導入：
レーザー切断が広く普及しているのは、主にその汎用性によるものです。ファイバーレーザー切断機は、市場で切断技術に使用される主な切断機です。切断範囲が広く、切断速度が速く、切断効果が高く、メンテナンスが不要なため、広く使用されています。特に板金材料の切断では、ファイバーレーザー切断機には多くの利点があります。では、どのような材料をレーザー切断できるのでしょうか。
どのような材料をレーザーカットできますか?
ファイバーレーザー切断機 多くの材料を切断できますが、壊れないわけではありません。ファイバーレーザー切断機の一般的な加工材料には、ステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウム、銅、チタンなどがあります。
レーザーカッターで切断できる材料の概要は次のとおりです。
炭素鋼
レーザー技術を使用して、厚さ 25 mm までの炭素鋼板を切断できます。酸化フラックス切断機構を使用して、炭素鋼の切断継ぎ目を適切な幅の範囲内で制御できます。薄板の場合、スリットは 0.1 mm 程度まで狭くできます。
合金鋼
ほとんどの合金構造鋼と合金工具鋼は、レーザー切断により良好なエッジ品質を得ることができます。加工ガスとして酸素を使用すると、切断エッジがわずかに酸化されます。厚さが 4 mm を超えないプレートの場合、高圧切断の加工ガスとして窒素を使用できます。この場合、切断エッジは酸化されません。厚さが 10 mm を超えるプレートの場合、加工中にワークピースの表面にオイルを塗布すると、より良い結果が得られます。
ステンレス鋼
レーザー切断は、ステンレス鋼板を主とする製造業にとって効果的な加工方法です。レーザー切断の入熱を厳密に制御することで、切断刃の熱影響部の幅を制限でき、ステンレス鋼の優れた耐食性を確保できます。
アルミニウム合金
アルミニウムおよびその合金のレーザー切断では、補助ガスは主に切断領域の溶融物を吹き飛ばすために使用され、切断品質が向上します。アルミニウム合金では、スリット表面にマイクロクラックが発生しないように注意する必要があります。アルミニウム合金は反射率と熱伝導率が高いですが、厚さ 6 mm 未満のアルミニウム材料を切断できます。これは、合金の種類とレーザー出力によって異なります。酸素を使用すると、切断面は粗く硬くなりますが、窒素を使用すると、切断面は滑らかになります。純粋なアルミニウムは切断が難しく、「反射吸収装置」デバイスがシステムにインストールされている場合にのみ切断できます。そうしないと、反射により光学系が損傷する可能性があります。
銅、真鍮
銅は反射率が高いため、ファイバーレーザービームによる切断は不可能です。真鍮を切断する場合は、より高いレーザー出力を使用し、薄い板を切断する場合は、補助ガスとして空気または酸素を使用する必要があります。純銅と真鍮はどちらも反射率が高く、熱伝導率が非常に優れています。厚さ 1mm 未満の真鍮は窒素で切断できます。厚さ 2mm 未満の銅は切断できますが、処理ガスとして酸素を使用する必要があります。
チタン
純チタンは、集束レーザービームによって変換された熱エネルギーとよく結合します。酸素を補助ガスとして使用すると、化学反応が激しくなり、切断速度が速くなります。空気を補助ガスとして使用すると、切断品質を確保できます。航空機製造でよく使用されるチタン合金のレーザー切断は品質が良好です。隙間の底に少し粘着性の残留物が残りますが、簡単に取り除くことができます。
レーザーカットできない材料は何ですか?
ファイバーレーザー切断機には多くの優れた機能がありますが、それがすべてではありません。
- 金属加工にのみ使用でき、石、布、皮革などの非金属材料の加工には使用できません。その理由は、ファイバーレーザー切断機の波長範囲が吸収範囲内にないためです。この材料は吸収に適しておらず、期待される効果を達成できません。
- 第二に、ファイバーレーザー切断機は密度ボードを切断できません。ファイバーレーザー切断機は熱処理プロセスです。密度ボードを切断すると燃焼が発生し、切断エッジが焼けて切断要件を満たすことができなくなります。
- 反射率の高い素材もあります。これらの素材はファイバーレーザー切断機で切断できます。ただし、レーザーの波長はこれらの素材の理想的な吸収範囲外です。エネルギーの一部は反射され、保護レンズが焼けてしまいます。この点にも注意が必要です。
ファイバーレーザー切断機の将来の開発方向
現在市販されているファイバーレーザー切断機のモデルには、主に薄板切断において明らかな利点があります。たとえば、20mm以下の炭素鋼やステンレス鋼を精密に加工できます。厚板切断は将来の開発方向です。ファイバーレーザー切断技術は、板金加工産業の発展とともに発展し、社会生産の進歩を促進する上で重要な役割を果たしています。
一般的なレーザー切断機に加え、高速・高精度レーザー切断機、大型厚板レーザー切断機、3次元CNC切断機などの高性能レーザー切断システムの需要も高まっています。
将来、レーザー切断機は間違いなく高出力、大判、高効率、ワンタイム成形、高知能の方向に発展し、機関車、重工業などで広く使用され、ほとんどのユーザーに高効率と高品質の生産をもたらします。超コスト効率のレーザー切断機は、加工業界にとって最良の選択です。