Inleiding:
Lassen van roestvast staal biedt veel voordelen, waardoor het ideaal is voor veel toepassingen. Een van de belangrijkste voordelen is de duurzaamheid en corrosiebestendigheid. Het lassen van roestvast staal kan op verschillende manieren. Elke methode heeft zijn eigen voordelen en overwegingen. Bij de productie en verwerking van roestvast staal is laserlassen van vitaal belang geworden. Hoe las je roestvast staal? Dit artikel gaat dieper in op het lassen van roestvast staal.
Hoe roestvast staal lassen?
1. Argonbooglassen
Bij het lassen van roestvast staal met een argonboog wordt een goede bescherming bereikt. De legeringselementen branden niet gemakkelijk en de overgangscoëfficiënt is hoog. De las is goed gevormd, heeft geen slakkenhuis en een glad oppervlak. De lasverbinding heeft een hoge hittebestendigheid en goede mechanische eigenschappen. Handmatig wolfraam booglassen wordt veel gebruikt bij argon booglassen. Het wordt gebruikt om 0,5~3mm roestvrijstalen platen te lassen. De samenstelling van de lasdraad is over het algemeen hetzelfde als die van het lasstuk. Het beschermgas is meestal industrieel zuiver argon.
De snelheid tijdens het lassen moet zo hoog mogelijk zijn en probeer zijwaartse schommelingen te vermijden. Smeltbooglassen kan worden gebruikt voor roestvast staal met een dikte van meer dan 3 mm. Booglassen met argon heeft een hoge productiviteit, een kleine warmte-beïnvloede zone van de las en een kleine vervorming van het lasstuk. Het heeft een goede corrosiebestendigheid en is eenvoudig te automatiseren.
2. Gaslassen
Gaslassen is handig en flexibel. Het kan naden lassen op verschillende ruimtelijke locaties. Gaslassen kan soms worden gebruikt voor roestvrijstalen onderdelen, zoals dunne plaatconstructies en dunwandige pijpen. Dit is zonder eisen aan de corrosiebestendigheid. De laspunt is over het algemeen kleiner dan bij het lassen van koolstofarm staal van dezelfde dikte om oververhitting te voorkomen. De gasvlam voor het lassen moet een neutrale vlam gebruiken. De lasdraad moet worden gekozen op basis van de samenstelling en prestaties van het laswerk.
De hoek tussen de toortspunt en het lasstuk is 40 tot 50 graden bij het lassen. De afstand tussen de vlamkern en het smeltbad mag niet minder zijn dan 2 mm. Het uiteinde van de lasdraad is in contact met het smeltbad en beweegt met de vlam mee langs de las. De lastoorts zwaait niet zijwaarts. Hij moet snel zijn en onderbrekingen proberen te voorkomen.
3. Handmatig lassen
Handmatig lassen is een veel voorkomende en eenvoudig te gebruiken lasmethode. Mensen passen de lengte van de boog aan. De grootte van de spleet tussen de lasstaaf en het werkstuk is bepalend. Met deze eenvoudige lasmethode kunnen bijna alle materialen worden gelast. Het is gemakkelijk aan te passen voor gebruik buitenshuis en vormt zelfs geen probleem bij gebruik onder water.
4. MIG/MAG-lassen
Dit is een automatische gasbeschermde booglasmethode. De boog wordt gebrand tussen de stroomdragende draad en het werkstuk onder een beschermgas. De draad die door de machine wordt toegevoerd, fungeert als lasdraad en smelt onder de boog. Door zijn veelzijdigheid en specificiteit is het nog steeds de meest gebruikte lasmethode ter wereld. Het wordt gebruikt voor staal, ongelegeerd, laaggelegeerd en hooggelegeerd materiaal. MAG kan bij het lassen van staal voldoen aan de eisen van dunwandige staalplaten met een dikte van 0,6 mm. Het beschermgas dat hier wordt gebruikt is een reactief gas zoals kooldioxide of een gemengd gas. MIG/MAG-lassen heeft de enige beperking. Het werkstuk moet worden beschermd tegen vocht om het gaseffect te behouden wanneer er buiten wordt gelast.
5. TIG-lassen
De boog wordt opgewekt tussen de vuurvaste wolfraam lasdraad en het werkstuk. Het beschermgas dat hier wordt gebruikt is zuiver argon. De toegevoerde draad wordt niet geëlektrificeerd. De lasdraad kan met de hand of mechanisch worden aangevoerd. Bij sommige specifieke toepassingen is het niet nodig om de draad aan te voeren. Het te lassen materiaal bepaalt of er gelijkstroom of wisselstroom wordt gebruikt. Bij gelijkstroom wordt de wolfraam lasdraad op de negatieve elektrode gezet.
6. Laserlassen
Dit lassen heeft een hoog rendement, een lage warmte-inbreng, lage kosten en bescherming van het milieu. Laserlasnaden zijn glad en mooi. Het volume van het lasmetaal is klein. Het is geschikt voor onderdelen met hoge uiterlijke eisen.
De voorkant van het laspistool is meestal ontworpen met een verlengd geleidingsmondstuk. Tijdens het lassen kan de punt van het geleidingsmondstuk aan het werkstuk blijven kleven en langs de vorm van het werkstuk bewegen. De gebruiker hoeft geen moeite te doen om de zwaartekracht van het laspistool zelf te overwinnen, zoals bij booglassen met de hand tijdens het gebruik. Het kan met één hand worden bediend. Daarom is het vereiste vaardigheidsniveau voor lassers laag. Meestal heeft een lasser slechts 5 tot 7 dagen nodig om het vanaf het begin goed te leren gebruiken. Onder dezelfde omstandigheden heeft een ervaren handbooglasser 30 dagen of langer nodig.
De efficiëntie is kwalitatief verbeterd voor complexere werkstukken in vergelijking met traditioneel booglassen met de hand. Wat flexibiliteit betreft, kan het laspistool worden aangepast. Het kan worden aangepast om in verschillende kleine ruimtes te lassen. Dat is de positie waar handmatig booglassen mogelijk is. Handheld laserlassen kan ook.
De sleutelrol van laserlassen van roestvrij staal
-
Lassen van hoge kwaliteit
Een van de kenmerken van roestvast staal zijn de hoge kwaliteitseisen. Het lassen van roestvast staal vereist dus een uiterst nauwkeurige methode. Laserlassen van roestvast staal maakt gebruik van hoogenergetische laserstralen om een uitstekende laskwaliteit te bereiken. Dit garandeert de sterkte en afdichting van lasverbindingen. Dit is van cruciaal belang voor producten die een hoge mate van corrosiebestendigheid en luchtdichtheid vereisen. Denk hierbij aan voedselverwerkende apparatuur, medische apparatuur en chemische containers.
-
Weinig thermische impact
Laserlassen van roestvast staal is een contactloze lastechniek. Er is bijna geen warmteoverdracht naar de omringende materialen tijdens het lassen. Dit betekent dat de warmte-beïnvloede zone van roestvast staal heel klein is. Dit vermindert het risico op thermische vervorming en korrelverruwing in het lasgebied. Dit is belangrijk om de materiaaleigenschappen en het uiterlijk van roestvast staal te behouden.
-
Zeer efficiënte productie
De machine voor laserlassen van roestvrij staal heeft een hoge mate van automatisering en een hoge lassnelheid. Het kan complexe lastaken in korte tijd uitvoeren. Dit verbetert de productie-efficiëntie van roestvaststalen producten en verlaagt de productiekosten.
De toekomstige trend van laserlassen
-
Intelligent en adaptief lassen
Laserlassen van roestvast staal technologie kan worden uitgerust met meer intelligente besturingssystemen. Het maakt gebruik van sensoren en kunstmatige intelligentie technologie om adaptief lassen te bereiken. Hierdoor kan de machine zich in realtime aanpassen aan verschillende ontwerpvereisten voor roestvaststalen producten. Dit verbetert de nauwkeurigheid en efficiëntie van het lassen. Algoritmen voor machinaal leren helpen bij het optimaliseren van de lasparameters voor optimale prestaties.
-
Lassen van meerdere materialen
Toekomstige roestvrijstalen producten kunnen een combinatie van materialen gebruiken om de prestaties en betrouwbaarheid te verbeteren. Lasers voor het lassen van roestvast staal kunnen verschillende soorten metaallegeringen aan. Deze omvatten aluminium-, koper- en nikkellegeringen.
-
Energiebesparing en milieubescherming
De productie van roestvrij staal richt zich steeds meer op duurzaamheid en milieubescherming. De toekomstige lastechnologie zal meer aandacht besteden aan energie-efficiëntie. Er worden meer energiebesparende laserbronnen gebruikt en er wordt minder afval geproduceerd om te voldoen aan de vereisten voor milieubescherming.
Conclusie:
Over het algemeen speelt de technologie van het laserlassen van roestvast staal een cruciale rol bij de productie en verwerking van roestvast staal. Het biedt een solide basis voor roestvrijstalen producten van hoge kwaliteit. Met de vooruitgang van de technologie zal het laserlassen van roestvrij staal een essentiële rol blijven spelen op verschillende gebieden.