簡介：
雷射焊接是一種先進的高能量束焊接技術。熱源能量密度高，焊接速度快，焊接變形小。焊接過程易於實現整合、自動化、柔性化。
雷射焊接機廣泛應用於工業加工並逐漸取代傳統焊接方法。那麼，雷射焊接有什麼用呢？
雷射焊接有什麼用途？
目前，雷射焊接技術已廣泛應用於工業的各個領域。
1、新能源電池
可應用於方形、圓柱形、軟包電池電芯連接及外殼封裝焊接。使用雷射打標機對動力電池組進行拆解。
2、家電硬體
廣泛應用於鋁、不鏽鋼、鐵、金屬、塑膠等材質。主要應用於洗衣機、冰箱、空調等家電五金產業。
3、汽車業
雷射技術可用於汽車工業中零件的雷射切割和焊接。如汽車錶盤、氣門、活塞環、汽缸墊片、排氣管、濾清器、汽車安全氣囊產生器等。
4、電子設備
雷射加工是一種非接觸式加工方法，不產生機械擠壓。特別適合電子產業的加工，如變壓器、光纖連接器、感測器、開關等的雷射焊接和雷射打標。
5.珠寶首飾業
首飾雷射焊接機主要用於金銀首飾的補孔、孔點焊接、補焊等。
6.模具行業
雷射焊接因其精細、對材料影響小，適合模具及高精度機械製造業。如塑膠模具、橡膠模具、沖壓模具、鑄造模具、鍛造模具、拉絲模具的精密修復。
雷射焊接的優勢
1、應用範圍廣
已廣泛應用於汽車、鋼鐵、航空航太、電子、化工、機械等產業。與傳統焊接相比，雷射焊接可以焊接不銹鋼、鋁合金、數位產品等材料和產品。
2.能量密度高
高功率雷射光束聚焦後焦點直徑很小。功率密度高，可達105～108W/cm2，比電弧焊接高數個數量級。可焊接高硬度、高脆性、高熔點、高強度材料。
3.焊接質量高
焊接時透過小孔效應可以獲得更大的焊接深度。焊縫結構緻密，強度高。
4.材料變形小
雷射焊接具有極高的加熱和冷卻速度。其結晶速度比一般熔焊高數十倍。熱影響區微小，材料變形小，無需後續加工。
5.可焊接異種材料
可焊接高熔點、高導熱率、物理性能差異較大的異種或同種金屬材料。
6.非接觸式加工
不存在刀具遺失和刀具更換等問題，節約能源，無污染。
7.焊接方式靈活
雷射光束易於引導，可向各個方向變換。雷射光束的能量可以精確控制。並且移動速度可調。與CAD/CAM或機器人結合，可組成焊接速度快、效率高、易於自動化的多功能雷射加工系統。
雷射焊接技術的發展
隨著時代的進步，雷射焊接技術也在不斷發展。以下技術將有助於擴大應用範圍，並提高自動控制水平。
1. 填絲雷射焊接
雷射焊接一般不填焊絲。銲件的組裝間隙很大，在實際生產上有時很難保證。採用填絲雷射焊接可以大幅降低組裝間隙要求。例如，如果厚度為2mm的鋁合金板不使用填充焊絲，則板之間的間隙必須為零才能獲得良好的成形。
2.光束旋轉雷射焊接
旋轉雷射光束進行焊接還可以顯著降低銲件組裝和光束對中要求。例如，2mm厚的高強度合金鋼板對接時，接縫間隙允許從0.14mm增大到0.25mm，而4mm厚的板材對接縫間隙允許從0.23mm增大到0.25mm。梁中心與焊接中心對準的允許誤差由0.25mm提高到0.5mm。
3.雷射焊接品質線上檢測與控制
利用等離子體光、聲音和電荷訊號來檢測雷射焊接過程近年來成為國內外的研究熱點。一些研究成果已達到閉環控制水準。
結論：
雷射焊接憑藉其高能量光束聚焦方式，可實現深熔和快速焊接。這些都是其他焊接工藝在焊接過程中難以實現的。實務證明，雷射焊接在加工產業有廣泛的應用。