Metalen voorwerpen kennen we allemaal. We gebruiken allerlei metalen dingen, waaronder machineonderdelen en huishoudelijke apparatuur. Metaalbewerking is dus een cruciale productiemethode. Je kunt metaalbewerking echter op veel manieren uitvoeren. Maar welke manier is geschikt, is de echte vraag. Plaatmetaal snijden is op dezelfde manier niet anders. Deze gids over lasersnijden versus waterstraalsnijden laat je zien welke methode correct is. Zowel waterstraal- als lasersnijden worden veel gebruikt in werkplaatsen en metaalindustrieën. Tegenwoordig heeft lasersnijden echter veel traditionele plaatmetaal snijmethoden vervangen. Er zijn veel redenen waarom. Lasersnijden versus waterstraalsnijden, wat is het verschil? In dit artikel word je geïntroduceerd in de voor- en nadelen van elke techniek. Je zult begrijpen waarom lasersnijden veel traditionele methoden heeft vervangen.
Wat is plaatmetaal snijden?
De eerste vorm van elk metalen onderdeel is een plaat. Later stoppen mensen ze in verschillende vormmachines om verschillende vormen te krijgen. Plaatmetaal snijden is in dit geval een cruciale metaalvormmethode.
Plaatmetaal snijden, zoals de naam al zegt, omvat het snijden van metalen platen. Hoewel er verschillende soorten snijden zijn, is het doel altijd om nauwkeurige sneden te maken met een hoog bereik. Hierdoor verschijnen er verschillende plaatmetaal snijmethoden. De volgende paar methoden worden veel gebruikt voor het snijden van plaatmetaal.
Metaal knippen
Metaal knippen is de meest traditionele manier om metalen platen te knippen. Hiervoor worden schaarbladen gebruikt. Metaal knippen is over het algemeen de meest conventionele manier om plaatmetaal te knippen.
Deze manier van het knippen van metalen platen is ideaal voor het knippen van rechte lijnen. U hoeft alleen de metalen plaat op de juiste locatie te leggen en vervolgens op de knop te drukken. Vervolgens oefent de schaar kracht uit om erdoorheen te knippen.
Plasmasnijden
Uit de naam kunt u opmaken dat deze methode een plasmatoorts gebruikt om plaatmetaal te snijden. Plasma is een hoge-temperatuur of oververhitte materie. Het metaal begint te smelten waar het metaal raakt. U kunt het metaal op deze manier snel snijden. Een van de beste voordelen van deze methode is dat u dikke metalen sneller kunt snijden.
Gassnijden
Gassnijden heeft veel namen. Sommigen noemen het vlamsnijden, terwijl professionals het oxy-fuelsnijden noemen. Het is een van de populairste methoden in werkplaatsen en snelle reparatiewerkplaatsen. Wanneer u dit proces bekijkt, zult u zien dat de operator twee verschillende tanks gebruikt. Hier is de ene tank voor zuurstof en de andere voor brandstof. Deze methode is ongelooflijk uitstekend voor ferrometalen.
Waterstraalsnijden
Het snijden van metalen met waterstralen maakt gebruik van water onder hoge druk. In de meeste gevallen gebruiken mensen schuurmiddelen om hun vermogen te vergroten. Dit is een koudsnijprocedure; daarom hoeft uw materiaal niet te worden verhit. U leert er later meer over.
Lasersnijden
Lasersnijden is de nieuwste techniek en wordt tegenwoordig veel gebruikt. Het maakt gebruik van een zeer gericht laserlicht. Zodra de laser het oppervlak raakt, stijgt de temperatuur snel. Dat is waar het spul snel smelt en verdampt. Deze methode helpt materiaal te snijden met een hoge dimensionale nauwkeurigheid en is zeer geschikt voor het snijden van complexe ontwerpen.
Welke factoren zijn het belangrijkst bij het snijden van plaatstaal?
Metalen hebben meestal verschillende eigenschappen. U bent hier misschien al bekend mee. Staal heeft bijvoorbeeld veel soorten en kwaliteiten. Hetzelfde geldt voor aluminium of koper. Ze hebben veel kracht nodig om te breken en veel hitte om te smelten. Daarom moet u voorzichtig zijn met de volgende dingen bij het snijden van plaatmetaal.
Soort metaal
Elk metaal gedraagt zich anders als je het snijdt. Sommige metalen zijn zacht, terwijl andere heel sterk zijn. Zoals aluminium, heeft het niet veel druk nodig om te snijden. Harde metalen zoals RVS daarentegen, vereisen vaak te veel druk. Daarom moet je weten met wat voor soort metalen je werkt.
Type snijmethode
Het volgende waar u voorzichtig mee moet zijn, is het type snijmethode. Niet alle methoden zijn geschikt voor metalen. Sommige kunnen u meer precisie geven, terwijl andere u kosten kunnen besparen. Bovendien gedragen verschillende metalen zich anders met verschillende soorten metalen.
Scherpte van gereedschap
Naast de bovenstaande factoren moet u ook letten op de scherpte van uw gereedschap. Botte messen of versleten punten geven u ruwe randen, waardoor uw werk moeilijker wordt. Probeer ervoor te zorgen dat u een goed gereedschap gebruikt en onderhoud het regelmatig.
Warmtegeneratie
Hitte kan problemen veroorzaken bij het snijden van metalen. Het kan vervorming of zelfs kromtrekken veroorzaken, wat een echte hoofdpijn kan zijn. Het is verstandig om dit te beheren met de juiste snijsnelheid en -techniek.
Veiligheid
Veiligheid staat altijd voorop. Er valt niet te onderhandelen over veiligheidsmateriaal. Stalen platen hebben vaak scherpe hoeken; je krijgt scherpe randen, zelfs na het snijden. Eén fout kan leiden tot ongelukken, wat kan leiden tot levensbedreigende situaties.
Lasersnijden versus waterstraalsnijden: welke methode is het beste voor het snijden van plaatmetaal?
Plasmasnijden, gassnijden of scheren hebben veel beperkingen. Deze beperkingen maken laser- of waterstraalsnijden doorgaans de voorkeurstechniek. In dit gedeelte worden deze technieken besproken en wordt de beste optie gevonden.
Lasersnijden versus waterstraalsnijden: snijsnelheid
Snelheid is cruciaal in de industrie, en snijden van plaatwerk is niet anders. Zowel lasersnijden als waterstraalsnijden kunnen worden geautomatiseerd. U kunt hiervoor PLC- of CNC-systemen gebruiken. Lasersnijders bieden echter vaak snellere oplossingen dan waterstraalsnijden.
Zoals u weet, gebruikt lasersnijden sterke golven om door dingen heen te snijden. In dit geval is het type laser cruciaal. Fiberlasersnijders zijn doorgaans ideaal voor het snijden van metalen. Omgekeerd, wanneer een waterstraal snijdt, snijdt een scherpe waterstroom door dingen heen. Om een betere snede te krijgen, worden schuurmiddel en water soms gemengd.
Waterstraalsnijden is niet bepaald langzaam. Het is gewoon over het algemeen langzamer dan lasers. Stel dat u dikkere materialen gebruikt, dan is het nog langzamer. Daarom zou lasersnijden uw ideale keuze moeten zijn als u een precieze snede op dikkere platen nodig hebt.
Lasersnijden versus waterstraalsnijden: precisie en kwaliteit
Precisie is het belangrijkst bij het werken met machines of auto-onderdelen. Lasersnijden kan bijvoorbeeld heel dichtbij komen, vaak tot 0,01 mm. Dit detailniveau is uitstekend voor het snijden en creëren van dingen die moeilijk te begrijpen zijn.
Lasersnijden is nauwkeuriger dan waterstraalsnijden, maar niet zo nauwkeurig. Soms wordt een waterstroom onder hoge druk gemengd met ruwe dingen om het te doen. Aan de andere kant kan waterstraalsnijden worden gebruikt om heel dicht bij perfecte nauwkeurigheid te komen. Ze zijn echter mogelijk niet zo nauwkeurig met dunne materialen als lasers.
Lasersnijden versus waterstraalsnijden: veelzijdigheid van het materiaal
Zowel lasersnijden als waterjetsnijden zijn veelzijdig. Waterjetsnijden is echter beperkt tot dunnere en gevoeligere metalen. Het kan de dunne metalen platen breken wanneer de waterjet snijdt, maar dit probleem kan vaak worden opgelost door de lasersnijmethode.
Lasersnijden is een zeer veelzijdige oplossing. U kunt met bijna alle soorten materialen werken. U moet echter heel voorzichtig zijn bij het kiezen van een geschikt laserapparaat. Ze zijn meestal verschillend op basis van verschillende materialen.
Metalen vereisen doorgaans 10,6 micrometer, maar deze golflengte kan brandplekken op niet-metalen veroorzaken. Daarom moet u voor niet-metalen lasergolflengten kiezen die groter zijn dan dit. Ter informatie: fiberlaserapparaten zijn ideaal voor metalen en CO2-lasers zijn geschikt voor niet-metalen.
Lasersnijden versus waterstraalsnijden: hittebeïnvloede zone
Lasersnijden gebruikt een zeer gerichte laserstraal om door verschillende materialen te snijden. Het verhoogt snel de hitte in dat specifieke gebied en verdampt. Daarom ziet u mogelijk een HAZ-gebied bij de randen. U kunt dit probleem echter oplossen door het advies van een expert op te volgen.
Aan de andere kant, waterjetsnijden vereist geen verhitting. Daarom zul je geen HAZ-gebied zien in de buurt van de randen.
Lasersnijden versus waterstraalsnijden: kosten
Kosten zijn een belangrijke overweging bij het plannen van een investering in iets. In het geval van plaatwerk snijden, de kosten spelen een cruciale rol, maar u moet ook op de kwaliteit letten.
Lasersnijden kan kosteneffectiever zijn, vooral voor dunne tot mediaan-dikte metalen. Het is ideaal voor massaproductie en is zeer efficiënt. Bovendien heeft lasersnijden geen verbruiksartikelen nodig, dus de bedrijfskosten zijn laag.
Aan de andere kant vereist waterjet snijapparatuur hogere initiële kosten. Het vereist ook verbruiksartikelen zoals water en schuurmiddelen. Er is speciale apparatuur nodig om voldoende druk te creëren. Bovendien vereist een waterjet snijmachine veel meer onderhoud. Over het algemeen is het een kostbare en minder effectieve methode.
Lasersnijden versus waterstraalsnijden: randkwaliteit en afwerking
Laser- en watersnijden bieden indrukwekkende randkwaliteit, maar verschillen in de uiteindelijke kwaliteit. Soms kan er een lichte braam of ruwe rand achterblijven. Dit gebeurt meestal als u met dikkere metalen werkt. Dit kan echter worden opgelost door een geschikt laserapparaat te kiezen en het snel te polijsten.
Omdat waterstraalsnijden geen verhitting vereist, laat het vaak een schone en gladde rand achter. Deze snede vervormt of verkleurt het materiaal niet, waardoor het ideaal is voor projecten waarbij een gladde rand cruciaal is.
Lasersnijden versus waterstraalsnijden: impact op het milieu
U moet voorzichtig zijn of uw fabriek of bedrijf het milieu aantast. Waterjetsnijden gebruikt water onder hoge druk samen met schuurmiddelen. Deze methode produceert stof, dat het milieu kan aantasten als het niet zorgvuldig wordt behandeld. Lasersnijden daarentegen heeft geen verbruiksartikelen nodig en is een contactloos proces. Het is veilig en milieuvriendelijk.
Tegenwoordig heeft lasersnijden veel traditionele methoden vervangen!
Uit de bovenstaande discussie kunt u zien waarom lasersnijden een ideale optie is. Het is snel, veilig en veelzijdig. Het is ook een kosteneffectieve methode. Hoewel de initiële kosten hoog zijn, heeft het een magere operationele kost. Hierdoor heeft lasersnijtechnologie veel traditionele methoden in de moderne wereld vervangen!