Lazer Kaynakçı Nasıl Kullanılır?

Giriş:

Lazer teknolojisi yüksek verimlilik, yüksek hassasiyet ve geniş uygulama alanına sahiptir. Yavaş yavaş geleneksel işleme teknolojisinin yerini almış ve imalat endüstrisi için ideal bir seçim haline gelmiştir. Bunlar arasında lazer kaynağı şu anda en hızlı büyüyen süreçtir. Bu eğilimin, özellikle de lazer kaynak teknolojisinin popülaritesiyle birlikte, yinelemeyi daha da hızlandırması muhtemeldir. el lazer kaynak maki̇neleri̇. Peki lazer kaynak makinesi nasıl kullanılır? Bu makale size derinlemesine cevaplar verecektir.

Lazer Kaynakçı Nasıl Kullanılır - Bu Adımları İzleyin

Aşağıdaki adımlar bir lazer kaynak makinesinin kullanımı için genel bir kılavuzdur. Özel çalışma yöntemleri, lazer kaynak makinesinin modeline ve ilgili iş parçalarının özelliklerine bağlı olarak değişebilir.

  • Hazırlık

Çalışma alanının temiz ve düzenli olduğundan ve koruyucu gözlük ve eldiven giymek gibi tüm güvenlik önlemlerinin alındığından emin olun. Ayrıca, lazer ekipmanının düzgün çalıştığından emin olun.

  • Ekipmanı kurun

Lazer kaynak makinesini güç kaynağına bağlayın ve güç anahtarını açın. Kaynak makinesinin kullanım kılavuzuna bakın ve ekipman parametrelerini güç, dalga boyu, odak uzaklığı vb. gibi özelliklere göre ayarlayın.

  • İş parçalarını hazırlayın

Kaynak yapılacak iş parçasını çalışma tezgahına yerleştirin ve konumunun ve açısının doğru olduğundan emin olun. Yağ, toz veya kirleri gidermek için iş parçasının yüzeyini temizleyin.

  • Kaynak noktalarını hizalayın

Lazer ışınını kaynak noktaları ile hizalamak için lazer kaynak makinesinin hizalama cihazını veya lazer işaretçisini kullanın. Kaynak noktalarının konumunun ve yönünün doğru olduğundan emin olun.

  • Kaynak işlemini başlatın

Lazer kaynak makinesinin kontrol sistemini kullanarak lazer ışınının yayılmasını başlatın ve kaynak işlemini başlatın. Kaynak sırasında sıcaklığı, hızı ve diğer parametreleri izleyin ve gerektiğinde ayarlayın.

  • Kaynak kalitesini kontrol edin

Kaynak tamamlandıktan sonra, denetim araçlarını kullanın veya kaynağın kalitesini görsel olarak inceleyin. Kaynağın mukavemetinin, yoğunluğunun ve görünümünün gereksinimleri karşıladığından emin olun. Gerekirse, kaynak sonrası işlemleri ve düzeltmeleri gerçekleştirin.

  • Ekipmanı kapatın

Kaynak işi bittikten sonra, lazer kaynak makinesinin güç anahtarını kapatın ve ekipmanın temizlik ve bakım için çalıştırma prosedürlerini izleyin.

Lazer Kaynakçı Kullanırken Güvenlik Önlemleri

Bir lazer kaynak makinesini kullanmadan önce, lütfen kullanım kılavuzunu iyice okuyun ve buna uyun. Çalışma sırasında güvenlik önlemlerine öncelik verin.

1. Kaynak makinesi parçalarının çalışma durumunu kontrol edin.

Kaynak yapmadan önce, lazer kaynak makinesinin tüm parçalarının normal çalışıp çalışmadığını kontrol edin. İşlemden sonra, gizli tehlikeleri ortadan kaldırmak ve güvenliği sağlamak ve kaza olmaması için kaynak makinesini ve çalışma alanını kontrol edin.

2. Lazer ışınlamasından kaçının.

Doğrudan ışınlama veya güçlü lazer ışını yansıması yanıcı malzemelerin yanmasına ve yangına yol açacaktır. Ayrıca, lazerde binlerce ila on binlerce volt yüksek voltaj vardır ve bu da elektrik çarpması yaralanmalarına neden olabilir. Bu nedenle, lazer kaynak makinesini yalnızca eğitimli personelin çalıştırmasına izin verilir. Lazerin optik yol sistemi, doğrudan ışınlanmayı önlemek için tamamen metal ile kapatılmalıdır. Lazer kaynak tezgahı da radyasyon ışınımını önlemek için korumalı olmalıdır.

3. Gözlerinizi koruyun.

Lazer kaynak makinesi kaynağında kullanılan lazerin güç yoğunluğu çok yüksektir ve ışın çok incedir, bu da insan gözlerine ve cildine kolayca zarar verebilir. Bu nedenle lazer kaynak işlemleri sırasında gözlerinizi korumalısınız. Sahadaki operatörler lazere özel koruyucu gözlük takmalıdır.

4. Vücudunuzu koruyun.

Cildin doğrudan lazerle ışınlanması ciltte yanıklara neden olur ve dağınık yansımanın uzun vadeli etkileri de operatörde cilt yaşlanmasına, iltihaplanmaya ve cilt kanseri lezyonlarına yol açar. Yerinde çalışan operatörlerin dağınık yansımanın etkisini azaltmak için iş kıyafetleri giymeleri gerekir.

Geleneksel Kaynak Prosesleri ile Karşılaştırıldığında Lazer Kaynağının Avantajları Vardır:

  • İyi süreç kontrolü: Takım tezgahı kontrol ve sensör sistemleri proses parametrelerini algılar ve kaliteyi sağlar.
  • Yüksek hassasiyet: Lazer kaynağı yüksek kaynak hassasiyetine ve kontrol kabiliyetine sahiptir, ince kaynaklar elde edebilir ve yüksek kaynak kalitesi gerektiren uygulamalar için uygundur.
  • Temassız kaynak: Lazer kaynağı, kaynak malzemesinde mekanik gerilime veya deformasyona neden olmayan temassız bir kaynak işlemidir ve malzeme hasarı için yüksek gereksinimleri olan uygulama senaryoları için uygundur.
  • Küçük ısı etkisi: Lazer kaynağının ısı girişi küçüktür, yerel ısıtma hızı hızlıdır ve ısıdan etkilenen alan küçüktür, bu da malzeme deformasyonunu ve gaz gözeneklerinin oluşumunu azaltır.

Lazer Kaynakçıların Çok Fonksiyonlu Uygulamaları

Müşteri, çeşitli endüstriler ve uygulamalar için uygun el tipi lazer kaynak makinelerine ihtiyaç duymaktadır.
Yüksek yansıtıcı malzemeler de dahil olmak üzere bakır ve alüminyum kaynağı yapabilir. Çelik, alüminyum, bakır ve paslanmaz çelik gibi farklı termal özelliklere sahip birbirine benzemeyen malzemeleri kaynaklayabilir. Ayrıca iki yaygın kaynak işlemi arasında serbestçe geçiş yapabilir: tel dolgu kaynağı ve otojen kaynak. Bir lazer aleti olarak, çeşitli yaygın malzemelerin ve kaynak işlemlerinin kullanılması temel gereksinimlerden biridir.

Modern üretimde kaynak, metalleri birleştirmek ve sağlam ve dayanıklı yapılar oluşturmak için önemli bir süreçtir. Ark kaynağı ve argon ark kaynağı gibi geleneksel kaynak teknolojileri havacılık, gemi, demiryolu taşımacılığı, ofis mobilyaları, reklam ve dekorasyon gibi hafif ve ağır sanayilerde standart işleme yöntemleri haline gelmiştir. Bilim ve teknolojinin ilerlemesiyle birlikte lazer kaynağı, yüksek kaynak kalitesi, küçük ısıdan etkilenen bölge ve yüksek esneklik avantajları nedeniyle yeni enerji pilleri gibi endüstriyel uygulamalarda kaynak için yeni bir standart haline gelmiştir.

كيفية استخدام آلة اللحام بالليزر؟

مقدمة:

تتميز تقنية الليزر بكفاءة عالية ودقة عالية وتطبيق واسع. لقد حلت تدريجيا محل تكنولوجيا المعالجة التقليدية وأصبحت خيارا مثاليا لصناعة التصنيع. من بينها، يعد اللحام بالليزر حاليًا العملية الأسرع نموًا. من المرجح أن يؤدي هذا الاتجاه إلى تسريع عملية التكرار، خاصة مع شعبية آلات اللحام بالليزر المحمولة. إذن كيف يتم استخدام ماكينة اللحام بالليزر؟ هذه المقالة سوف تعطيك إجابات متعمقة.

كيفية استخدام ماكينة اللحام بالليزر- اتبع هذه الخطوات

الخطوات التالية هي إرشادات عامة لاستخدام ماكينة اللحام بالليزر. قد تختلف طرق التشغيل المحددة اعتمادًا على طراز ماكينة اللحام بالليزر وخصائص قطع العمل المعنية.

  • تحضير

    التأكد من أن منطقة العمل نظيفة ومرتبة وأن جميع تدابير السلامة موجودة، مثل ارتداء النظارات الواقية والقفازات. تأكد أيضًا من أن معدات الليزر تعمل بشكل صحيح.

    قم بإعداد المعدات

    قم بتوصيل جهاز اللحام بالليزر بمصدر الطاقة وقم بتشغيل مفتاح الطاقة. ارجع إلى دليل المستخدم الخاص بآلة اللحام واضبط معلمات المعدات وفقًا للمواصفات، مثل الطاقة، والطول الموجي، والبعد البؤري، وما إلى ذلك.

    تحضير قطع العمل

    ضع قطعة العمل المراد لحامها على طاولة العمل وتأكد من صحة موضعها وزاويتها. قم بتنظيف سطح قطعة العمل لإزالة أي زيت أو غبار أو شوائب.

    محاذاة نقاط اللحام

    استخدم جهاز محاذاة ماكينة اللحام بالليزر أو مؤشر الليزر لمحاذاة شعاع الليزر مع نقاط اللحام. تأكد من صحة موضع واتجاه نقاط اللحام.

    ابدأ عملية اللحام

    باستخدام نظام التحكم في ماكينة اللحام بالليزر، قم ببدء انبعاث شعاع الليزر وابدأ عملية اللحام. راقب درجة الحرارة والسرعة والمعلمات الأخرى أثناء اللحام واضبطها حسب الحاجة.

    فحص جودة اللحام

    بعد الانتهاء من اللحام، استخدم أدوات الفحص أو افحص جودة اللحام بصريًا. تأكد من أن قوة اللحام وكثافته ومظهره تلبي المتطلبات. إذا لزم الأمر، قم بإجراء معالجات وتحسينات ما بعد اللحام.

    اغلاق المعدات

    بمجرد الانتهاء من أعمال اللحام، قم بإيقاف تشغيل مفتاح الطاقة لجهاز اللحام بالليزر واتبع إجراءات تشغيل الجهاز للتنظيف والصيانة.

    احتياطات السلامة عند استخدام ماكينة اللحام بالليزر

    قبل استخدام ماكينة اللحام بالليزر، يرجى قراءة دليل المستخدم جيدًا والامتثال له. إعطاء الأولوية لاحتياطات السلامة أثناء العملية.

1. التحقق من حالة عمل أجزاء آلة اللحام.

قبل اللحام، تحقق مما إذا كانت جميع أجزاء آلة اللحام بالليزر تعمل بشكل طبيعي. بعد العملية، قم بفحص آلة اللحام وموقع العمل لتخلص من المخاطر الخفية وضمان السلامة وعدم وقوع حوادث.

2. تجنب تشعيع الليزر.

سيؤدي التشعيع المباشر أو انعكاس شعاع الليزر القوي إلى احتراق المواد القابلة للاحتراق ويؤدي إلى نشوب حريق. بالإضافة إلى ذلك، هناك آلاف إلى عشرات الآلاف من الفولتات ذات الجهد العالي في الليزر، مما قد يسبب إصابات بسبب الصدمات الكهربائية. ولذلك، يُسمح فقط للموظفين المدربين بتشغيل آلة اللحام بالليزر. يجب أن يكون نظام المسار البصري لليزر محاطًا بالكامل بالمعدن لمنع التشعيع المباشر. يجب أيضًا حماية طاولة عمل اللحام بالليزر لتجنب الإشعاع الإشعاعي.

3. احمي عينيك.

كثافة طاقة الليزر المستخدمة في اللحام بآلة اللحام بالليزر عالية جدًا، والشعاع رقيق جدًا، مما قد يتسبب بسهولة في تلف عيون الإنسان وجلده. لذلك يجب عليك حماية عينيك أثناء عمليات اللحام بالليزر. يجب على المشغلين في الموقع ارتداء نظارات واقية خاصة بالليزر.

4. احمي جسمك.

سيؤدي تشعيع الجلد المباشر بالليزر إلى حروق الجلد، كما أن التأثيرات طويلة المدى للانعكاس المنتشر ستؤدي أيضًا إلى شيخوخة الجلد والالتهابات وآفات سرطان الجلد لدى المشغل. يحتاج المشغلون في الموقع إلى ارتداء ملابس العمل لتقليل تأثير الانعكاس المنتشر.

بالمقارنة مع عمليات اللحام التقليدية، اللحام بالليزر له مزايا:
التحكم الجيد في العملية: تعمل أنظمة التحكم في الأدوات الآلية وأجهزة الاستشعار على اكتشاف معلمات العملية وضمان الجودة.
دقة عالية: يتمتع اللحام بالليزر بدقة لحام عالية وقدرات تحكم، ويمكنه تحقيق اللحامات الدقيقة، وهو مناسب للتطبيقات التي تتطلب جودة لحام عالية.
اللحام غير التلامسي: اللحام بالليزر هو عملية لحام غير تلامسية لا تسبب إجهادًا ميكانيكيًا أو تشوهًا لمادة اللحام وهي مناسبة لسيناريوهات التطبيق ذات المتطلبات العالية لتلف المواد.
تأثير الحرارة الصغيرة: المدخلات الحرارية للحام الليزر صغيرة، وسرعة التسخين المحلية سريعة، والمنطقة المتضررة بالحرارة صغيرة، مما يقلل من تشوه المواد وتوليد مسام الغاز.
التطبيقات المتعددة الوظائف لأجهزة اللحام بالليزر

يحتاج العميل إلى آلات لحام ليزر محمولة مناسبة لمختلف الصناعات والتطبيقات.
يمكنها لحام النحاس والألومنيوم، بما في ذلك المواد شديدة الانعكاس. يمكنها لحام مواد مختلفة ذات خصائص حرارية مختلفة، مثل الفولاذ والألومنيوم والنحاس والفولاذ المقاوم للصدأ. كما يمكنها التبديل بحرية بين عمليتين لحام شائعتين: لحام حشو الأسلاك واللحام الذاتي. كأداة ليزر، يعد التعامل مع مجموعة متنوعة من المواد الشائعة وعمليات اللحام أحد المتطلبات الأساسية.

في التصنيع الحديث، يعد اللحام عملية أساسية لربط المعادن وإنشاء هياكل مستقرة ومتينة. أصبحت تقنيات اللحام التقليدية مثل اللحام القوسي واللحام بقوس الأرجون طرق معالجة قياسية في الصناعات الخفيفة والثقيلة مثل الطيران والسفن والنقل بالسكك الحديدية وأثاث المكاتب والإعلان والديكور وما إلى ذلك. مع تقدم العلوم والتكنولوجيا، أصبح اللحام بالليزر أصبح معيارًا جديدًا للحام في التطبيقات الصناعية مثل بطاريات الطاقة الجديدة نظرًا لمزاياه المتمثلة في جودة اللحام العالية والمنطقة الصغيرة المتأثرة بالحرارة والمرونة العالية.