Giriş:
Lazer kaynakla aşina olabilirsiniz. Ayrı metalleri birleştirmek için yüksek güçlü ışık ışınları kullanır. Lazer ışını lazer kaynak tabancasından geçer ve sonunda malzemeye çarpar. Bu tabancaya lazer kaynak memesi de denir.
Lazer kaynak çeşitli tiplerde olabilir: dolgulu ve dolgusuz, elde taşınabilir veya sabit. Her tipin kendine özgü faydaları ve uygulamaları vardır. Lazer kaynak memesi de bu tiplere göre değişir. En iyi sonucu elde etmek için doğru olanı seçmelisiniz. Bu, lazer kaynak nozulları ve tipleri hakkında daha fazla bilgi edinmeyi gerektirir.
Bu makale esas olarak lazer kaynak nozullarından bahsediyor. Türleri, benzersiz kullanımları ve popülerlikleri hakkında değerli bilgiler edineceksiniz. Ayrıca işiniz için uygun bir lazer kaynak nozulunu nasıl seçeceğinizi de öğreneceksiniz. Bu kılavuz, ithalatçıların, tedarikçilerin ve perakende satıcıların bu ürünü daha iyi anlamalarına yardımcı olabilir.
Lazer Kaynak Nozulu Nedir?
Lazer kaynak memesi, lazer kaynak tabancası olarak da bilinir, lazer ışınını kontrol eder ve şekillendirir. Lazer kaynak işleminde bazı önemli görevleri vardır.
(1) Bir lazer kaynak memesi, lazer ışınını iş parçasına yönlendirir. Meme, lazer ışınının mükemmel bir şekilde kaynaklanmasını sağlar. Odaklanmış lazer ışını, kaynak için düzgün bir şekilde yoğunlaştırılmış HZ oluşturabilir. Bu ısı bölgesi genellikle kaynak dikişini üretir ve iki metal parçayı birleştirir.
(2) Bu nozul, lazer ışınının yolunu korur ve sabitler. Bir düşünün el lazer kaynak maki̇nesi̇. Sık sık hareket ettirmelisiniz. Nozulunuz yoksa, lazeri iş parçasına odaklamayı zor bulacaksınız, değil mi? Çünkü HZ'yi oluşturmak için tam odak noktasını bilmeniz gerekir. Ayrıca, insan elleri sabit olamaz, bu nedenle her seferinde nesneye odaklanmayı zor bulacaksınız. Bu nedenle, bir lazer kaynak nozulu ışını şekillendirir ve yoğunluğu kontrol etmeye yardımcı olur.
(4) Lazer kaynak memesi aynı zamanda dolguyu tutar. Bu lazer parçası, dolguya ihtiyaç duyan lazer kaynak makinesinde önemli bir rol oynar. Dolguyu kaynak noktasına mükemmel bir şekilde yönlendirir.
Lazer kaynak birçok sektörde trend bir yöntemdir. İnsanlar bunu otomotiv, havacılık, elektronik ve daha birçok sektörde kullanmayı sever.
El Tipi Lazer Kaynak Nozulu Nasıl Çalışır?
Elde taşınan bir lazer kaynak makinesiyle çalışmak temel uzmanlık gerektirir. Güvenlik de bir endişe kaynağıdır. Lazer ışını gözlerinize zarar verebilir, bu nedenle güvenlik gözlüğü takın.
Öncelikle lazer kaynak nozulunu kaynak alanına götürebilirsiniz. Nozul lazer kaynağına bağlıdır. Ayrıca tel besleyiciye bağlı dolgu malzemesine sahip olabilir. Tel besleyici cihazını lazer kaynak kabininin içinde bulabilirsiniz.
Sonra, lazeri etkinleştirdiğinizde, oldukça yoğun bir ışık huzmesi yayar. Düz başlı ışınlar kaynak için yaygın olarak kullanılır. Ancak, yoğun lazer ışını nozülden geçer. Son olarak, metal yüzeye çarpar.
Nozul tasarımı genellikle lazer ışınını yönlendirmeye yardımcı olur. Nozulu eklem boyunca hareket ettirdikçe, erimiş metal birlikte akar ve güçlü bir bağ oluşturur. Bazı durumlarda, dolgu malzemeleri burada çok yardımcı olur. Malzeme nozuldan beslenir ve boşlukları doldurmak için erir. Ancak, boşluk çok büyük değilse dolgu malzemesi genellikle gereksizdir. Dolgu kullanımı eklem toleransını iyileştirebilir. Aşağıdaki bölümde bu konuda daha fazla bilgi edineceksiniz.
Dolgu Malzemelerinin Kullanımına Göre Lazer Kaynak Nozullarının Çeşitleri
Dolgu malzemeleri kaynak sürecinde kullanılan ekstra öğelerdir. Esas olarak ayrı metal parçalar arasındaki boşlukları doldurmaya yardımcı olurlar. Ana hedefleri mukavemeti artırmak ve daha iyi bağlanma sağlamaktır. Lazer kaynak nozullarını bu malzemelere göre iki ana türe ayırabiliriz.
Tip #1 Dolgusuz Lazer Kaynak Nozulları
Adından da anlaşılacağı gibi, bu lazer kaynak nozulları genellikle dolguya ihtiyaç duymaz. Ekstra malzeme gerektiren işler için harikadırlar. Nozul, lazer ışınını doğrudan nesneye odaklar. Daha sonra, iki ayrı parçanın kenarlarını eritir ve bunları birleştirir. Taban malzemesi aynı olduğundan, birleştirildiklerinde yüksek mukavemet sunarlar.
Faydalar
- Temiz ve hassas kaynaklar
- İlave malzemeye ihtiyaç duyulmaz, işletme maliyetleri düşer.
- Bu lazer kaynak nozulları hassas bileşenler ve küçük parçalar için uygundur.
Sınırlamalar
- Daha kalın malzemeler için uygun değildir
- Yüksek mukavemet sağlamayabilir.
Tip #2 Dolgulu Lazer Kaynak Nozulları
Bu Lazer kaynak nozulları iş için dolgu maddelerine ihtiyaç duyar. Dolgu telinin geçişini kolaylaştırmak için başın üstünde bir oluk görebilirsiniz. Bu nozullar genellikle iki ayrı malzeme arasındaki boşluğu doldurur. Sonuç olarak, daha kalın metaller için daha fazla güce sahip olabilirsiniz. Çoğu durumda, dolgu teli olarak pirinç, bronz, bakır, nikel alaşımı veya gümüş kullanılır. Popüler modeller AS, BS, CS, DS, ES ve FS'dir.
| Nozul Tipi | Dolgu Tel Boyutu | Ana Fonksiyon |
| GİBİ | 0,8, 1,0, 1,2 mm | Düz, iç ve dış açı |
| BS | 1,6 mm | Düz, iç ve dış açı |
| Bilgisayar Mühendisliği | 0,8, 1,0 ve 1,2 mm | Dış açı |
| DS | 0,8, 1,0 ve 1,2 mm | Düz, iç ve dış açı |
| Türkçe | 0,8, 1,0, 1,2 mm | Dış açı |
| FS | 1,6 mm | Dış açı |
Faydalar
- Bu lazer kaynak nozulları, birleştirme yerlerindeki boşlukları doldurabilir.
- Düzensiz eklemler için de harikadır.
- Dolgu kaynağı mukavemeti arttırır.
- Daha kalın malzemeler ve karmaşık bağlantılar için son derece uygundur
Sınırlamalar
- Hassas bileşenler için uygun değildir
- Daha pahalı
- Ek kaynak işlemi gerektiren sıçramalar oluşturur
Spesifikasyona Göre Lazer Kaynak Nozullarının Çeşitleri
Lazer kaynak nozulları çeşitli tiplerde gelir. Farklı tipler esas olarak benzersiz özelliklere bağlıdır. (1) Kaynak görevlerinin türü. (2) Hassasiyete ihtiyaç. (3) Güç tüketimi. (4) Özel özellikler. Bu nedenle, doğru türü seçmek eldeki göreve bağlıdır. Genel olarak, lazer kaynak nozulu 4 tipte olabilir.
Tip #1 Standart Nozul
Bu lazer kaynak nozulları en yaygın kullanılanlardır. Tip A'dan Tip J'ye kadar çeşitli standart boyutları vardır. Çok yönlüdürler ve birçok görevi halledebilirler. Standart nozullar genel amaçlı kaynak için idealdir. Bulunması ve değiştirilmesi kolaydır. Hepsinin M10 dişleri vardır, bu da bunları kolayca takabileceğiniz anlamına gelir.
Tip #2 Hassas Nozul
Adından da anlaşılacağı gibi, bu lazer kaynak nozulları hassas işler için üretilmiştir. Hassas bileşen kaynakları için mükemmeldirler.
Bu lazer kaynak nozullarını elektronik veya tıbbi endüstrilerde sıklıkla bulabilirsiniz. Kaynak işlemi üzerinde daha iyi kontrol sağlarlar ve temiz kaynaklar üretirler.
Tip #3 Yüksek Güçlü Nozul
Bu lazer kaynak nozulları yüksek enerjili lazer kaynak işleri için üretilmiştir. Genellikle kalın metalleri işlemek için dolgu malzemeleriyle birlikte gelirler. Bu nozullar ağır hizmet uygulamaları için kullanılır. A tipi lazer kaynak nozulu bu türün en iyi örneğidir.
Tip #4 Özel Nozul
Son olarak, özel lazer kaynak nozulları benzersiz amaçlar için yapılır. Örneğin, dar alanlar veya plastik kaynaklama belirli nozul tiplerine ihtiyaç duyabilir. Bu nozullar genellikle özel bir tasarımla gelir. Bu nozulları kullanarak daha karmaşık kaynak işlerinde çalışabilirsiniz.
Uygulamanız için Doğru Lazer Kaynak Nozulunu Nasıl Seçersiniz
Farklı lazer kaynak nozullarını seçerken, özelliklerini projenizin ihtiyaçlarıyla karşılaştırın. Burada dikkate alınması gereken altı nokta vardır.
Faktör #1 Kaynak İşinizin Türü
Yaptığınız kaynak işinin türü büyük ölçüde kullandığınız lazer kaynak nozulunun türüne bağlıdır. Örneğin, ince metal levhaları kaynaklamak, kalın metalleri kaynaklamaktan farklı bir nozul türü gerektirir.
Faktör #2 Kaynaklanan Malzeme
Farklı metaller farklı tipte nozullara ihtiyaç duyar. Bu nedenle, lazer kaynak nozulunuzun çalışma malzemenizle uyumlu olduğundan emin olmalısınız. Bazı nozullar termal veya elektriksel iletkenliği idare edecek şekilde tasarlanmıştır.
Faktör #3 Gerekli Hassasiyet
Hassas bileşenler için hassasiyet özellikle gereklidir. Bazı nozullar kaynak işlemi üzerinde hassas kontrol sağlamak için tasarlanmıştır. Bu nedenle, bir nozul seçmeden önce, önce uygulamanızı değerlendirin.
Faktör #4 Güç Tüketim Oranı
Daha sonra, el tipi lazer kaynak makinenizin çıkış gücünü kontrol etmelisiniz. Yüksek güçlü nozullar daha yüksek enerji seviyelerine dayanacak şekilde tasarlanmıştır.
Faktör #5 Maliyet Alternatifleri
Ucuz ürünler uzun ömürlü hizmet sunamaz ve pahalı ürünler her zaman iyi kalite anlamına gelmez. Bu nedenle, ürün için üreticiyi ve müşteri yorumlarını kontrol etmelisiniz.
Faktör #6 Ana taşınabilir lazer kaynak makinesiyle uyumluluk
Son olarak, cihazınızın seçtiği lazer kaynak nozulunun uyumlu olduğundan emin olun. M10 diş, tüm lazer kaynak makineleri için uluslararası bir standarttır. Ancak, özel boyutlu bir nozula ihtiyacınız varsa, ZL Tech gibi özel bir üreticiden bir tane alabilirsiniz.
Özet
Lazer kaynak memesi, lazer kaynak makinesinin önemli bir parçasıdır. Çeşitli şekil ve tiplerde gelir. Aşağıdaki tabloda lazer kaynak memesi için standart boyutlar listelenmiştir. Başka standartlar da bulabilirsiniz ancak aşağıdakiler en yaygın olanlardır.
| Nozul Tipi | Yükseklik | İplik | Dolgu Teli | Notlar |
| A tipi | 40 mm | M10 | 1mm veya 1,5 mm | Otomatik kablolama |
| B tipi | 40 mm | M10 | Uygulanamaz | Düzlem Açısı |
| C tipi | 40 mm | M10 | Uygulanamaz | İç köşe |
| D tipi | 40 mm | M10 | Uygulanamaz | Dış köşe |
| E tipi | 40 mm | M10 | Uygulanamaz | Kesme, Kaynak |
| F tipi | 25 mm | M10 | Uygulanamaz | İç köşe |
| G tipi | 25 mm | M10 | Uygulanamaz | Dış köşe |
| H tipi | 25 mm | M10 | Uygulanamaz | Düzlem Açısı |
| Tip I | 25 mm | M10 | 1.2 mm dolgu | Otomatik kablolama |
| J tipi | 25 mm | M10 | Uygulanamaz | Kesme, kaynaklama |