導入：
板金は非常に一般的な金属材料の一種であり、その応用範囲は広いです。高まる需要に応えるため、メーカーは効率と製品品質を向上させるためにファイバーレーザー切断機を導入しています。これらの革新により、正確なカスタマイズ、生産サイクルの高速化、材料の無駄の削減が可能になります。この技術により、板金はさまざまな業界で欠かせないコンポーネントとなっています。
板金加工の定義
1. 板金加工とは、薄い金属板（通常 6mm 未満）に対して、せん断、打ち抜き/切断/複合、折り曲げ、溶接、リベット留め、接合、成形（車体など）などの包括的なプロセスを行うことを指します。同じ部品の厚さが一定であることが大きな特徴です。
2.ステンレス鋼、炭素鋼、合金鋼、アルミニウム、銅等の金属板の加工。
従来の板金加工とレーザー加工
従来の板金加工：
レーザー加工技術：
レーザー加工技術は、加工精度の高さ、スピードの速さ、熱影響部の小ささ、自動化、インテリジェント制御など、多くの利点を備えており、現代の製造業において重要な位置を占めています。レーザー加工技術は、材料の微細な操作を実現し、材料の無駄を減らし、生産効率を向上させることができます。
1. レーザー切断は、高い柔軟性、高速切断、高い生産効率、短い製品生産サイクルを実現します。
2. レーザー切断では切断力が発生せず、加工中に変形が発生しません。
3. 工具の摩耗がなく、材質の適応性に優れ、長寿命です。
4. レーザー切断は、板金部品が単純でも複雑でも、1 回の操作で正確かつ迅速な成形を実現できます。
5. 切断継ぎ目が狭く、切断品質が高く、自動化レベルが高く、操作が簡単で、労働強度が低く、汚染がないのが特徴です。
6. 自動切断配置とネスティングを実現し、材料利用率を向上させ、生産コストを削減し、大きな経済的利益をもたらします。
7. 極めて高い光電変換効率、安定した性能、最大 100,000 時間の耐用年数を備えた主要コンポーネントを備えたトップクラスのファイバー レーザーを選択します。
板金加工におけるファイバーレーザー切断機の応用
ファイバーレーザー切断機 板金加工において、次のような幅広い一般的な用途があります。
1. 自動車産業：
– 複雑な部品の製造: ファイバーレーザー切断機は、鋼鉄、アルミニウム、その他の金属から複雑な形状や部品を高精度かつ寸法精度で切断します。車体パネル、ドア、エンジン部品、排気管などのアイテムを効率的に製造し、製造リードタイムを短縮し、材料の無駄を最小限に抑えます。
– シャーシとフレームの製造: ファイバーレーザー切断は、自動車のシャーシとフレームの製造に使用される金属板の切断に適しており、部品の精度と強度を保証します。
2. 航空宇宙産業:
– 航空機構造部品: 航空宇宙産業では、高精度で高品質の切断が求められます。ファイバーレーザー切断機は、航空宇宙グレードの材料から複雑な翼、リブ、その他の構造部品を、歪みを最小限に抑え、優れた表面仕上げで切断できます。これにより、航空機の強度と耐久性を維持しながら軽量化を実現できます。
– 宇宙船部品: 精度と信頼性が非常に重要な宇宙船部品の製造では、ファイバーレーザー切断がさまざまな金属部品を高精度で切断するために広く使用されています。
3. エレクトロニクス産業：
– プリント基板 (PCB): ファイバーレーザー切断機は、PCB で使用される薄い金属シートに複雑なパターンを切断し、正確な特徴を作成するために不可欠です。銅やその他の金属層を正確に切断して回路パターンを形成できるため、バリや歪みを最小限に抑えた高品質の電子部品を製造できます。
– 電子機器の筐体: 携帯電話、ノートパソコン、タブレットなどの電子機器の筐体では、多くの場合、金属板の精密な切断が必要です。ファイバーレーザー切断は、これらの筐体に必要な精度と美観を実現できます。
4. 機械製造業：
– 複雑な機械部品: ファイバーレーザー切断機は、ギア、シャフト、ブラケットなど、さまざまな機械の複雑な構造部品の製造に使用されます。厚手の鋼、アルミニウム、その他の金属を高精度かつ柔軟に切断できるため、部品の複雑さを軽減し、組み立てプロセスを改善し、生産ライン全体の効率を高めることができます。
– 機器の筐体: 機械や機器の筐体やカバーは、多くの場合、金属板で作られています。ファイバーレーザー切断では、金属板を必要なサイズと形状に正確に切断できるため、機器の内部コンポーネントにぴったりとフィットし、保護されます。
板金加工における重要な技術として、ファイバーレーザー切断機は、特に金属材料の加工において優れた成果を上げています。レーザー切断技術を使用すると、板金加工の効率と品質が大幅に向上し、複雑な材料形状の取り扱いが可能になります。