Les objets métalliques sont quelque chose que nous connaissons tous. Nous utilisons une variété d'objets métalliques, notamment des composants de machines et des équipements ménagers. La fabrication de métaux est donc une méthode de fabrication essentielle. Cependant, vous pouvez fabriquer des métaux de plusieurs manières. Mais laquelle est adéquate est la vraie question. De même, la découpe de tôles n'est pas différente. Ce guide de découpe laser vs découpe au jet d'eau vous montrera quelle méthode est correcte. La découpe au jet d'eau et la découpe au laser sont toutes deux largement utilisées dans les ateliers et les industries métallurgiques. Cependant, dans le monde d'aujourd'hui, la découpe au laser a remplacé de nombreuses méthodes traditionnelles de découpe de tôles. Il existe de nombreuses raisons à cela. Découpe laser vs découpe au jet d'eau, quelle est la différence ? Dans cet article, vous découvrirez les avantages et les inconvénients de chaque technique. Vous comprendrez pourquoi la découpe au laser a remplacé de nombreuses méthodes traditionnelles.
Qu'est-ce que la découpe de tôle ?
La première forme de chaque pièce métallique est une feuille ou une plaque. Plus tard, les gens les placent dans diverses machines de façonnage pour obtenir différentes formes. La découpe de tôle est une méthode de formage de métal cruciale dans ce cas.
Comme son nom l'indique, la découpe de tôle consiste à découper des plaques de métal. Bien qu'il existe différents types de découpe, l'objectif est toujours de réaliser des découpes précises avec une grande portée. C'est pourquoi diverses méthodes de découpe de tôle apparaissent. Les quelques méthodes suivantes sont largement utilisées pour la découpe de tôle.
Cisaillement de métal
Le cisaillage des métaux est la méthode la plus traditionnelle de découpe de tôles. Des lames de cisaillement sont utilisées pour effectuer ce travail. Le cisaillage des métaux est généralement la méthode la plus conventionnelle de découpe de tôles.
Cette méthode de découpe de plaques métalliques est idéale pour couper des lignes droites. Il vous suffit de placer la plaque métallique au bon endroit, puis d'appuyer sur le bouton. Ensuite, la cisaille applique une force pour la cisailler.
Découpage plasma
D'après le nom, vous pouvez comprendre que cette méthode utilise un chalumeau à plasma pour couper les tôles. Le plasma est une matière à haute température ou surchauffée. Le métal commence à fondre là où il entre en contact avec le métal. Vous pouvez ainsi couper le métal rapidement. L'un des meilleurs avantages de cette méthode est que vous pouvez couper les métaux épais plus rapidement.
Coupage au gaz
Le découpage au gaz a de nombreux noms. Certains l'appellent découpage au chalumeau, tandis que les professionnels l'appellent découpage oxycoupage. C'est l'une des méthodes les plus populaires dans les ateliers et les ateliers de réparation rapide. Lorsque vous observez ce processus, vous constaterez que l'opérateur utilise deux réservoirs différents. Ici, un réservoir est destiné à l'oxygène et l'autre au carburant. Cette méthode est incroyablement excellente pour les métaux ferreux.
Découpe au jet d'eau
La découpe des métaux au jet d'eau se fait à l'aide d'eau à haute pression. Dans la plupart des cas, les gens utilisent des abrasifs pour augmenter leur puissance. Il s'agit d'une procédure de découpe à froid ; par conséquent, votre matériau n'a pas besoin d'être chauffé. Vous en apprendrez davantage à ce sujet plus tard.
Découpe au laser
La découpe au laser est la technique la plus récente et la plus utilisée aujourd'hui. Elle utilise une lumière laser très focalisée. Dès que le laser touche la surface, la température augmente rapidement. C'est là que la matière fond et s'évapore rapidement. Cette méthode permet de découper des matériaux avec une grande précision dimensionnelle et est particulièrement adaptée à la découpe de motifs complexes.
Quels facteurs sont les plus importants lors de la découpe de tôles ?
Les métaux ont généralement des propriétés différentes. Vous le savez peut-être déjà. Par exemple, l'acier existe en plusieurs types et nuances. Il en va de même pour l'aluminium ou le cuivre. Ils ont besoin de beaucoup de force pour se briser et de beaucoup de chaleur pour fondre. Pour cette raison, vous devez faire attention aux points suivants lorsque vous coupez de la tôle.
Type de métal
Chaque métal se comporte différemment lorsque vous le coupez. Certains métaux sont mous, tandis que d'autres sont très résistants. Comme l'aluminium, il ne nécessite pas trop de pression pour être coupé. En revanche, les métaux durs comme l'acier inoxydable nécessitent souvent trop de pression. Par conséquent, vous devez savoir avec quel type de métaux vous travaillez.
Type de méthode de coupe
La prochaine chose à laquelle vous devez faire attention est le type de méthode de coupe. Toutes les méthodes ne sont pas adaptées aux métaux. Certaines peuvent vous donner plus de précision, tandis que d'autres peuvent vous faire économiser de l'argent. De plus, différents métaux se comportent différemment avec différents types de métaux.
Affûtage des outils
Outre les facteurs mentionnés ci-dessus, vous devez également prêter attention au tranchant de votre outil. Des lames émoussées ou des pointes usées donneront des bords rugueux, ce qui rendra votre travail plus difficile. Essayez de vous assurer d'utiliser un bon outil et de l'entretenir régulièrement.
Génération de chaleur
La chaleur peut entraîner des problèmes lors de la découpe des métaux. Elle peut provoquer des déformations, voire des gauchissements, ce qui peut être un véritable casse-tête. Il est judicieux de gérer ce problème en utilisant la vitesse et la technique de coupe appropriées.
Sécurité
La sécurité est toujours la priorité. Il n'y a pas de compromis à faire avec les équipements de sécurité. Les plaques d'acier ont souvent des angles vifs ; vous obtiendrez des bords tranchants même après la coupe. Une erreur peut entraîner des accidents, qui peuvent mettre la vie en danger.
Découpe laser VS découpe au jet d'eau : quelle méthode est la meilleure pour la découpe de tôle ?
La découpe au plasma, au gaz ou au cisaillement présentent de nombreuses limites. Ces limites font généralement de la découpe au laser ou au jet d'eau la technique privilégiée. Cette section abordera ces techniques et trouvera la meilleure option.
Découpe laser vs découpe au jet d'eau : vitesse de coupe
La vitesse est essentielle dans l’industrie, et découpe de tôle Il en va de même pour la découpe au laser et au jet d'eau. Vous pouvez utiliser des systèmes PLC ou CNC pour ce faire. Cependant, les découpeurs laser offrent souvent des solutions plus rapides que la découpe au jet d'eau.
Comme vous le savez, la découpe au laser utilise des ondes puissantes pour couper des objets. Dans ce cas, le type de laser est crucial. Les découpeurs laser à fibre sont généralement idéaux pour couper les métaux. À l'inverse, lorsqu'un jet d'eau coupe, un jet d'eau tranchant coupe les objets. Pour obtenir une meilleure coupe, on mélange parfois de l'abrasif et de l'eau.
La découpe au jet d'eau n'est pas exactement lente. Elle est simplement plus lente en général que les lasers. Supposons que vous utilisiez des matériaux plus épais, et elle est encore plus lente. Par conséquent, la découpe au laser devrait être votre choix idéal lorsque vous avez besoin d'une découpe précise sur des feuilles plus épaisses.
Découpe laser vs découpe au jet d'eau : précision et qualité
La précision est primordiale lorsque l'on travaille avec des machines ou des pièces automobiles. Par exemple, la découpe au laser permet d'obtenir des résultats très précis, souvent jusqu'à 0,01 mm. Ce niveau de détail est excellent pour découper et créer des objets difficiles à comprendre.
La découpe au laser est plus précise que la découpe au jet d'eau, mais pas autant. Un jet d'eau sous haute pression est parfois mélangé à des objets rugueux pour y parvenir. En revanche, la découpe au jet d'eau peut être utilisée pour obtenir une précision très proche de la perfection. Cependant, elle peut ne pas être aussi précise avec des matériaux fins que les lasers.
Découpe laser vs découpe au jet d'eau : polyvalence des matériaux
Les techniques de découpe au laser et au jet d'eau sont toutes deux polyvalentes. Cependant, la découpe au jet d'eau est limitée aux métaux plus fins et plus sensibles. Elle peut casser les plaques métalliques fines lors de la découpe au jet d'eau, mais ce problème peut souvent être résolu par la méthode de découpe au laser.
La découpe au laser est une solution très polyvalente. Vous pouvez travailler avec presque tous les types de matériaux. Cependant, vous devez être très prudent lors du choix d'un appareil laser adapté. Ils sont généralement différents en fonction des différents matériaux.
Les métaux nécessitent généralement 10,6 micromètres, mais cette longueur d'onde peut créer des marques de brûlure sur les non-métaux. Par conséquent, pour les non-métaux, vous devez choisir des longueurs d'onde laser supérieures à celle-ci. Pour information : les appareils laser à fibre sont idéaux pour les métaux et les lasers CO2 conviennent aux non-métaux.
Découpe laser vs découpe au jet d'eau : zone affectée par la chaleur
La découpe au laser utilise un faisceau laser hautement focalisé pour découper divers matériaux. La chaleur augmente rapidement dans cette zone particulière et se vaporise. Ainsi, vous pouvez voir une zone HAZ près des bords. Cependant, vous pouvez éliminer ce problème en suivant les conseils d'un expert.
En revanche, la découpe au jet d'eau ne nécessite aucun chauffage. Vous ne verrez donc aucune zone HAZ près des bords.
Découpe laser vs découpe au jet d'eau : coût
Le coût est un élément important à prendre en compte lorsque l'on envisage d'investir dans quelque chose. Dans le cas de découpe de tôle, le coût joue un rôle crucial, mais vous devez également faire attention à la qualité.
La découpe au laser peut être plus rentable, en particulier pour les métaux d'épaisseur fine à moyenne. Elle est idéale pour la production de masse et est très efficace. De plus, la découpe au laser ne nécessite pas de consommables, son coût d'exploitation est donc faible.
En revanche, les équipements de découpe au jet d'eau nécessitent des coûts initiaux plus élevés. Ils nécessitent également des consommables comme de l'eau et des abrasifs. Un équipement spécial est nécessaire pour créer une pression suffisante. De plus, une machine de découpe au jet d'eau nécessite beaucoup plus d'entretien. Dans l'ensemble, il s'agit d'une méthode coûteuse et moins efficace.
Découpe laser vs découpe au jet d'eau : qualité des bords et finition
La découpe au laser et à l'eau offre une qualité de bord impressionnante, mais diffère en termes de qualité finale. Elle peut parfois laisser une légère bavure ou des bords rugueux. Cela se produit généralement lorsque vous travaillez sur des métaux plus épais. Cependant, ce problème peut être résolu en choisissant un appareil laser approprié et en le polissant rapidement.
La découpe au jet d'eau n'impliquant pas de chauffage, elle laisse souvent un bord propre et lisse. Cette découpe ne déforme pas et ne décolore pas le matériau, ce qui la rend idéale pour les projets où un bord lisse est essentiel.
Découpe laser vs découpe au jet d'eau : impact environnemental
Vous devez faire attention à l'impact de votre usine ou de votre entreprise sur l'environnement. La découpe au jet d'eau utilise de l'eau à haute pression ainsi que des abrasifs. Cette méthode produit de la poussière, qui peut affecter l'environnement si elle n'est pas manipulée avec précaution. En revanche, la découpe au laser ne nécessite pas de consommables et il s'agit d'un processus sans contact. Il est sûr et respectueux de l'environnement.
La découpe laser a remplacé aujourd’hui de nombreuses méthodes traditionnelles !
D'après ce qui précède, vous pouvez comprendre pourquoi la découpe au laser est une option idéale. Elle est rapide, sûre et polyvalente. C'est également une méthode rentable. Bien que le coût initial soit élevé, le coût d'exploitation est minime. Pour cette raison, la technologie de découpe au laser a remplacé de nombreuses méthodes traditionnelles dans le monde moderne !