Giriş:
Lazer kesim, hassas ve etkili kesim çözümleri sunarak çeşitli endüstrilerde olmazsa olmaz bir teknoloji haline gelmiştir. Lazer kesim söz konusu olduğunda, iki yaygın teknik tüp lazer kesimi ve levha lazer kesimidir. Her ikisi de lazer kullanımını içermesine rağmen, aralarında önemli farklar vardır. Bu makalede, bu farkları inceleyecek ve hangi tekniğin sizin özel ihtiyaçlarınız için en iyi olduğunu anlamanıza yardımcı olacağız.
Arasındaki Farklar Boru ve Levha Lazer Kesimi
1. İş Parçasının Şekli
Boru ve levha lazer kesimi arasındaki temel farklardan biri iş parçasının şeklidir. Boru lazer kesimi silindirik veya boru şeklindeki nesnelere odaklanırken, levha lazer kesimi düz levhalarla ilgilenir. Bu temel ayrım, kesme makinelerinin kurulumunu ve çalışmasını etkiler.
-
Tüp lazer kesimi
Tüp lazer kesimi, çeşitli şekil ve boyutlardaki tüpleri veya boruları kesmeye odaklanır. Bu teknik, otomotiv, havacılık ve inşaat gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılır. Yüksek güçlü bir lazer ışını kullanarak, tüp lazer kesimi tüplerin duvarlarını doğru bir şekilde kesebilir, karmaşık şekiller ve tasarımlar oluşturabilir. Egzoz sistemleri, yuvarlanma kafesleri ve yapısal bileşenler gibi karmaşık kesimler gerektiren uygulamalar için idealdir.
-
Sac lazer kesimi
Plaka lazer kesimi esas olarak düz metal plakaları kesmek için kullanılır ve çeşitli paslanmaz çelik, karbon çelik, alüminyum alaşımı ve diğer metal malzemeleri kesebilir. Lazer kesim makineleri yaygın olarak popüler olmadan önce, metal sacların şekillendirilmesi esas olarak damgalama, alevle kesme, plazma kesme vb. işlemlere dayanıyordu. Teknoloji, imalat, tabela ve elektronik gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Sac metalin lazer kesimi, malzemeyi buharlaştırmak veya eritmek için bir lazer ışını kullanır ve bunun sonucunda temiz, hassas kesimler elde edilir. Braketler, kasalar ve süslemeler gibi karmaşık tasarımlara sahip parçaların üretimi için uygundur.
Her iki yöntem de kesme için lazer teknolojisini kullanırken, temel farkları kesilen malzemenin şeklidir. Tüp lazer kesimi silindirik nesnelerle çalışmak için idealdir, levha lazer kesimi ise düz malzemeler için mükemmeldir.
2. Kesme İşlemi
Lazer boru kesme makinesi ile kesme işleminin temel konsepti lazer sac kesme makinesi ile kesme işleminden çok farklı değildir.
Lazer boru kesme makinesi esas olarak standart metal borular (dikdörtgen çelik, dikdörtgen borular, paslanmaz çelik kare borular, vb.), alüminyum alaşımlı profiller (kanal çelik, açılı çelik, vb.) için kullanılır ve bazı özel şekilli borular lazerle kesilir. Boru lazer kesimi, lazer ışını uzunluğu boyunca hareket ederken borunun döndürülmesini içerir ve 360 derecelik kesme kabiliyetine olanak tanır.
Öte yandan, sac lazer kesimi, lazer ışınını programlanmış kesme yolunu izleyerek düz sac üzerinde hareket ettirir. Kesme düzlemi, lazer radyasyonunu emerek ısıtan ve eriten neredeyse dikey bir düzlemden oluşur. Kesme tekniklerindeki bu farklılık, farklı yetenekler ve sınırlamalarla sonuçlanır. Bu nedenle, yüksek verimliliğe, yüksek enerjiye ve yüksek esnekliğe sahip lazer kesme teknolojisi, doğruluk, hız ve verimlilik açısından sac metal işleme endüstrisi için tek tercihtir.
3. Kesme Hızı Karşılaştırması
Lazerle boru kesimi yaparken, daha iyi kesim kalitesi elde etmek için kesim hızı belirli bir aralıkta olmalıdır. Kesim hızı çok yavaşsa, borunun yüzeyinde çok fazla ısı birikir, ısıdan etkilenen bölge büyür, kesim dikişi genişler ve boşaltılan sıcak eriyik malzeme kesimin yüzeyini yakarak kesimin yüzeyini pürüzlü hale getirir.
Kesme hızı arttığında, boru çevresi etrafındaki ortalama yarık genişliği küçülür ve kesilen borunun çapı ne kadar küçükse, bu etki o kadar belirgin olur. Kesme hızı arttıkça, lazer etki süresi kısalır, boru tarafından emilen toplam enerji azalır, borunun ön ucundaki sıcaklık düşer ve yarık genişliği azalır. Kesme hızı çok hızlıysa, boru kesilemeyebilir veya belki de sürekli kesilebilir. Bu, genel kesme kalitesini etkiler.
Lazerin gücü, lazer ekipmanının plakayı kesme hızını etkileyecektir ve lazer ekipmanının kesme hızı, plakanın kesme kalitesini etkileyecektir. Lazer gücünün belirli koşulları altında, optimum bir kesme hızı aralığı vardır. Hız çok hızlı veya çok yavaşsa, kesme malzemesinin yüzey düzgünlüğünü etkileyecektir.
-
Kesme hızı çok hızlı
1. Lazer ışını ile malzeme kısa süreli temas halinde kalır, bu da kesememeye ve kıvılcım çıkmasına neden olabilir.
2. Bazı alanlar kesilebilir, ancak bazı alanlar kesilemez.
3. Kesme bölümünün tamamının delaminasyonuna neden olur.
4. Bunun sonucu olarak plaka zamanında kesilemez, kesme bölümünde çapraz çizgiler oluşur ve alt kısmında aşağıdaki şekilde görüldüğü gibi eriyik lekeleri oluşur.
-
Kesme hızı çok yavaş
1. Malzeme ile lazer arasındaki etkileşim süresi artar, bu da kesme plakasının aşırı erimesine ve kesme bölümünün pürüzlü olmasına neden olur.
2. Kesme yarığı buna bağlı olarak genişleyecek, daha küçük yuvarlatılmış köşelerde veya keskin köşelerde aşırı yanma meydana gelecek ve ideal kesme etkisi elde edilemeyecektir.
3. Kesim verimi düşüktür, bu durum üretim kapasitesini etkiler.
-
Kesme hızı nasıl değerlendirilir
Uygun kesme hızı: Kesme kıvılcımları yukarıdan aşağıya doğru yayılır, kesme yüzeyi pürüzsüzdür ve alt kısımda cüruf yoktur.
Kesme hızı çok hızlı: kesme kıvılcımları eğik.
Kesme hızı çok yavaş: Kesme kıvılcımları dağınık ve az sayıda, bir arada yoğunlaşmış olarak görünüyor.
4. Makine Uygulaması
Ayrıca, boru ve levha lazer kesiminin uygulamaları önemli ölçüde farklılık gösterir. Boru lazer kesimi genellikle kavisli veya düzensiz şekiller gerektiren uygulamalar için kullanılırken, levha lazer kesimi düz kenarlı ve düz yüzeyli parçalar üretmek için idealdir. Bu ayrımları anlamak, belirli projeniz için doğru tekniği seçmede çok önemlidir.
Sonuç:
Sonuç olarak, boru ve sac lazer kesimi, avantajları ve uygulamalarıyla iki farklı tekniktir. Boru lazer kesimi, karmaşık şekillere sahip boru ve tüpleri kesmede mükemmeldir, sac lazer kesimi ise düz metal levhalar için idealdir. Bu iki teknik arasındaki farkları anlayarak, bilinçli bir karar verebilir ve ihtiyaçlarınız için en uygun kesme yöntemini seçebilirsiniz.