El Tipi Lazer Kaynak Makinesi Koruyucu Lensi: Sorunlar ve Çözümler

Giriş:

Kullanımı el lazer kaynak maki̇neleri̇ şu anda yaygınlaşmıştır. Basit kullanımı, taşınabilirliği ve hızlı kaynak hızı nedeniyle kullanıcılar arasında popülerdir. El tipi lazer kaynak makinesi kullanırken bazı sorunlar ortaya çıkabilir. Bu makalede, kaynak tabancası merceğinin hasar görüp görmediğinin nasıl belirleneceği ve bunun önceden nasıl önleneceği açıklanacaktır.

Koruyucu camların hasar görüp görmediği nasıl anlaşılır? Zayıf Işık

1. Olgular ve Sorunlar

Işık ilk başta güçlüdür ve giderek zayıflar, bu da bakır nozulda füzyonun başarısız olmasına veya kıvılcımlara neden olur.

Bu durum genellikle koruyucu mercek, odaklama, kolimasyon, yansıma vb. dahil ancak bunlarla sınırlı olmamak üzere kaynak tabancası merceğindeki hasardan kaynaklanır. Bunlardan herhangi birinin veya daha fazlasının hasar görmesi bu duruma neden olabilir.

  • Platform merceğinin dışbükey yüzeyinde hasar: Bu genellikle kirlilikten kaynaklanır. Değiştirme sırasında korunmazsa, nokta benzeri siyah noktalar görünecektir.
  • Platform merceğinin düz yüzeyinde hasar: Bu, çoğunlukla yansımadan kaynaklanan lazer dağınık yansımasından kaynaklanmaktadır. Lens üzerinde bir odak oluşur ve kaplama yanarak beyaz lekelere neden olur. Dışbükey yüzey de bu forma sahiptir ve oluşum prensibi aynıdır.

2. Çözümler

Önce koruyucu merceği değiştirin ve odağı kontrol edin. Ardından, yansımayı ve kolimasyonu kontrol edin ve hasarlı lensi değiştirin. Ayrıca, lazer fiber ucunun kirli veya hasarlı olup olmadığını kontrol edin.

Koruyucu Lens Kullanırken Alınacak Önlemler

1. Kullanım sırasında, lazer gücü aniden düşerse ve lazerin sarıya dönmesi ve siyah duman gibi olaylar olursa, lütfen gücü artırmayın ve kaynak yapmaya devam edin.
Lenslerde yabancı cisim veya yanmış siyah noktalar olup olmadığını derhal kontrol etmelisiniz. Mercekler koruyucu mercekleri, odaklama merceklerini ve kolimasyon merceklerini içerir. Varsa, kaynak yapmadan önce zamanında değiştirilmeleri gerekir.

Koruyucu mercek→Odaklayıcı mercek→Yansıtıcı mercek→Kolimasyon merceği

2. Arabelleğe alma yavaşlatma parametrelerini ayarlayın:

  • 30% hakkında ışık açık gücü
  • 80% hakkında ışık kapatma gücü
  • gaz açma gecikmesi 0-50ms
  • gaz kapama gecikmesi 200-250ms
  • ışık kapama kademeli süresi (gecikme) 150ms
  • yama gecikme süresi 50-60ms

3. Koruyucu mercek yanmamışsa, ancak yalnızca odaklama ve kolimasyon mercekleri yanmışsa, mercek erken aşamada değiştirilmemiş olabilir. Tabanca gövdesine toz gibi yabancı maddeler girmiştir. Çözüm, kaynak tabancası boşluğunu temizlemek ve temiz bir mercek takmaktır.
4. Enerji tasarrufu sağlayan bir valf yerine sıradan bir argon gazı basınç düşürücü valf kullanın.
5. Kaynak tabancası ve fiber optik QBH bağlandıktan ve kilitlendikten sonra, QBH arayüzünden tabanca gövdesine toz girmesini önlemek için bunları yalıtım bandıyla sıkıca sarın. Bu, çift toz geçirmezlik etkisi sağlar.
6. Kaynak işlemi gereksinimleri karşılandığında, kaynak gücü artırılamaz. Odak uygun şekilde saptırılabilir.

Koruyucu Camların Bakımı ve Değiştirilmesi

1. Kaynak yaparken tabanca kafasını yukarı doğru tutmaktan kaçının. İşten çıktıktan sonra, kaynak tabancasının bakır ağzını maskeleme kağıdı veya başka bir örtü ile kapatın. Tabanca kafasını aşağı doğru yerleştirin.
2. Hava sıcak olduğunda ve serinlemek için bir fan üflenmesi gerektiğinde, fan kaynak makinesine ve kaynak tabancası kafasına bakamaz. Fan, kaynak makinesinin arkasına veya arka tarafına yerleştirilebilir. Bu, fanın tabanca kafasına toz üflemesini önler.
3. Düşük kaliteli lensler yerine orijinal veya yüksek kaliteli lensler kullanmak en iyisidir.
4. Tabanca kafası dikkatle kullanılmalıdır. Yüksek yerlerden düşmesini önlemek için vurulmamalı, çarpılmamalı veya düşürülmemelidir.
5. Merceği değiştirirken elleriniz temiz ve tozsuz olmalıdır. Merceği çıkarırken, mercek boşluğu aşağıya bakmalı ve mercek boşluğu maskeleme kağıdı ile kaplanmalıdır. Merceğin yan tarafından tutun ve tabanca gövdesine toz girmediğinden emin olarak yerleştirin.

Sonuç:

El tipi lazer kaynağı basit bir işlemdir, ancak iç yapısı nispeten karmaşıktır. Çevresel gereksinimler diğer lazer kaynak makinelerine göre daha düşüktür. Bununla birlikte, kullanım ortamının gereksinimleri karşıladığından emin olmak gereklidir. El tipi lazer kaynak makinesinin daha iyi çalışmasını sağlamak, arıza sayısını azaltmak ve iş verimliliğini artırmak için, çalışması sırasında dikkat edilmesi gereken konuları ve arızalarla nasıl başa çıkılacağını anlamalıyız. Bu makalenin size yardımcı olabileceğine inanıyorum. Hala sorularınız varsa, lütfen bizimle iletişime geçin.

العدسة الواقية لآلة اللحام بالليزر: المشاكل والحلول

مقدمة:

أصبح استخدام آلات اللحام بالليزر المحمولة منتشرًا على نطاق واسع حاليًا. إنها تحظى بشعبية كبيرة بين المستخدمين بسبب تشغيلها البسيط وقابليتها للنقل وسرعة اللحام السريعة. عند استخدام آلة لحام ليزر محمولة، قد تنشأ بعض المشاكل. تشرح هذه المقالة كيفية تحديد ما إذا كانت عدسة مسدس اللحام تالفة وكيفية الوقاية منها مسبقًا.

كيفية الحكم على ما إذا كانت العدسات الواقية تالفة: الضوء الضعيف

1. الظاهرة والمشاكل

يكون الضوء قويًا في البداية ثم يضعف تدريجيًا، مما يؤدي إلى عدم الاندماج أو حدوث شرارة عند الفوهة النحاسية.

عادة ما يكون سبب هذه الحالة هو تلف عدسة مسدس اللحام، بما في ذلك على سبيل المثال لا الحصر، العدسة الواقية، والتركيز، والموازاة، والانعكاس، وما إلى ذلك. قد يؤدي تلف أي واحدة منها أو أكثر إلى هذه الحالة.

تلف السطح المحدب لعدسة المنصة: يحدث هذا عادة بسبب التلوث. إذا لم تكن محمية أثناء الاستبدال، فسوف تظهر بقع سوداء تشبه النقاط.
تلف السطح المستوي لعدسة المنصة: يرجع ذلك إلى انعكاس الليزر المنتشر، والذي يحدث في الغالب بسبب الانعكاس. يتم تشكيل التركيز على العدسة، ويتم حرق الطلاء، مما يؤدي إلى ظهور بقع بيضاء. السطح المحدب له هذا الشكل أيضًا، ومبدأ التكوين هو نفسه.
2. الحلول

أولاً، استبدل العدسة الواقية وتحقق من التركيز. ثم، تحقق من الانعكاس والموازاة واستبدل العدسة التالفة. تحقق أيضًا مما إذا كان طرف ألياف الليزر متسخًا أو تالفًا.

الاحتياطات عند استخدام العدسات الواقية

1. أثناء الاستخدام، إذا أصبحت طاقة الليزر منخفضة فجأة، وكانت هناك ظواهر مثل تحول الليزر إلى دخان أصفر وأسود، يرجى عدم زيادة الطاقة ومواصلة اللحام.
يجب عليك التحقق على الفور مما إذا كانت هناك أجسام غريبة أو بقع سوداء محترقة على العدسات. وتشمل العدسات العدسات الواقية، والعدسات المركزة، والعدسات المتوازية. إذا كان هناك أي منها، فيجب استبدالها في الوقت المناسب قبل اللحام.

عدسة واقية → عدسة التركيز → عدسة عاكسة → عدسة اصطدام

2. قم بتعيين معلمات تباطؤ التخزين المؤقت:

قوة الضوء حوالي 30%
قوة الإضاءة حوالي 80%
تأخير تشغيل الغاز 0-50 مللي ثانية
تأخير انقطاع الغاز 200-250 مللي ثانية
وقت الإضاءة التدريجي (تأخير) 150 مللي ثانية
وقت تأخير الترقيع 50-60 مللي ثانية

3. إذا لم يتم حرق العدسة الواقية، ولكن تم حرق عدسات التركيز والموازاة فقط، فمن المحتمل أنه لم يتم استبدال العدسة في المرحلة المبكرة. دخول مادة غريبة، مثل الغبار، إلى جسم البندقية. الحل هو تنظيف تجويف مسدس اللحام وتركيب عدسة نظيفة.
4. استخدم صمام تخفيض ضغط غاز الأرجون العادي بدلاً من الصمام الموفر للطاقة.
5. بعد توصيل وقفل مسدس اللحام والألياف الضوئية QBH، لفهما بإحكام بشريط عازل لمنع دخول الغبار إلى جسم المسدس من واجهة QBH. وهذا يحقق تأثيرًا مزدوجًا مقاومًا للغبار.
6. عند استيفاء متطلبات عملية اللحام، لا يمكن زيادة قوة اللحام. يمكن أن يكون التركيز متحيزًا بشكل مناسب.

صيانة واستبدال العدسات الواقية

1. تجنب توجيه رأس البندقية للأعلى عند اللحام. بعد الخروج من العمل، قم بإغلاق الفم النحاسي لمسدس اللحام بورق لاصق أو أي غطاء آخر. ضع رأس البندقية للأسفل.
2. عندما يكون الطقس حارًا، وتحتاج المروحة إلى النفخ لتبرد، لا يمكن للمروحة مواجهة ماكينة اللحام ورأس مسدس اللحام. يمكن وضع المروحة خلف أو على الجانب الخلفي من ماكينة اللحام. وهذا يمنع المروحة من نفخ الغبار في رأس البندقية.
3. من الأفضل استخدام العدسات الأصلية أو ذات الجودة العالية بدلاً من العدسات الرديئة.
4. يجب التعامل مع رأس البندقية بعناية. لا ينبغي أن يتم ضربها أو ضربها أو إسقاطها لتجنب السقوط من الأماكن المرتفعة.
5. عند استبدال العدسة، يجب أن تكون يديك نظيفة وخالية من الغبار. عند إزالة العدسة، يجب أن يكون تجويف العدسة متجهًا للأسفل، ويجب تغطية تجويف العدسة بورق لاصق. أمسك جانب العدسة وأدخلها، مع ضمان عدم دخول الغبار إلى جسم البندقية.

خاتمة:

يعد اللحام بالليزر المحمول عملية بسيطة، لكن هيكلها الداخلي معقد نسبيًا. المتطلبات البيئية أقل من تلك الخاصة بآلات اللحام بالليزر الأخرى. ومع ذلك، من الضروري التأكد من أن بيئة الاستخدام تلبي المتطلبات. لجعل آلة اللحام بالليزر المحمولة تعمل بشكل أفضل، وتقليل عدد الأعطال، وزيادة كفاءة عملها، يجب أن نفهم المشكلات التي يجب الانتباه إليها أثناء تشغيلها وكيفية التعامل مع الأعطال. أعتقد أن هذه المقالة يمكن أن تكون مفيدة لك. إن تبقى لديك أسئلة فاتصل بي رجاء.