Lazer Kaynağı VS TIG Kaynağı

Giriş:

TIG VS lazer kaynağı arasındaki farkları bilmek ister misiniz? TIG ve lazer kaynağı, iki malzemeyi ve metali birleştirmek için kullanılan tekniklerdir. Her iki kaynak tekniği de etkinlik gösterse de, benzersiz yararları ve dezavantajları vardır. Bu lazer kaynağı vs tig kaynağı yazısı iki kaynakçı kategorisini inceleyecektir: ARC (TIG) kaynakçıları ve lazer kaynakçıları. İki yöntemi karşılaştıracak ve sizin için en uygun kaynak makinesinin hangisi olduğunu belirleyeceğiz.

Lazer Kaynağı Nedir?

lazer kaynağı nedir

Lazer ışını, lazer kaynağında bağlantıdaki malzemeleri eritir ve birleştirir. Konsantre ve uyumlu bir ışık demeti olan lazer ışını, yüksek sıcaklık ve güç üretir.

Lazer Kaynak Türleri

Lazer kaynağı gaz, katı hal ve fiber lazerler dahil olmak üzere farklı lazerler kullanır.

Katı Hal Lazerler

İnsanlar camları ve itriyum alüminyum garnet (YAG) malzemeleri birleştirirken katı hal lazerleri kullanırlar. Derin nokta ve dikiş kaynaklarının yanı sıra önemli nokta kaynakları da üretebilirsiniz.

Fiber Lazerler

Fiber lazerler, ince ve yoğun malzemelere kaynak yapabilmeleri açısından çok amaçlıdır. Diğer lazer çeşitleriyle karşılaştırıldığında, yüksek kalitede punta kaynağı üretmeye devam ederken ucuzdurlar.

Gaz Lazerler

Gaz lazerler karbondioksit, helyum veya sodyum gibi gazların bir karışımını kullanarak konsantre ışık üretir. Gaz karışımını "uyarmak" için düşük akımlı, yüksek voltajlı bir güç kaynağı kullanırız. Otomotivde, anahtar deliği kaynak işlemlerinde gaz lazerler kullanılır. Şanzıman parçalarını ve araba gövdelerini imal eder.

Lazer Kaynak Modları

Lazer kaynağının iki farklı modu vardır: ısı iletim kaynağı ve anahtar deliği kaynağı.

Anahtar Deliği Kaynağı

Lazer ışını, yüzeyde buhar haline gelene kadar ısıtarak metalin derinliklerine iner. Bu, metalin 10.000K'dan daha yüksek sıcaklıklarda plazma benzeri bir durumu koruduğu bir "anahtar deliği" oluşturur. Anahtar deliklerini kaynaştırmak için milimetre kare başına 105W'tan daha büyük bir lazere ihtiyacınız vardır.
Seçilen mod, iş parçasına çarpan ışın boyunca güç yoğunluğuna bağlı olacaktır. Ek olarak, bu özellik lazer ışınının kaynak yapılan malzeme ile nasıl etkileşime girdiğini etkileyecektir.

Isı İletim Kaynağı

Basitleştirmek için şöyle diyebiliriz: "Metalin yüzeyini tamamen buharlaştırmadan ısıtın. Bunu erime noktasından daha yüksek bir sıcaklık kullanarak başarabilirsiniz. Sonuç, kusursuz ve bozulmamış bir kaynaktır.
Kaynak uygulamaları, yüksek kaynak mukavemetine ihtiyaç duymadan ısı iletim kaynağını kullanır. Isı iletim kaynağı sırasında 500W'tan daha düşük güçlü bir lazer kullanıyoruz.

TIG Kaynağı Nedir?

tig kaynağı nedir

TIG kaynağında, kaynakçı elektrik deşarjı kullanarak bir kaynak üretir. TIG, tungsten inert gazı temsil eder. Kaynak sisteminin bileşenlerini ifade etmek için kullanılır.
Elektrot ve iş parçasının bir tungsten elektrot aracılığıyla bağlanması bir elektrik deşarjı üretir. İnsanlar arkı ve kaynak haznesini atmosferik kirlenmeden korumak için inert gaz olarak argon kullanırlar. İnsanlar bağlantıya madde eklemek için ince bir tel veya dolgu metali kullanırlar.

TIG Kaynak Türleri

TIG kaynağı üç farklı ark başlatma türü kullanır: çizik başlatma, kaldırma başlatma ve HF başlatma.

Scratch Start (SC)

Kaynakçılar, daha geleneksel olan transformatör çeşidindeki kaynak makinelerine sıfırdan başlatma yöntemini uygular.

HF Başlangıç

Bu başlatma yöntemi, kaynak yüzeyini tungsten ile manipüle etmeden ark oluşumunu sağlar. Kaynakta tungsten kirlenmesi mümkünse, bu önemli bir özellik olabilir.

Asansör Çalıştırma

Bu, inverter kaynak cihazlarında daha sık görülen bir durumdur. Kontrol devresi, tungsten kaynak yüzeyine temas ettiğinde, kaynak yüzeyinden kalktığında ve arkı başlattığında bunu algılar.

TIG Kaynak Modları

TIG kaynağı çeşitli şekillerde çalışır. Bu yolları, kaynak makinesindeki güç kaynağının nasıl bir elektrik boşalması yarattığını anlamaya dayalı olarak gruplandırıyoruz. Bu deşarj elektrotlar ve malzemeler arasında meydana gelir. TIG kaynağı arasındaki temel ayrım, doğru akım ve alternatif akım arasındadır.

1. Doğru Akım

Doğru akım, yalnızca bir yönde hareket eden bir elektrik akımıdır. Pozitif ya da negatif kalan bir gerilime sahiptir. Akülerdeki akım doğru akımı gösterir. Cep telefonları ve uzaktan kumandalar dahil olmak üzere düşük voltajlı cihazlar doğru akımları algılayabilir.

  • Pozitif Polarite:

Pozitif elektrotla kurulan bir doğru akım daha fazla penetrasyona yol açar.

  • Negatif Polarite:

DC kaynakta negatif bir elektrot, metali daha hızlı eriterek prosesi hızlandırır ve daha derin biriktirme oranlarına yol açar.

TIG kaynağı, magnezyum ve alüminyum gibi manyetik alaşımlar hariç tüm metaller için standart bir yöntemdir. Kaynak sırasında bir manyetik alan akımla etkileşime girerse, kaynak arkı doğru yolu izlemeyebilir. Bu durum kaynağın kalitesini etkileyebilir. Kaynak arkı manyetik kuvvetlerin üstesinden gelmek için yeterli ısı üretemez. Kaynak arkı manyetik kuvvetlerin üstesinden gelmek için yeterli ısı üretemez.

2. Alternatif Akım

Kutuplarda tersine dönen bir voltaj, yön değiştiren elektriği ifade eden AC'den kaynaklanır. Ev aletleri ve elektrik prizleri dahil olmak üzere yüksek voltajlı cihazlar alternatif akımları tahmin eder.
Alternatif akım saniyede 60 kez veya her saniyede en az 120 kez yön değiştirir. Ters polarite, TIG kaynağında geniş nüfuziyetli kaynaklara olanak sağlar. Ayrıca, akım ve manyetik alan bir saniye içinde yön değiştirdiği için arkta net bir sapma olmaz.

Lazer Kaynağı VS TIG Kaynağı: Aradaki Fark Nedir

İşte lazer kaynağı ile TIG kaynağı arasındaki karşılaştırma. Aşağıda bazı örnekler verilmiştir:

tig vs lazer kaynağı

Hız

Lazer kaynağı, TIG kaynağından daha hızlıdır ve dakikada birkaç metre hıza ulaşır. Lazer kaynağı TIG kaynağından daha hızlıdır. Daha fazla manuel kontrol ve beceri gerektirir.

Esneklik

TIG kaynağı lazer kaynağına göre daha esnektir. Farklı metalleri ve plastikleri kaynaklayabilir. Ayrıca farklı kalınlıklara ve erime noktalarına sahip malzemeleri de kaynaklayabilir. TIG kaynağı, ulaşılması zor alanları ve karmaşık şekilleri birleştirme yeteneğine de sahiptir.
Lazer kaynağı, TIG kaynağına göre daha az uyarlanabilirdir. Gerekli iş parçası hazırlığını ve hizalamayı artırmıştır. Malzemelerin yüzey koşulları, emilimi ve termal iletkenliği de lazer kaynağını etkileyebilir.

Kalite

Lazer kaynağı, ısıdan etkilenen bölgeleri ve distorsiyonu ortadan kaldırırken üstün kalitede kaynaklar üretir. Hassas kontrol, lazer kaynağının kesintisiz, derin ve dar kaynaklar yapmasını sağlar. TIG kaynağı da üstün kalite, mukavemet ve estetik çekiciliğe sahip kaynaklar üretebilir. TIG kaynağı, lazer kaynağına göre daha fazla ısıdan etkilenen alan ve deformasyona neden olabilir.

Maliyet

Lazer kaynağı TIG kaynağından daha pahalıdır. Özel ekipmana ve sürekli bakıma ihtiyaç duyar. Ayrıca, TIG kaynağı lazer kaynağına göre daha az enerji kullanır. TIG ile kaynak yapmak daha az ekipman ve bakım gerektirir, bu da lazer kaynağına kıyasla maliyetini düşürür. Ayrıca, TIG kaynağı lazer kaynağına göre daha enerji verimlidir.

Otomasyon

TIG VS lazer kaynağını karşılaştırırken, bir diğer ana faktör farkı otomasyondur. Lazer kaynağı otomasyon için TIG kaynağından daha iyidir. Robotlar ve diğer otomatik sistemlerle iyi çalışır. Bu entegrasyon, verimliliğin ve doğruluğun artmasını sağlar. Ayrıca, tek bir makine lazer kaynağını gravür veya kesme ile entegre edebilir. Lazer kaynağı, otomasyon için TIG kaynağına göre daha uygundur. Ayrıca, daha fazla insan müdahalesi ve uzmanlığı gerektirir.

Şimdi, lazer VS TIG kaynağı arasındaki farkı anlıyorsunuz. Hangisinin daha iyi olduğunu görmek için her iki kaynak yöntemi türünü ve modunu inceleyelim.

Lazer Kaynakçı VS TIG: Hangisi Daha İyi?

Lazer kaynağı imalat için popüler bir seçimdir. TIG kaynağı gibi geleneksel yöntemlere göre daha fazla avantajı vardır. TIG kaynakları, lazer kaynaklarına kıyasla daha geniş ve daha az hassas ısıdan etkilenen bölgeler oluşturur. Bu da nihai üründe daha az deformasyon ve bozulmaya yol açar. Ayrıca, lazer kaynağı TIG kaynağından daha hızlıdır ve bu da üretim operasyonunuzu hızlandırabilir.
Hassas lazer kaynakları ekstra bir avantaj teşkil eder. Bunun nedeni, lazer ışınının hedeflenen alana konsantre olabilmesidir. Bu, yakındaki alana zarar verme olasılığını azaltır. Hassas parçalar için endişe duymadan kaynak yapılmasını sağlar.
Ayrıca lazer kaynağı çok çeşitli malzemeler için geçerlidir. Buna camın yanı sıra plastikler ve metaller de dahildir. Ancak, insanlar TIG kaynağını metalle sınırlar. Ek olarak, hızlı bir prosedürdür.
Bu da üretim sürelerinin kısalması ve maliyet tasarrufu potansiyeli ile sonuçlanır. Ayrıca, ekstra bileşenler veya gaz içermediği için alternatif tekniklerden daha incedir.

Özetleyin: Lazer Kaynağı VS TIG Kaynağı

TIG ve lazer kaynağı, iki malzemeyi birleştirmek için kullanılan iki farklı tekniktir. Her iki yöntem de kullanışlı olmakla birlikte, bunların avantajları ve dezavantajları özel bağlam ve taleplere bağlıdır.
Lazer kaynağı TIG kaynağından daha hızlı, daha kaliteli ve daha otomatiktir ancak daha pahalı ve daha az esnektir. Lazer kaynağı, daha ucuz ve daha esnek olan TIG kaynağından daha hızlı, daha iyi ve daha az otomatiktir.
Dolayısıyla, malzemelerin türü, kalınlığı, birleştirme boyutları, şekli, operatörün becerisi, güvenlik, ekipman maliyeti, bakım, hız ve işlemin hassasiyeti kaynak tekniğinin seçimini etkiler. Doğru kaynak yöntemini seçmek için, TIG kaynağı ile lazer kaynağı arasındaki farkı anlayın.

مقارنة اللحام بالليزر مقابل لحام TIG

مقدمة:

هل تريد معرفة الفروق بين اللحام بالليزر TIG VS؟ TIG واللحام بالليزر هما من التقنيات المستخدمة لربط مادتين ومعادن. على الرغم من أن كلا تقنيات اللحام تظهر فعاليتها، إلا أن لهما مزايا وعيوب فريدة من نوعها. سوف يستكشف هذا المنشور الخاص باللحام بالليزر مقابل اللحام بـ tig فئتين من اللحام: لحام ARC (TIG) وعامل اللحام بالليزر. سنقوم بمقارنة الطريقتين ومقارنتهما وتحديد نوع ماكينة اللحام الأكثر ملاءمة لك.

ما هو اللحام بالليزر؟

lazer kaynağı nedir

يقوم شعاع الليزر بإذابة ودمج المواد عند الوصلة في اللحام بالليزر. ينتج شعاع الضوء المركز والمتماسك، شعاع الليزر، درجات حرارة وطاقة عالية.

أنواع اللحام بالليزر

يستخدم اللحام بالليزر أنواعًا مختلفة من الليزر، بما في ذلك ليزر الغاز والحالة الصلبة وليزر الألياف.

ليزر الحالة الصلبة

يستخدم الناس أشعة الليزر ذات الحالة الصلبة عند ربط الزجاج ومواد عقيق الألومنيوم والإيتريوم (YAG). يمكنك إنتاج لحامات نقطية كبيرة جنبًا إلى جنب مع اللحامات العميقة واللحامات.

ليزر الألياف

تعتبر ليزرات الألياف متعددة الأغراض حيث يمكنها لحام مواد رقيقة وكثيفة. بالمقارنة مع أنواع الليزر الأخرى، فهي غير مكلفة بينما لا تزال تنتج لحام نقطي بجودة عالية.

ليزر الغاز

تنتج أشعة الليزر الغازية ضوءًا مركّزًا باستخدام مزيج من الغازات مثل ثاني أكسيد الكربون أو الهيليوم أو الصوديوم. نستخدم مصدر طاقة منخفض التيار وعالي الجهد "لإثارة" خليط الغاز. في السيارات، تستخدم عمليات لحام ثقب المفتاح أشعة الليزر الغازية. يقوم بتصنيع أجزاء ناقل الحركة وأجسام السيارات.

طرق اللحام بالليزر

يوجد وضعان متميزان للحام بالليزر: اللحام بالتوصيل الحراري واللحام بثقب المفتاح.

لحام ثقب المفتاح

يخترق شعاع الليزر المعدن عن طريق تسخينه حتى يتحول إلى بخار على السطح. يؤدي هذا إلى إنشاء "ثقب المفتاح" حيث يحتفظ المعدن بحالة تشبه البلازما عند درجات حرارة أعلى من 10000 كلفن. أنت بحاجة إلى ليزر بقوة أكبر من 105 واط لكل مليمتر مربع لدمج ثقوب المفاتيح.
سيعتمد الوضع المحدد على كثافة الطاقة عبر الشعاع الذي يضرب قطعة العمل. بالإضافة إلى ذلك، سيؤثر هذا الجانب على كيفية تفاعل شعاع الليزر مع المادة التي يتم لحامها.

لحام التوصيل الحراري

للتبسيط، يمكننا أن نقول: "قم بتسخين سطح المعدن دون جعله يتبخر تمامًا. يمكنك تحقيق ذلك باستخدام درجة حرارة أعلى من نقطة انصهاره. والنتيجة هي لحام سلس ونظيف.
تستخدم تطبيقات اللحام اللحام بالتوصيل الحراري دون الحاجة إلى قوة لحام عالية. نحن نستخدم ليزر منخفض الطاقة، أقل من 500 واط، أثناء اللحام بالتوصيل الحراري.

ما هو لحام TIG؟

tig kaynağı nedir

في لحام TIG، يقوم اللحام بإنتاج اللحام باستخدام التفريغ الكهربائي. يمثل TIG غاز التنغستن الخامل. اعتاد الناس على الإشارة إلى مكونات نظام اللحام.
يؤدي توصيل القطب وقطعة العمل عبر قطب كهربائي من التنجستن إلى حدوث تفريغ كهربائي. يستخدم الناس الأرجون كغاز خامل لحماية القوس وخزان اللحام من التلوث الجوي. يستخدم الأشخاص سلكًا رفيعًا أو معدن حشو لدمج المادة في المفصل.

أنواع لحام TIG

يستخدم لحام TIG ثلاثة أنواع متميزة من بداية القوس: بداية الصفر، وبدء الرفع، وبدء التردد العالي.

بداية الصفر (SC)

يطبق اللحام طريقة البدء بالخدش على آلات اللحام من نوع المحولات، وهي أكثر تقليدية.

بداية التردد العالي

تتيح طريقة البدء هذه تكوين القوس دون التلاعب بسطح اللحام بالتنغستن. إذا كان تلوث اللحام بالتنغستن ممكنًا، فقد تكون هذه خاصية أساسية.

بداية الرفع

وهذا أمر شائع أكثر مع أجهزة اللحام العاكس. تستشعر دائرة التحكم عندما يلمس التنغستن، وترفع سطح اللحام وتبدأ القوس.

طرق لحام TIG

يعمل لحام TIG بطرق مختلفة. نقوم بتجميع هذه الطرق بناءً على فهم كيفية قيام مصدر الطاقة في آلة اللحام بإنشاء تفريغ كهربائي. يحدث هذا التفريغ بين الأقطاب الكهربائية والمواد. الفرق الأساسي بين لحام TIG هو بين التيار المباشر والتيار المتردد.

1. التيار المباشر

التيار المباشر هو تيار كهربائي يتحرك في اتجاه واحد فقط. لديه الجهد الذي يبقى إما إيجابيا أو سلبيا. التيار في البطاريات يصور التيار المباشر. يمكن للأجهزة ذات الجهد المنخفض، بما في ذلك الهواتف المحمولة وأجهزة التحكم عن بعد، اكتشاف التيارات المباشرة.

قطبية إيجابية:

يؤدي التيار المباشر الذي تم إنشاؤه باستخدام قطب كهربائي إيجابي إلى زيادة الاختراق.

قطبية سلبية:

يعمل القطب السالب في اللحام بالتيار المستمر على تسريع العملية عن طريق صهر المعدن بشكل أسرع، مما يؤدي إلى معدلات ترسيب أعمق.

يعد لحام TIG طريقة قياسية لجميع المعادن باستثناء السبائك المغناطيسية مثل المغنيسيوم والألومنيوم. إذا تفاعل المجال المغناطيسي مع التيار أثناء اللحام، فقد لا يتبع قوس اللحام المسار الصحيح. هذا يمكن أن يؤثر على جودة اللحام. لا يمكن لقوس اللحام توليد حرارة كافية لتغلب على القوى المغناطيسية. لا يمكن لقوس اللحام أن ينتج حرارة كافية للتغلب على القوى المغناطيسية.

2. التيار المتردد

الجهد الذي ينعكس في القطبية ينتج عن التيار المتردد، والذي يشير إلى الكهرباء التي تغير اتجاهها. تتنبأ الأجهزة ذات الجهد العالي، بما في ذلك الأجهزة المنزلية والمنافذ الكهربائية، بالتيارات المتناوبة.
يقوم التيار المتردد بتغيير اتجاهه 60 مرة في الثانية أو على الأقل 120 مرة في الثانية. تتيح القطبية المعكوسة لحامات اختراق واسعة النطاق في لحام TIG. بالإضافة إلى ذلك، لا يحتوي القوس على انحراف صافي لأن تياره ومجاله المغناطيسي يغيران اتجاههما خلال ثانية واحدة.

اللحام بالليزر واللحام TIG: ما الفرق؟

هنا المقارنة بين اللحام بالليزر واللحام TIG. وفيما يلي بعض الأمثلة على ذلك:

tig vs lazer kaynağı

سرعة

يعتبر اللحام بالليزر أسرع من اللحام بـ TIG حيث تصل سرعته إلى عدة أمتار في الدقيقة. اللحام بالليزر أسرع من اللحام بـ TIG. يتطلب قدرًا أكبر من التحكم اليدوي والمهارة.

المرونة

يعتبر لحام TIG أكثر مرونة من اللحام بالليزر. يمكنها لحام المعادن والبلاستيك المختلفة. يمكنها أيضًا لحام المواد ذات السماكات ونقاط الانصهار المختلفة. لحام TIG قادر أيضًا على ربط المناطق التي يصعب الوصول إليها والأشكال المعقدة.
اللحام بالليزر أقل قدرة على التكيف من لحام TIG. لقد زاد من إعداد قطعة العمل والمحاذاة المطلوبة. يمكن أن تؤثر أيضًا ظروف سطح المواد وامتصاصها وموصليتها الحرارية على اللحام بالليزر.

جودة

ينتج اللحام بالليزر لحامات ذات جودة عالية مع القضاء على المناطق المتأثرة بالحرارة والتشويه. يسمح التحكم الدقيق للحام بالليزر بإجراء لحام سلس وعميق وضيق. يمكن لحام TIG أيضًا إنتاج لحامات ذات جودة عالية وقوة وجاذبية جمالية. قد يؤدي لحام TIG إلى مناطق وتشوهات تتأثر بالحرارة أكثر من اللحام بالليزر.

يكلف

اللحام بالليزر أغلى من اللحام بـ TIG. ويحتاج إلى معدات خاصة وصيانة مستمرة. علاوة على ذلك، يستخدم اللحام TIG طاقة أقل من اللحام بالليزر. يتطلب اللحام بـ TIG معدات وصيانة أقل، مما يقلل من تكلفته مقارنة باللحام بالليزر. بالإضافة إلى ذلك، يعتبر لحام TIG أكثر كفاءة في استخدام الطاقة من اللحام بالليزر.

أتمتة

في مقارنة اللحام بالليزر TIG VS، هناك فرق رئيسي آخر وهو الأتمتة. يعد اللحام بالليزر أفضل للأتمتة من لحام TIG. إنه يعمل بشكل جيد مع الروبوتات والأنظمة الآلية الأخرى. يسمح هذا التكامل بتحسين الكفاءة والدقة. علاوة على ذلك، يمكن لآلة واحدة دمج اللحام بالليزر مع النقش أو القطع. يعد اللحام بالليزر أكثر ملاءمة للأتمتة من لحام TIG. علاوة على ذلك، فهو يحتاج إلى المزيد من التدخل البشري والخبرة.

الآن، أنت تفهم الفرق بين اللحام بالليزر VS TIG. دعونا نتعمق في أنواع وطرق اللحام لمعرفة أيهما أفضل.

اللحام بالليزر أم TIG: أيهما أفضل؟

يعد اللحام بالليزر خيارًا شائعًا للتصنيع. لديها المزيد من المزايا مقارنة بالطرق التقليدية مثل لحام TIG. تعمل لحامات TIG على إنشاء مناطق أوسع وأقل دقة متأثرة بالحرارة مقارنة بلحامات الليزر. وهذا يؤدي إلى تقليل التشوه والتشويه في المنتج النهائي. علاوة على ذلك، فإن اللحام بالليزر أسرع من اللحام بـ TIG، مما يمكن أن يسرع عملية التصنيع الخاصة بك.
تشكل اللحامات الدقيقة بالليزر فائدة إضافية. وذلك لأن شعاع الليزر يمكن أن يركز على المنطقة المقصودة. وهذا يقلل من فرصة حدوث ضرر للمنطقة المجاورة. يسمح بمواصلة عملية اللحام دون الاهتمام بالأجزاء الحساسة.
بالإضافة إلى ذلك، ينطبق اللحام بالليزر على مجموعة واسعة من المواد. وهذا يشمل الزجاج وكذلك البلاستيك والمعادن. ومع ذلك، فإن الناس يقصرون لحام TIG على المعدن. بالإضافة إلى ذلك، فهو إجراء سريع.
وهذا يؤدي إلى احتمال تقليل أوقات الإنتاج وتوفير التكاليف. بالإضافة إلى ذلك، فهي أفضل من التقنيات البديلة لأنها تفتقر إلى المكونات الإضافية أو الغاز.

تلخيص: اللحام بالليزر مقابل لحام TIG

TIG واللحام بالليزر هما تقنيتان متميزتان تستخدمان لربط مادتين. على الرغم من أن كلتا الطريقتين مفيدتان، إلا أن مزاياهما وعيوبهما تتوقف على السياق والمتطلبات المحددة.
يعتبر اللحام بالليزر أسرع وأفضل جودة وأكثر آلية من اللحام بـ TIG ولكنه أكثر تكلفة وأقل مرونة. يعتبر اللحام بالليزر أسرع وأفضل وأقل آليًا من اللحام بـ TIG، وهو أرخص وأكثر مرونة.
وبالتالي، فإن نوع المواد وسمكها وأبعاد المفاصل والشكل ومهارة المشغل والسلامة وتكلفة المعدات والصيانة والسرعة ودقة العملية كلها تؤثر على اختيار تقنية اللحام. لاختيار طريقة اللحام الصحيحة، يجب فهم الفرق بين اللحام TIG واللحام بالليزر.