Giriş:
Metal nesneler hepimizin bildiği bir şeydir. Makine bileşenleri ve ev aletleri dahil olmak üzere çeşitli metal şeyler kullanırız. Bu nedenle, metal imalatı kritik bir üretim yöntemidir. Ancak, metal imalatını birçok şekilde yapabilirsiniz. Ancak asıl soru hangisinin yeterli olduğudur. Benzer şekilde, sac metal kesimi de farklı değildir. Bu lazer kesim VS su jeti kesim kılavuzu size hangi yöntemin doğru olduğunu gösterecektir. Hem su jeti hem de lazer kesim, atölyelerde ve metal endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Ancak, günümüz dünyasında lazer kesim birçok geleneksel sac metal kesme yönteminin yerini almıştır. Bunun birçok nedeni vardır. Lazer kesim VS su jeti kesimi, fark nedir? Bu makalede, her tekniğin artıları ve eksileri size tanıtılacaktır. Lazer kesimin neden birçok geleneksel yöntemin yerini aldığını anlayacaksınız.
Sac Kesimi Nedir?
Her metal parçanın ilk şekli bir sac veya levhadır. Daha sonra, insanlar farklı formlar elde etmek için bunları çeşitli şekillendirme makinelerine koyarlar. Sac metal kesimi bu durumda önemli bir metal şekillendirme yöntemidir.
Adından da anlaşılacağı gibi sac metal kesimi, metal plakaların kesilmesini içerir. Farklı kesim türleri olmasına rağmen, amaç her zaman yüksek aralıklı hassas kesimler yapmaktır. Bu nedenle çeşitli sac metal kesme yöntemleri ortaya çıkar. Sac metal kesimi için aşağıdaki birkaç yöntem yaygın olarak kullanılır.
Metal Kırpma
Metal kesme, metal plakaları kesmenin en geleneksel yoludur. Bu işi yapmak için kesme bıçakları kullanılır. Metal kesme, genellikle sac metali kesmenin en geleneksel yöntemidir.
Bu metal plaka kesme yöntemi düz çizgiler kesmek için idealdir. Tek yapmanız gereken metal plakayı doğru yere koymak ve ardından düğmeye basmaktır. Daha sonra, kesme makinesi onu kesmek için kuvvet uygular.
Plazma Kesim
Adından da anlaşılacağı üzere, bu yöntemde sac metalleri kesmek için plazma torcu kullanılır. Plazma, yüksek sıcaklıkta veya aşırı ısıtılmış bir maddedir. Metal, metale dokunduğu yerde erimeye başlar. Bu şekilde metali hızlı bir şekilde kesebilirsiniz. Bu yöntemin en iyi faydalarından biri, kalın metalleri daha hızlı kesebilmenizdir.
Gaz Kesimi
Gazla kesmenin birçok adı vardır. Bazıları buna alevle kesme der, profesyoneller ise oksijen-yakıtla kesme der. Atölyelerde ve hızlı tamir atölyelerinde en popüler yöntemlerden biridir. Bu işlemi gözlemlediğinizde, operatörün iki farklı tank kullandığını göreceksiniz. Burada, bir tank oksijen için, diğeri ise yakıt içindir. Bu yöntem demirli metaller için inanılmaz derecede mükemmeldir.
Su Jeti Kesimi
Su jetleriyle metalleri kesmek yüksek basınçlı su kullanır. Çoğu durumda, insanlar güçlerini artırmak için aşındırıcılar kullanır. Bu bir soğuk kesme prosedürüdür; bu nedenle, malzemenizin ısıtılmasına gerek yoktur. Daha sonra bunun hakkında daha fazla bilgi edineceksiniz.
Lazer Kesim
Lazer kesim en son tekniktir ve günümüzde yaygın olarak kullanılır. Çok odaklanmış bir lazer ışığı kullanır. Lazer yüzeye çarpar çarpmaz sıcaklık hızla yükselir. Malzemenin hızla eridiği ve buharlaştığı yer burasıdır. Bu yöntem, malzemenin yüksek boyutsal doğrulukla kesilmesine yardımcı olur ve karmaşık tasarımların kesilmesi için oldukça uygundur.
Sac Kesiminde En Önemli Faktörler Nelerdir?
Metaller genellikle farklı özelliklerle gelir. Bunu zaten biliyor olabilirsiniz. Örneğin, çeliğin birçok türü ve sınıfı vardır. Aynısı alüminyum veya bakır için de geçerlidir. Kırmak için çok fazla kuvvete ve eritmek için çok fazla ısıya ihtiyaç duyarlar. Bu nedenle, sac metal keserken aşağıdaki hususlara dikkat etmeniz gerekir.
Metal Türü
Her metal kestiğinizde farklı davranır. Bazı metaller yumuşakken bazıları çok güçlüdür. Alüminyum gibi kesmek için çok fazla basınca ihtiyaç duymaz. Buna karşılık, SS gibi sert metaller genellikle çok fazla basınca ihtiyaç duyar. Bu nedenle, ne tür metallerle çalıştığınızı bilmelisiniz.
Kesim Yöntemi Türü
Dikkat etmeniz gereken bir diğer şey ise kesme yönteminin türüdür. Tüm yöntemler metaller için uygun değildir. Bazıları size daha fazla hassasiyet sağlayabilirken bazıları da maliyetten tasarruf etmenizi sağlayabilir. Ayrıca, farklı metaller çeşitli metal türleriyle farklı davranır.
Alet Keskinliği
Yukarıdaki faktörlerin yanı sıra, aletinizin keskinliğine de dikkat etmelisiniz. Kör bıçaklar veya aşınmış uçlar, işinizi zorlaştıracak şekilde pürüzlü kenarlar verecektir. İyi bir alet kullandığınızdan ve düzenli olarak bakımını yaptığınızdan emin olmaya çalışın.
Isı Üretimi
Isı, metalleri keserken bazı sorunlara yol açabilir. Çarpılmaya veya hatta eğrilmeye neden olabilir, bu da gerçek bir baş ağrısı olabilir. Bunu doğru kesme hızı ve tekniğini kullanarak yönetmek akıllıca olacaktır.
Emniyet
Güvenlik her zaman önceliktir. Güvenlik ekipmanıyla pazarlık yapılmaz. Çelik plakalar genellikle keskin köşelerle gelir; kestikten sonra bile keskin kenarlar elde edersiniz. Tek bir hata, hayatı tehdit eden durumlara yol açabilecek kazalara yol açabilir.
Lazer Kesim ve Su Jeti Kesimi: Sac Metal Kesimi İçin Hangi Yöntem En İyisidir?
Plazma kesme, gaz kesme veya kesmenin birçok sınırlaması vardır. Bu sınırlamalar genellikle lazer veya su jeti kesmeyi tercih edilen teknik haline getirir. Bu bölüm bu teknikleri ele alacak ve en iyi seçeneği bulacaktır.
1. Lazer Kesim VS Su Jeti Kesim: Kesim Hızı
Hız, endüstride kritik öneme sahiptir ve sac kesme farklı değildir. Hem lazer kesim hem de su jeti kesimi otomatikleştirilebilir. Bunu yapmak için PLC veya CNC sistemleri kullanabilirsiniz. Ancak, lazer kesiciler genellikle su jeti kesiminden daha hızlı çözümler sunar.
Bildiğiniz gibi, lazer kesim, nesneleri kesmek için güçlü dalgalar kullanır. Bu durumda, lazer türü çok önemlidir. Fiber lazer kesiciler genellikle metalleri kesmek için idealdir. Tersine, bir su jeti kestiğinde, keskin bir su akışı nesneleri keser. Daha iyi bir kesim elde etmek için bazen aşındırıcı ve su karıştırılır.
Su jeti kesimi tam olarak yavaş değildir. Sadece genel olarak lazerlerden daha yavaştır. Daha kalın malzemeler kullandığınızı varsayalım ve daha da yavaştır. Bu nedenle, daha kalın levhalarda hassas bir kesime ihtiyacınız olduğunda lazer kesim sizin için ideal seçim olmalıdır.
2. Lazer Kesim VS Su Jeti Kesim: Hassasiyet ve Kalite
Makineler veya otomobil parçalarıyla çalışırken hassasiyet en önemli şeydir. Örneğin, lazer kesim çok yakına, genellikle 0,01 mm'ye kadar ulaşabilir. Bu ayrıntı düzeyi, anlaşılması zor şeyleri kesmek ve yaratmak için mükemmeldir.
Lazer kesim, su jeti kesiminden daha hassastır, ancak o kadar değil. Bazen bunu yapmak için yüksek basınç altında bir su akışı, kaba şeylerle karıştırılır. Öte yandan, su jeti kesimi mükemmel doğruluğa çok yakın bir doğruluk elde etmek için kullanılabilir. Ancak, ince malzemelerde lazerler kadar hassas olmayabilirler.
3. Lazer Kesim VS Su Jet Kesim: Malzeme Çok Yönlülüğü
Hem lazer kesim hem de su jeti kesim teknikleri çok yönlüdür. Ancak, su jeti kesimi daha ince ve daha hassas metallerle sınırlıdır. Su jeti kestiğinde ince metal plakaları kırabilir, ancak bu sorun genellikle lazer kesim yöntemi ile çözülebilir.
Lazer kesim çok yönlü bir çözümdür. Neredeyse her türlü malzemeyle çalışabilirsiniz. Ancak, uygun bir lazer cihazı seçerken çok dikkatli olmalısınız. Genellikle farklı malzemelere göre farklılık gösterirler.
Metaller genellikle 10,6 mikron gerektirir, ancak bu dalga boyu metal olmayanlarda yanık izleri oluşturabilir. Bu nedenle, metal olmayanlar için bundan daha uzun lazer dalga boylarını seçmelisiniz. Bilginize: fiber lazer cihazları metaller için idealdir ve CO2 lazerleri metal olmayanlar için uygundur.
4. Lazer Kesim VS Su Jeti Kesim: Isıdan etkilenen bölge
Lazer kesim, çeşitli malzemeleri kesmek için oldukça odaklanmış bir lazer ışını kullanır. Bu, belirli bir alandaki ısıyı hızla artırır ve buharlaştırır. Bu nedenle, kenarlara yakın bir HAZ alanı görebilirsiniz. Ancak, bir uzmanın tavsiyesini izleyerek bu sorunu ortadan kaldırabilirsiniz.
Öte yandan, su jeti kesimi herhangi bir ısıtma içermez. Bu nedenle, kenarlara yakın herhangi bir HAZ alanı görmezsiniz.
5. Lazer Kesim VS Su Jet Kesim: Maliyet
Bir şeye yatırım yapmayı planlarken maliyet önemli bir husustur. sac metal kesimi, maliyet önemli bir rol oynar, ancak kaliteye de dikkat etmelisiniz.
Lazer kesim, özellikle ince ila orta kalınlıktaki metaller için daha uygun maliyetli olabilir. Seri üretim için idealdir ve oldukça verimlidir. Ayrıca, lazer kesim sarf malzemelerine ihtiyaç duymaz, bu nedenle işletme maliyeti düşüktür.
Öte yandan, su jeti kesme ekipmanı daha yüksek ön maliyetler gerektirir. Ayrıca su ve aşındırıcılar gibi sarf malzemeleri gerektirir. Yeterli basınç oluşturmak için özel ekipmana ihtiyaç vardır. Ayrıca, bir su jeti kesme makinesi çok daha fazla bakım gerektirir. Genel olarak, maliyetli ve daha az etkili bir yöntemdir.
6. Lazer Kesim VS Su Jet Kesim: Kenar Kalitesi ve Bitiş
Lazer ve su kesimi etkileyici kenar kalitesi sunar ancak nihai kalitede farklılık gösterir. Bazen hafif bir çapak veya pürüzlü kenarlar bırakabilir. Bu genellikle daha kalın metallerle uğraştığınızda olur. Ancak bu, uygun bir lazer cihazı seçip onu hızla parlatarak çözülebilir.
Su jeti kesimi ısıtmayı içermediğinden, genellikle temiz ve pürüzsüz bir kenar bırakır. Bu kesim, malzemeyi bozmaz veya rengini bozmaz, bu da pürüzsüz bir kenarın kritik olduğu projeler için idealdir.
7. Lazer Kesim VS Su Jeti Kesim: Çevresel Etki
Fabrikanızın veya işletmenizin çevreyi etkileyip etkilemediğine dikkat etmelisiniz. Su jeti kesimi aşındırıcılarla birlikte yüksek basınçlı su kullanır. Bu yöntem, dikkatli bir şekilde ele alınmazsa çevreyi etkileyebilecek toz üretir. Buna karşılık, lazer kesim sarf malzemelerine ihtiyaç duymaz ve temassız bir işlemdir. Güvenli ve çevre dostudur.
Lazer Kesim Günümüzde Birçok Geleneksel Yöntemin Yerini Aldı!
Yukarıdaki tartışmadan, lazer kesimin neden ideal bir seçenek olduğunu görebilirsiniz. Hızlı, güvenli ve çok yönlüdür. Ayrıca uygun maliyetli bir yöntemdir. İlk maliyeti yüksek olsa da, yetersiz bir işletme maliyeti vardır. Bu nedenle, lazer kesim teknolojisi modern dünyada birçok geleneksel yöntemin yerini almıştır!