Paslanmaz Çelik Nasıl Kaynak Yapılır?


Stainless steel welding offers many advantages, making it ideal for many applications. One of the most significant advantages is its durability and corrosion resistance. Welding stainless steel can be accomplished using various methods. Each has its own advantages and considerations. In stainless steel manufacturing and processing, laser welding has become vital. How to weld stainless steel? This article will deeply explore stainless steel welding.

Paslanmaz Çelik Nasıl Kaynak Yapılır?

paslanmaz çeli̇k nasil kaynaklanir

1. Argon Arc Welding

When an argon arc welds stainless steel, good protection is achieved. The alloy elements are not easy to burn, and the transition coefficient is high. The weld is well-formed, has no slag shell, and has a smooth surface. The welded joint has high heat resistance and good mechanical properties. Manual tungsten arc welding is widely used in argon arc welding. It is used to weld 0.5~3mm stainless steel sheets. The composition of the welding wire is generally the same as that of the weldment. The protective gas is generally industrial pure argon.

The speed during welding should be as fast as possible, and try to avoid sideways swings. Fusion arc welding can be used for stainless steel with a thickness greater than 3mm. Argon arc welding has high productivity, a small heat-affected zone of the weld, and small deformation of the weldment. It has good corrosion resistance and has easy automated operation.

2. Gas Welding

The gas welding is convenient and flexible. It can weld seams in various spatial locations. Gas welding can sometimes be used for stainless steel parts, such as thin plate structures and thin-walled pipes. This is without corrosion resistance requirements. The welding tip is generally smaller than when welding low-carbon steel of the same thickness to prevent overheating. The gas welding flame should use a neutral flame. The welding wire should be selected according to the composition and performance of the weldment.

The angle between the torch tip and the weldment is 40 to 50 degrees when welding. The distance between the flame core and the molten pool should be no less than 2mm. The end of the welding wire is in contact with the molten pool and moves along the weld with the flame. The welding torch does not swing laterally. It should be fast, and try to avoid interruptions.

3. Manual Welding

Manual welding is a prevalent and easy-to-use welding method. Humans adjust the length of the arc. The size of the gap between the welding rod and the workpiece determines it. This straightforward welding method can be used to weld almost all materials. It is easily adaptable for outdoor use and is no problem even when used underwater.

4. MIG/MAG Welding

This is an automatic gas-shielded arc welding method. The arc is burned between the current carrier wire and the workpiece under a shielding gas shield. The wire fed by the machine acts as a welding rod and melts under its arc. Due to its versatility and specificity, it is still the world’s most widely used welding method. It is used for steel, non-alloy, low alloy, and high alloy-based materials. MAG can meet the requirements of thin gauge steel plates with 0.6mm thickness when welding steel. The shielding gas used here is a reactive gas such as carbon dioxide or a mixed gas. MIG/MAG welding has the only limitation. The workpiece must be protected from moisture to maintain the gas effect when welding outdoors.

5. TIG Welding

The arc is generated between the refractory tungsten welding wire and the workpiece. The protective gas used here is pure argon. The wire fed in is not electrified. The welding wire can be fed by hand or mechanically. Some specific uses do not require feeding the wire. The material to be welded determines whether to use direct or alternating current. The tungsten welding wire is set to the negative electrode when using direct current.

6. Laser Welding

laser welding stainless steel
This welding has high efficiency, low heat input, low cost, and environmental protection. Laser welding seams are smooth and beautiful. The weld metal volume is small. It is suitable for parts with high appearance requirements.

The front end of the welding gun is usually designed with an extended guide nozzle. During the welding, the tip of the guide nozzle can stick to the workpiece and move along the shape of the workpiece. The operator does not need to spend effort to overcome the gravity of the welding gun itself, like manual arc welding during use. It can be operated with one hand. Therefore, the skill level required for welders is low. Usually, a welder only takes 5 to 7 days to learn to use it proficiently from the beginning. Under the same circumstances, a skilled manual arc welder needs 30 days or longer.

Its efficiency has been qualitatively improved for more complex workpieces compared to traditional manual arc welding. In terms of flexibility, the welding gun can be customized. It can be adapted to welding in various small spaces. That is the position where manual arc welding can be welded. Handheld laser welding can also be done.

The key role of laser welding stainless steel

  • High-quality welding

One of the characteristics of stainless steel is its high-quality requirements. So, welding stainless steel requires a high-precision method. Laser welding stainless steel uses high-energy laser beams to achieve excellent welding quality. This ensures the strength and sealing of welded joints. This is critical for manufacturing that requires a high degree of corrosion resistance and air tightness. These include food processing equipment, medical devices, and chemical containers.

  • Little thermal impact

Stainless steel laser welding is a non-contact welding technology. There is almost no heat transfer to the surrounding materials during welding. This means that the heat-affected zone of stainless steel is tiny. This reduces the risk of thermal deformation and grain coarsening in the welding area. This is important to maintain the material properties and appearance of stainless steel.

  • High-efficiency manufacturing

fiber laser welding machine
The stainless steel laser welding machine has a high degree of automation and fast welding speed. It can complete complex welding tasks in a short time. This improves the production efficiency of stainless steel products and reduces production costs.

The future trend of laser welding

  • Intelligent and adaptive welding

Laser welding stainless steel technology may be equipped with more intelligent control systems. It uses sensors and artificial intelligence technology to achieve adaptive welding. This will enable the machine to adjust to different stainless steel product design requirements in real time. This improves welding accuracy and efficiency. Machine learning algorithms will help optimize welding parameters for optimal performance.

  • Multi-material welding

Future stainless steel products may use a combination of materials to improve performance and reliability. Stainless steel laser welding machines can handle different kinds of metal alloys. These include aluminum, copper, and nickel alloys.

  • Energy saving and environmental protection

Stainless steel manufacturing is increasingly focusing on sustainability and environmental protection. Future welding technology will pay more attention to energy efficiency. It uses more energy-saving laser sources and reduces waste generation to meet environmental protection requirements.


Overall, laser welding stainless steel technology plays a crucial role in stainless steel manufacturing and processing. It provides a solid foundation for high-quality stainless steel products. With the advancement of technology, stainless steel laser welding will continue to play an essential role in various fields.

كيفية لحام الفولاذ المقاوم للصدأ؟


يوفر لحام الفولاذ المقاوم للصدأ العديد من المزايا، مما يجعله مثاليًا للعديد من التطبيقات. واحدة من أهم المزايا هي متانتها ومقاومتها للتآكل. يمكن إجراء لحام الفولاذ المقاوم للصدأ باستخدام طرق مختلفة. ولكل منها مزاياها واعتباراتها الخاصة. في تصنيع ومعالجة الفولاذ المقاوم للصدأ، أصبح اللحام بالليزر أمرًا حيويًا. كيفية لحام الفولاذ المقاوم للصدأ؟ هذه المقالة سوف تستكشف بعمق لحام الفولاذ المقاوم للصدأ.

كيفية لحام الفولاذ المقاوم للصدأ؟
1. اللحام بالقوس الأرجون

عندما يلحم الفولاذ المقاوم للصدأ بقوس الأرجون، يتم تحقيق حماية جيدة. ليس من السهل حرق عناصر السبائك، ومعامل الانتقال مرتفع. اللحام جيد التشكيل، ولا يحتوي على غلاف خبث، وله سطح أملس. تتميز الوصلة الملحومة بمقاومة عالية للحرارة وخصائص ميكانيكية جيدة. يستخدم اللحام بقوس التنغستن اليدوي على نطاق واسع في اللحام بقوس الأرجون. يتم استخدامه لحام صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ 0.5 ~ 3 مم. تكوين سلك اللحام هو بشكل عام نفس تكوين سلك اللحام. ويكون الغاز الواقي عمومًا عبارة عن الأرجون الصناعي النقي.

يجب أن تكون السرعة أثناء اللحام بأسرع ما يمكن، ومحاولة تجنب التقلبات الجانبية. يمكن استخدام اللحام بالقوس الانصهار للفولاذ المقاوم للصدأ الذي يزيد سمكه عن 3 مم. يتميز اللحام بقوس الأرجون بإنتاجية عالية، ومنطقة لحام صغيرة متأثرة بالحرارة، وتشوه صغير في اللحام. إنها تتمتع بمقاومة جيدة للتآكل ولديها عملية أوتوماتيكية سهلة.

2. اللحام بالغاز

اللحام بالغاز مريح ومرن. يمكنها لحام اللحامات في مواقع مكانية مختلفة. يمكن في بعض الأحيان استخدام اللحام بالغاز لأجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ، مثل هياكل الألواح الرقيقة والأنابيب ذات الجدران الرقيقة. هذا بدون متطلبات مقاومة التآكل. يكون طرف اللحام أصغر عمومًا مما هو عليه عند لحام الفولاذ منخفض الكربون بنفس السماكة لمنع ارتفاع درجة الحرارة. يجب أن يستخدم لهب اللحام بالغاز لهبًا محايدًا. يجب اختيار سلك اللحام وفقًا لتكوين وأداء اللحام.

الزاوية بين طرف الشعلة واللحام هي 40 إلى 50 درجة عند اللحام. يجب ألا تقل المسافة بين قلب اللهب والمسبح المنصهر عن 2 مم. نهاية سلك اللحام تتلامس مع البركة المنصهرة وتتحرك على طول اللحام مع اللهب. شعلة اللحام لا تتأرجح بشكل جانبي. وينبغي أن تكون سريعة، ومحاولة تجنب الانقطاعات.

3. اللحام اليدوي

يعتبر اللحام اليدوي من طرق اللحام السائدة وسهلة الاستخدام. يقوم البشر بضبط طول القوس. حجم الفجوة بين قضيب اللحام وقطعة العمل يحددها. يمكن استخدام طريقة اللحام المباشرة هذه في لحام جميع المواد تقريبًا. إنه قابل للتكيف بسهولة للاستخدام الخارجي ولا يمثل مشكلة حتى عند استخدامه تحت الماء.

4. لحام MIG/MAG

هذه طريقة لحام القوس المحمي بالغاز الأوتوماتيكية. يتم حرق القوس بين السلك الحامل الحالي وقطعة العمل تحت درع غاز التدريع. يعمل السلك الذي تغذيه الآلة كقضيب لحام ويذوب تحت قوسه. نظرًا لتعدد استخداماتها وخصوصيتها، فإنها لا تزال طريقة اللحام الأكثر استخدامًا في العالم. يتم استخدامه للمواد المصنوعة من الفولاذ وغير السبائك والسبائك المنخفضة والمواد ذات السبائك العالية. يمكن لـ MAG تلبية متطلبات الألواح الفولاذية الرقيقة بسمك 0.6 مم عند لحام الفولاذ. غاز التدريع المستخدم هنا هو غاز تفاعلي مثل ثاني أكسيد الكربون أو غاز مختلط. لحام MIG/MAG له القيد الوحيد. يجب حماية قطعة العمل من الرطوبة للحفاظ على تأثير الغاز عند اللحام في الخارج.

5. لحام TIG

يتم إنشاء القوس بين سلك اللحام التنغستن المقاوم للحرارة وقطعة العمل. الغاز الواقي المستخدم هنا هو الأرجون النقي. السلك الذي يتم تغذيته غير مكهرب. يمكن تغذية سلك اللحام يدويًا أو ميكانيكيًا. بعض الاستخدامات المحددة لا تتطلب تغذية السلك. تحدد المادة المراد لحامها ما إذا كان سيتم استخدام التيار المباشر أو المتناوب. يتم ضبط سلك لحام التنغستن على القطب السالب عند استخدام التيار المباشر.

6. اللحام بالليزر

يتميز هذا اللحام بكفاءة عالية، وإدخال حرارة منخفض، وتكلفة منخفضة، وحماية للبيئة. طبقات اللحام بالليزر سلسة وجميلة. حجم معدن اللحام صغير. إنها مناسبة للأجزاء ذات متطلبات المظهر العالية.

عادةً ما يتم تصميم الواجهة الأمامية لمسدس اللحام بفوهة توجيه ممتدة. أثناء اللحام، يمكن أن يلتصق طرف فوهة التوجيه بقطعة العمل ويتحرك على طول شكل قطعة العمل. لا يحتاج المشغل إلى بذل جهد للتغلب على خطورة مسدس اللحام نفسه، مثل اللحام القوسي اليدوي أثناء الاستخدام. يمكن تشغيلها بيد واحدة. ولذلك، فإن مستوى المهارة المطلوبة لحاملي منخفضة. عادة، يستغرق عامل اللحام من 5 إلى 7 أيام فقط ليتعلم كيفية استخدامه بكفاءة من البداية. وفي ظل نفس الظروف، يحتاج عامل اللحام القوسي اليدوي الماهر إلى 30 يومًا أو أكثر.

لقد تم تحسين كفاءتها نوعيًا لقطع العمل الأكثر تعقيدًا مقارنة باللحام القوسي اليدوي التقليدي. من حيث المرونة، يمكن تخصيص مسدس اللحام. يمكن أن تتكيف مع اللحام في مختلف المساحات الصغيرة. هذا هو الموضع الذي يمكن فيه لحام القوس اليدوي. ويمكن أيضًا إجراء اللحام بالليزر المحمول.

الدور الرئيسي للحام الفولاذ المقاوم للصدأ بالليزر
لحام عالي الجودة

إحدى خصائص الفولاذ المقاوم للصدأ هي متطلبات الجودة العالية. لذلك، لحام الفولاذ المقاوم للصدأ يتطلب طريقة عالية الدقة. يستخدم اللحام بالليزر للفولاذ المقاوم للصدأ أشعة ليزر عالية الطاقة لتحقيق جودة لحام ممتازة. وهذا يضمن قوة وختم المفاصل الملحومة. يعد هذا أمرًا بالغ الأهمية للتصنيع الذي يتطلب درجة عالية من مقاومة التآكل وضيق الهواء. وتشمل هذه معدات تجهيز الأغذية، والأجهزة الطبية، والحاويات الكيميائية.

تأثير حراري قليل

اللحام بالليزر للفولاذ المقاوم للصدأ هو تقنية لحام غير متصلة. لا يوجد تقريبًا أي انتقال للحرارة إلى المواد المحيطة أثناء اللحام. وهذا يعني أن المنطقة المتأثرة بالحرارة من الفولاذ المقاوم للصدأ صغيرة. وهذا يقلل من خطر التشوه الحراري وخشونة الحبوب في منطقة اللحام. وهذا أمر مهم للحفاظ على خصائص المواد ومظهر الفولاذ المقاوم للصدأ.

تصنيع عالي الكفاءة

تتميز آلة اللحام بالليزر للفولاذ المقاوم للصدأ بدرجة عالية من الأتمتة وسرعة اللحام السريعة. يمكنها إكمال مهام اللحام المعقدة في وقت قصير. يؤدي ذلك إلى تحسين كفاءة إنتاج منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ وتقليل تكاليف الإنتاج.

الاتجاه المستقبلي لللحام بالليزر
لحام ذكي ومتكيف

قد يتم تجهيز تقنية لحام الفولاذ المقاوم للصدأ بالليزر بأنظمة تحكم أكثر ذكاءً. ويستخدم أجهزة الاستشعار وتكنولوجيا الذكاء الاصطناعي لتحقيق اللحام التكيفي. وهذا سيمكن الماكينة من التكيف مع متطلبات تصميم منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ المختلفة في الوقت الفعلي. وهذا يحسن دقة اللحام وكفاءته. ستساعد خوارزميات التعلم الآلي على تحسين معلمات اللحام لتحقيق الأداء الأمثل.

لحام متعدد المواد

قد تستخدم منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ المستقبلية مجموعة من المواد لتحسين الأداء والموثوقية. يمكن لآلات لحام الفولاذ المقاوم للصدأ بالليزر التعامل مع أنواع مختلفة من السبائك المعدنية. وتشمل هذه سبائك الألومنيوم والنحاس والنيكل.

توفير الطاقة وحماية البيئة

يركز تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل متزايد على الاستدامة وحماية البيئة. تكنولوجيا اللحام المستقبلية سوف تولي المزيد من الاهتمام لكفاءة الطاقة. يستخدم المزيد من مصادر الليزر الموفرة للطاقة ويقلل من توليد النفايات لتلبية متطلبات حماية البيئة.


بشكل عام، تلعب تقنية اللحام بالليزر للفولاذ المقاوم للصدأ دورًا حاسمًا في تصنيع ومعالجة الفولاذ المقاوم للصدأ. إنه يوفر أساسًا متينًا لمنتجات الفولاذ المقاوم للصدأ عالية الجودة. مع تقدم التكنولوجيا، سوف يستمر اللحام بالليزر للفولاذ المقاوم للصدأ في لعب دور أساسي في مختلف المجالات.