금속 물체는 우리 모두가 알고 있는 것입니다. 우리는 기계 구성 요소와 가정용 장비를 포함하여 다양한 금속 물건을 사용합니다. 따라서 금속 제작은 중요한 제조 방법입니다. 그러나 여러 가지 방법으로 금속을 제작할 수 있습니다. 그러나 어느 것이 적절한지는 실제 질문입니다. 마찬가지로 판금 절단도 다르지 않습니다. 이 레이저 절단 대 워터젯 절단 가이드는 어느 방법이 올바른지 보여줍니다. 워터젯과 레이저 절단은 모두 작업장과 금속 산업에서 널리 사용됩니다. 그러나 오늘날 세계에서 레이저 절단은 많은 기존 판금 절단 방법을 대체했습니다. 그 이유는 여러 가지가 있습니다. 레이저 절단 대 워터젯 절단, 차이점은 무엇입니까? 이 기사에서는 각 기술의 장단점을 소개합니다. 레이저 절단이 많은 기존 방법을 대체한 이유를 이해하게 될 것입니다.
판금 절단이란?
모든 금속 부품의 첫 번째 형태는 시트나 판입니다. 나중에 사람들은 다양한 성형 기계에 넣어 다른 형태를 얻습니다. 이 경우 시트 금속 절단은 중요한 금속 성형 방법 중 하나입니다.
이름 그대로 판금 절단은 금속판을 절단하는 것을 말합니다. 절단에는 여러 종류가 있지만 목표는 항상 높은 범위의 정밀한 절단을 하는 것입니다. 이로 인해 다양한 판금 절단 방법이 등장합니다. 다음 몇 가지 방법은 판금을 절단하는 데 널리 사용됩니다.
금속 전단
금속 전단은 금속판을 절단하는 가장 전통적인 방법입니다. 이 작업을 위해 전단 블레이드를 사용합니다. 금속 전단은 일반적으로 판금을 절단하는 가장 전통적인 방법입니다.
이런 방식의 금속판 절단은 직선을 절단하는 데 이상적입니다. 금속판을 올바른 위치에 놓고 버튼을 누르기만 하면 됩니다. 그러면 전단기가 힘을 가해 전단합니다.
플라스마 절단
이름에서 알 수 있듯이 이 방법은 판금을 절단하는 데 플라스마 토치를 사용합니다. 플라스마는 고온 또는 과열된 물질입니다. 금속은 금속과 접촉하는 곳에서 녹기 시작합니다. 이런 식으로 금속을 빠르게 절단할 수 있습니다. 이 방법의 가장 큰 이점 중 하나는 두꺼운 금속을 더 빨리 절단할 수 있다는 것입니다.
가스 절단
가스 절단에는 여러 가지 이름이 있습니다. 일부는 화염 절단이라고 부르고, 전문가들은 산소 연료 절단이라고 부릅니다. 이것은 작업장과 빠른 수리점에서 가장 인기 있는 방법 중 하나입니다. 이 과정을 관찰하면 작업자가 두 개의 다른 탱크를 사용한다는 것을 알 수 있습니다. 여기서 한 탱크는 산소용이고 다른 탱크는 연료용입니다. 이 방법은 철 금속에 매우 뛰어납니다.
워터젯 커팅
물 분사로 금속을 절단하는 데는 고압의 물이 사용됩니다. 대부분의 경우 사람들은 연마제를 사용하여 힘을 높입니다. 이것은 냉간 절단 절차이므로 재료를 가열할 필요가 없습니다. 나중에 자세히 알아보게 될 것입니다.
레이저 커팅
레이저 커팅은 최신 기술이며 오늘날 널리 사용되고 있습니다. 매우 집중된 레이저 빛을 사용합니다. 레이저가 표면에 닿는 즉시 온도가 빠르게 상승합니다. 그곳에서 재료가 빠르게 녹고 증발합니다. 이 방법은 높은 치수 정확도로 재료를 절단하는 데 도움이 되며 복잡한 디자인을 절단하는 데 매우 적합합니다.
판금을 절단할 때 가장 중요한 요소는 무엇입니까?
금속은 일반적으로 다양한 특성을 가지고 있습니다. 여러분은 이미 이것에 대해 알고 있을 것입니다. 예를 들어, 강철에는 여러 유형과 등급이 있습니다. 알루미늄이나 구리도 마찬가지입니다. 깨지려면 많은 힘이 필요하고 녹으려면 많은 열이 필요합니다. 이 때문에 판금을 절단할 때 다음 사항에 주의해야 합니다.
금속의 종류
각 금속은 절단할 때 다르게 행동합니다. 어떤 금속은 부드럽고 어떤 금속은 매우 강합니다. 알루미늄과 같이 절단하는 데 너무 많은 압력이 필요하지 않습니다. 반면 SS와 같은 단단한 금속은 종종 너무 많은 압력이 필요합니다. 따라서 어떤 종류의 금속으로 작업하는지 알아야 합니다.
절단 방법의 종류
다음으로 주의해야 할 것은 절단 방법의 유형입니다. 모든 방법이 금속에 적합한 것은 아닙니다. 어떤 방법은 더 정밀할 수 있고, 어떤 방법은 비용을 절감할 수 있습니다. 또한, 다른 금속은 다양한 유형의 금속과 다르게 작동합니다.
도구의 날카로움
위의 요인과 함께 도구의 날카로움에도 주의해야 합니다. 둔한 칼날이나 마모된 팁은 거친 모서리를 만들어 작업을 더 어렵게 만듭니다. 좋은 도구를 사용하고 정기적으로 유지 관리하도록 노력하세요.
열 생성
열은 금속을 절단할 때 몇 가지 문제를 일으킬 수 있습니다. 왜곡이나 휘어짐을 일으킬 수 있으며, 이는 정말 골치 아픈 일이 될 수 있습니다. 올바른 절단 속도와 기술을 사용하여 이를 관리하는 것이 현명합니다.
안전
안전은 항상 최우선입니다. 안전 장비에는 협상의 여지가 없습니다. 강철판은 종종 날카로운 모서리가 있어 절단 후에도 날카로운 모서리가 생깁니다. 한 번의 실수가 사고로 이어질 수 있으며, 이는 생명을 위협하는 상황으로 이어질 수 있습니다.
레이저 절단 대 워터젯 절단: 어떤 방법이 판금 절단에 가장 적합할까요?
플라스마 절단, 가스 절단 또는 전단에는 많은 제한이 있습니다. 이러한 제한으로 인해 일반적으로 레이저 또는 워터젯 절단이 선호되는 기술이 됩니다. 이 섹션에서는 이러한 기술에 대해 논의하고 최상의 옵션을 찾습니다.
레이저 절단 대 워터젯 절단: 절단 속도
산업에서는 속도가 매우 중요합니다. 판금 절단 다르지 않습니다. 레이저 커팅과 워터젯 커팅은 모두 자동화할 수 있습니다. 이를 위해 PLC 또는 CNC 시스템을 사용할 수 있습니다. 그러나 레이저 커터는 종종 워터젯 커팅보다 더 빠른 솔루션을 제공합니다.
아시다시피 레이저 커팅은 강한 파동을 사용하여 물건을 자릅니다. 이 경우 레이저의 유형이 중요합니다. 파이버 레이저 커터는 일반적으로 금속을 절단하는 데 이상적입니다. 반대로 워터젯으로 절단할 때는 날카로운 물줄기가 물건을 자릅니다. 더 나은 절단을 위해 연마재와 물을 섞는 경우가 있습니다.
워터젯 절단은 정확히 느리지 않습니다. 레이저보다 일반적으로 느릴 뿐입니다. 더 두꺼운 재료를 사용한다고 가정하면 더 느립니다. 따라서 두꺼운 시트에서 정밀한 절단이 필요할 때 레이저 절단이 이상적인 선택이 될 것입니다.
레이저 커팅 대 워터젯 커팅: 정밀도와 품질
기계나 자동차 부품을 다룰 때 가장 중요한 것은 정밀도입니다. 예를 들어, 레이저 커팅은 매우 가까이, 종종 0.01mm까지 도달할 수 있습니다. 이 수준의 세부 사항은 이해하기 어려운 것을 절단하고 만드는 데 매우 좋습니다.
레이저 커팅은 워터젯 커팅보다 정확하지만, 그렇게 정확하지는 않습니다. 고압 하에서 쏟아지는 물과 거친 것들이 섞여서 그렇게 하는 경우가 있습니다. 반면에 워터젯 커팅은 완벽한 정확도에 매우 가깝게 만드는 데 사용할 수 있습니다. 그러나 얇은 소재에서는 레이저만큼 정확하지 않을 수 있습니다.
레이저 절단 대 워터젯 절단: 재료의 다양성
레이저 커팅과 워터젯 커팅 기술은 모두 다재다능합니다. 그러나 워터젯 커팅은 더 얇고 민감한 금속으로 제한됩니다. 워터젯이 절단할 때 얇은 금속판이 깨질 수 있지만 이 문제는 종종 레이저 커팅 방법으로 해결할 수 있습니다.
레이저 커팅은 매우 다재다능한 솔루션입니다. 거의 모든 유형의 재료로 작업할 수 있습니다. 그러나 적합한 레이저 장치를 선택할 때는 매우 조심해야 합니다. 일반적으로 재료에 따라 다릅니다.
금속은 보통 10.6마이크로미터가 필요하지만, 이 파장은 비금속에 화상을 일으킬 수 있습니다. 따라서 비금속의 경우 이보다 더 긴 레이저 파장을 선택해야 합니다. FYI: 파이버 레이저 장치는 금속에 이상적이며 CO2 레이저는 비금속에 적합합니다.
레이저 절단 대 워터젯 절단: 열 영향 영역
레이저 커팅은 고도로 집중된 레이저 빔을 사용하여 다양한 재료를 절단합니다. 특정 영역의 열을 빠르게 증가시키고 증발시킵니다. 따라서 가장자리 근처에 HAZ 영역이 보일 수 있습니다. 그러나 전문가의 조언을 따르면 이 문제를 해결할 수 있습니다.
반면, 워터젯 절단에는 가열이 필요하지 않습니다. 따라서 가장자리 근처에 HAZ 영역이 보이지 않습니다.
레이저 커팅 대 워터젯 커팅: 비용
비용은 무언가에 투자할 계획을 세울 때 중요한 고려 사항입니다. 판금 절단비용은 중요한 역할을 하지만, 품질에도 주의를 기울여야 합니다.
레이저 커팅은 특히 얇거나 중간 두께의 금속에 대해 비용 효율적일 수 있습니다. 대량 생산에 이상적이며 효율성이 높습니다. 또한 레이저 커팅은 소모품이 필요하지 않으므로 운영 비용이 낮습니다.
반면, 워터젯 절단 장비는 더 높은 초기 비용이 필요합니다. 또한 물과 연마제와 같은 소모품이 필요합니다. 충분한 압력을 생성하려면 특수 장비가 필요합니다. 게다가 워터젯 절단기는 훨씬 더 많은 유지 관리가 필요합니다. 전반적으로 비용이 많이 들고 덜 효과적인 방법입니다.
레이저 커팅 대 워터젯 커팅: 모서리 품질 및 마무리
레이저와 워터 커팅은 인상적인 모서리 품질을 제공하지만 최종 품질은 다릅니다. 때때로 가벼운 버 또는 거친 모서리가 남을 수 있습니다. 일반적으로 두꺼운 금속을 다룰 때 발생합니다. 그러나 적절한 레이저 장치를 선택하고 빠르게 연마하면 해결할 수 있습니다.
워터젯 절단은 가열이 필요 없기 때문에 종종 깨끗하고 매끄러운 모서리를 남깁니다. 이 절단은 재료를 왜곡하거나 변색시키지 않으므로 매끄러운 모서리가 중요한 프로젝트에 이상적입니다.
레이저 커팅 대 워터젯 커팅: 환경 영향
공장이나 사업이 환경에 영향을 미치는지 주의해야 합니다. 워터젯 절단은 연마제와 함께 고압 물을 사용합니다. 이 방법은 먼지를 발생시키며, 주의 깊게 다루지 않으면 환경에 영향을 미칠 수 있습니다. 반면 레이저 절단은 소모품이 필요 없고 비접촉 공정입니다. 안전하고 환경 친화적입니다.
오늘날 레이저 절단은 많은 전통적인 방법을 대체했습니다!
위의 논의에서 레이저 커팅이 이상적인 옵션인 이유를 알 수 있습니다. 빠르고 안전하며 다재다능합니다. 또한 비용 효율적인 방법입니다. 초기 비용은 높지만 운영 비용은 적습니다. 이 때문에 레이저 커팅 기술은 현대 세계의 많은 기존 방법을 대체했습니다!