Lazer Kaynağı Ne İçin Kullanılır?

Giriş:

Lazer kaynağı, gelişmiş bir yüksek enerjili ışın kaynağı teknolojisidir. Yüksek ısı kaynağı enerji yoğunluğuna, hızlı kaynak hızına ve küçük kaynak deformasyonuna sahiptir. Kaynak işleminde entegrasyon, otomasyon ve esneklik elde etmek kolaydır.
Lazer kaynak makineleri endüstriyel işlemlerde yaygın olarak kullanılmakta ve yavaş yavaş geleneksel kaynak yöntemlerinin yerini almaktadır. Peki, lazer kaynağı ne için kullanılır?

Lazer Kaynağı Ne İçin Kullanılır?

Günümüzde, lazer kaynak teknolojisi endüstrinin çeşitli alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.

1. Yeni Enerji Bataryası

yeni̇ enerji̇ bataryasi

Kare, silindirik, soft-pack pil hücre bağlantılarına ve kabuk ambalaj kaynağına uygulanabilir. Güç batarya paketi bir lazer markalama makinesi kullanılarak demonte edilir.

2. Ev Aletleri Donanımı

Alüminyum, paslanmaz çelik, demir, metal, plastik ve diğer malzemelerde yaygın olarak kullanılır. Özellikle çamaşır makineleri, buzdolapları, klimalar ve diğer ev aletleri donanım endüstrilerinde kullanılır.

3. Otomobil Endüstrisi

otomobi̇l endüstri̇si̇

Lazer teknolojisi, otomotiv endüstrisindeki parçaların lazerle kesilmesi ve kaynaklanması için kullanılabilir. Otomobil kadranları, valfler, piston segmanları, silindir contaları, egzoz boruları, filtreler, otomobil hava yastığı jeneratörleri vb.

4. Elektronik Ekipman

elektroni̇k eki̇pman

Lazer işleme, mekanik ekstrüzyon üretmeyen temassız bir işleme yöntemidir. Özellikle transformatörlerin, fiber optik konektörlerin, sensörlerin, anahtarların vb. lazerle kaynaklanması ve lazerle işaretlenmesi gibi elektronik endüstrisindeki işlemler için uygundur.

5. Kuyumculuk Sektörü

Mücevher lazer kaynak makineleri esas olarak delik doldurma, deliklerin punta kaynağı ve altın ve gümüş takıların onarım kaynağı için kullanılır.

6. Kalıp Endüstrisi

İnceliği ve malzemeler üzerindeki küçük etkisi nedeniyle lazer kaynağı, kalıp ve yüksek hassasiyetli makine imalat endüstrilerine uygundur. Plastik kalıpların, kauçuk kalıpların, damgalama kalıplarının, döküm kalıplarının, dövme kalıplarının ve tel çekme kalıbının hassas onarımı gibi.

Lazer kaynağının avantajları

taşınabilir lazer kaynak makinesi

1. Geniş uygulama yelpazesi

Otomobil, çelik, havacılık, elektronik, kimya, makine ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Geleneksel kaynakla karşılaştırıldığında, lazer kaynağı paslanmaz çelik, alüminyum alaşımları, dijital ürünler vb. gibi malzemeleri ve ürünleri kaynaklayabilir.

2. Yüksek enerji yoğunluğu

Yüksek güçlü lazer ışını odaklandıktan sonra odak noktası çapı çok küçüktür. Güç yoğunluğu 105 - 108 W/cm2'ye kadar yüksektir, bu da ark kaynağından birkaç kat daha yüksektir. Yüksek sertlik, yüksek kırılganlık, yüksek erime noktası ve yüksek mukavemetli malzemelere kaynak yapabilir.

3. Yüksek kaynak kalitesi

Kaynak sırasında küçük delik etkisi sayesinde daha büyük bir kaynak derinliği elde edilebilir. Kaynak dikişi yoğun bir yapıya ve yüksek mukavemete sahiptir.

4. Küçük malzeme deformasyonu

Lazer kaynağı son derece yüksek ısıtma ve soğutma hızlarına sahiptir. Kristalleşme hızı, genel füzyon kaynağından onlarca kat daha yüksektir. Isıdan etkilenen bölge küçüktür, malzeme deformasyonu azdır ve sonraki işlemlere gerek yoktur.

5. Birbirine benzemeyen malzemeler kaynaklanabilir

Yüksek erime noktalarına, yüksek termal iletkenliğe ve fiziksel özelliklerde büyük farklılıklara sahip benzer olmayan veya aynı metal malzemeleri kaynaklayabilir.

6. Temassız işleme

Takım kaybı ve takım değiştirme gibi sorunlar yaşanmaz, enerji tasarrufu sağlanır ve çevre kirliliği oluşmaz.

7. Esnek kaynak yöntemleri

Lazer ışınının yönlendirilmesi kolaydır ve çeşitli yönlere dönüştürülebilir. Lazer ışınının enerjisi hassas bir şekilde kontrol edilebilir. Ve hareket hızı ayarlanabilir. CAD/CAM veya robotlarla birleştirildiğinde, hızlı kaynak hızı, yüksek verimlilik ve kolay otomasyon ile çok işlevli bir lazer işleme sistemi oluşturabilir.

Lazer Kaynak Teknolojilerinin Gelişimi

Zamanın ilerlemesiyle birlikte lazer kaynak teknolojisi de sürekli gelişmektedir. Aşağıdaki teknolojiler, uygulama kapsamının genişletilmesine ve otomatik kontrol seviyesinin iyileştirilmesine yardımcı olacaktır.

1. Dolgu teli lazer kaynağı

Lazer kaynağı genellikle kaynak telini doldurmaz. Kaynak parçasının montaj boşluğu çok yüksektir, bu da bazen gerçek üretimde garanti edilmesi zordur. Dolgu teli lazer kaynağı kullanmak, montaj boşluğu gereksinimlerini büyük ölçüde azaltabilir. Örneğin, 2 mm kalınlığında bir alüminyum alaşımlı plaka için dolgu teli kullanılmazsa, iyi bir şekillendirme elde etmek için plakalar arasındaki boşluk sıfır olmalıdır.

2. Işın rotasyonlu lazer kaynağı

Kaynak için lazer ışınının döndürülmesi, kaynak montajı ve ışın merkezleme gereksinimlerini de önemli ölçüde azaltabilir. Örneğin, 2 mm kalınlığında yüksek mukavemetli alaşımlı çelik plakalar alın birleştirildiğinde, dikişler arasındaki boşluğun 0,14 mm'den 0,25 mm'ye çıkmasına izin verilirken, 4 mm kalınlığındaki plakalar için boşluğun 0,23 mm'den 0,30 mm'ye çıkmasına izin verilir. Kiriş merkezi ile kaynak merkezinin hizalanmasında izin verilen hata 0,25 mm'den 0,5 mm'ye çıkarılmıştır.

3. Lazer kaynak kalitesinin çevrimiçi tespiti ve kontrolü

Lazer kaynak sürecini tespit etmek için plazma ışığı, ses ve şarj sinyallerinin kullanımı son zamanlarda yurtiçinde ve yurtdışında sıcak bir araştırma konusu haline gelmiştir. Birkaç araştırma sonucu kapalı döngü kontrol seviyesine ulaşmıştır.

Sonuç:

Yüksek enerjili ışın odaklama yöntemi ile lazer kaynağı derin nüfuziyet ve hızlı kaynak elde edebilir. Bunların kaynak işlemi sırasında diğer kaynak işlemlerinde elde edilmesi zordur. Uygulama, lazer kaynağının işleme endüstrisinde geniş bir uygulama yelpazesine sahip olduğunu kanıtlamıştır.

ما هو استخدام اللحام بالليزر؟

مقدمة:

اللحام بالليزر هو تقنية لحام شعاع عالية الطاقة متقدمة. لديها كثافة طاقة عالية لمصدر الحرارة، وسرعة لحام سريعة، وتشوه لحام صغير. عملية اللحام سهلة لتحقيق التكامل والأتمتة والمرونة.
تستخدم آلات اللحام بالليزر على نطاق واسع في المعالجة الصناعية وتحل تدريجياً محل طرق اللحام التقليدية. إذن ما هو استخدام اللحام بالليزر؟

ما هو استخدام اللحام بالليزر؟

في الوقت الحاضر، يتم استخدام تكنولوجيا اللحام بالليزر على نطاق واسع في مختلف مجالات الصناعة.

1. بطارية الطاقة الجديدة

yeni̇ enerji̇ bataryasi

يمكن تطبيقه على وصلات خلايا البطارية المربعة والأسطوانية واللينة ولحام تغليف الغلاف. يتم تفكيك حزمة بطارية الطاقة باستخدام آلة وضع العلامات بالليزر.

2. أجهزة الأجهزة المنزلية

يستخدم على نطاق واسع في الألومنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ والحديد والمعادن والبلاستيك وغيرها من المواد. يتم استخدامه بشكل رئيسي في الغسالات والثلاجات ومكيفات الهواء وغيرها من صناعات أجهزة الأجهزة المنزلية.

3. صناعة السيارات

otomobi̇l endüstri̇si̇

يمكن استخدام تكنولوجيا الليزر في قطع ولحام الأجزاء بالليزر في صناعة السيارات. مثل أقراص السيارات، والصمامات، وحلقات المكبس، وحشيات الأسطوانة، وأنابيب العادم، والمرشحات، ومولدات الوسائد الهوائية للسيارات، وما إلى ذلك.

4. المعدات الإلكترونية

elektroni̇k eki̇pman

المعالجة بالليزر هي طريقة معالجة غير متصلة ولا تنتج قذفًا ميكانيكيًا. إنها مناسبة بشكل خاص للمعالجة في صناعة الإلكترونيات، مثل اللحام بالليزر ووضع العلامات بالليزر على المحولات وموصلات الألياف الضوئية وأجهزة الاستشعار والمفاتيح وما إلى ذلك.

5. صناعة المجوهرات

تستخدم آلات لحام المجوهرات بالليزر بشكل أساسي لملء الثقوب واللحام البقعي للثقوب وإصلاح لحام المجوهرات الذهبية والفضية.

6. صناعة القوالب

نظرًا لدقته وتأثيره البسيط على المواد، فإن اللحام بالليزر يناسب صناعات تصنيع الآلات عالية الدقة والعفن. مثل الإصلاح الدقيق للقوالب البلاستيكية، والقوالب المطاطية، وقوالب الختم، وقوالب الصب، وقوالب الحدادة، وقوالب سحب الأسلاك.

مميزات اللحام بالليزر

taşınabilir lazer kaynak makinesi

1. مجموعة واسعة من التطبيقات

لقد تم استخدامه على نطاق واسع في السيارات والصلب والفضاء والإلكترونيات والكيماويات والآلات وغيرها من الصناعات. بالمقارنة مع اللحام التقليدي، يمكن لحام الليزر لحام المواد والمنتجات مثل الفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك الألومنيوم والمنتجات الرقمية وما إلى ذلك.

2. كثافة طاقة عالية

يكون قطر النقطة البؤرية صغيرًا جدًا بعد تركيز شعاع الليزر عالي الطاقة. كثافة الطاقة عالية، تصل إلى 105 - 108 وات/سم2، وهي أعلى بعدة مرات من اللحام القوسي. يمكنها لحام صلابة عالية، وهشاشة عالية، ونقطة انصهار عالية، ومواد عالية القوة.

3. جودة لحام عالية

يمكن الحصول على عمق لحام أكبر من خلال تأثير الثقب الصغير أثناء اللحام. يتميز خط اللحام ببنية كثيفة وقوة عالية.

4. تشوه المواد الصغيرة

يتميز اللحام بالليزر بسرعات تسخين وتبريد عالية للغاية. سرعة تبلورها أعلى بعشرات المرات من سرعة اللحام بالصهر العام. المنطقة المتأثرة بالحرارة صغيرة، وتشوه المادة صغير، ولا يتطلب أي معالجة لاحقة.

5. يمكن لحام المواد المختلفة

يمكنها لحام مواد معدنية مختلفة أو متشابهة مع نقاط انصهار عالية، وموصلية حرارية عالية، واختلافات كبيرة في الخواص الفيزيائية.

6. معالجة عدم الاتصال

لا توجد مشاكل مثل فقدان الأدوات واستبدالها وتوفير الطاقة وعدم التلوث.

7. طرق اللحام المرنة

من السهل توجيه شعاع الليزر ويمكن تحويله في اتجاهات مختلفة. يمكن التحكم بدقة في طاقة شعاع الليزر. وسرعة الحركة قابلة للتعديل. مع CAD/CAM أو الروبوتات، يمكن أن يشكل نظام معالجة ليزر متعدد الوظائف مع سرعة لحام سريعة، وكفاءة عالية، وأتمتة سهلة.

تطور تقنيات اللحام بالليزر

مع تقدم العصر، تتطور تكنولوجيا اللحام بالليزر باستمرار. ستساعد التقنيات التالية في توسيع نطاق التطبيق وتحسين مستوى التحكم الآلي.

1. تعبئة سلك اللحام بالليزر

اللحام بالليزر بشكل عام لا يملأ سلك اللحام. فجوة تجميع اللحام عالية جدًا، وهو أمر يصعب أحيانًا ضمانه في الإنتاج الفعلي. إن استخدام اللحام بالليزر لسلك الحشو يمكن أن يقلل بشكل كبير من متطلبات فجوة التجميع. على سبيل المثال، إذا لم يتم استخدام سلك حشو للوحة سبائك الألومنيوم بسمك 2 مم، يجب أن تكون الفجوة بين الألواح صفر للحصول على تشكيل جيد.

2. لحام الليزر بدوران الشعاع

يمكن أن يؤدي تدوير شعاع الليزر للحام أيضًا إلى تقليل متطلبات تجميع اللحام وتمركز الشعاع بشكل كبير. على سبيل المثال، عندما تكون صفائح الفولاذ السبائكي عالية القوة بسمك 2 مم متصلة بشكل تناكبي، يُسمح للفجوة بين الطبقات بالزيادة من 0.14 مم إلى 0.25 مم، بينما بالنسبة للألواح بسمك 4 مم، يُسمح بزيادة الفجوة من 0.23 مم إلى 0.30 ملم. يتم زيادة الخطأ المسموح به في محاذاة مركز الحزمة ومركز اللحام من 0.25 مم إلى 0.5 مم.

3. كشف ومراقبة جودة اللحام بالليزر عبر الإنترنت

أصبح استخدام ضوء البلازما والصوت وإشارات الشحن للكشف عن عملية اللحام بالليزر مؤخرًا موضوعًا بحثيًا ساخنًا في الداخل والخارج. وصلت بعض نتائج الأبحاث إلى مستوى التحكم في الحلقة المغلقة.

خاتمة:

بفضل طريقة تركيز شعاع الطاقة العالية، يمكن أن يحقق اللحام بالليزر اختراقًا عميقًا ولحامًا سريعًا. يصعب تحقيق ذلك في عمليات اللحام الأخرى أثناء عملية اللحام. لقد أثبتت الممارسة أن اللحام بالليزر لديه مجموعة واسعة من التطبيقات في صناعة المعالجة.