Giriş:
TIG VS lazer kaynağı arasındaki farkları bilmek ister misiniz? TIG ve lazer kaynağı, iki malzemeyi ve metali birleştirmek için kullanılan tekniklerdir. Her iki kaynak tekniği de etkinlik gösterse de, benzersiz yararları ve dezavantajları vardır. Bu lazer kaynağı vs tig kaynağı yazısı iki kaynakçı kategorisini inceleyecektir: ARC (TIG) kaynakçıları ve lazer kaynakçıları. İki yöntemi karşılaştıracak ve sizin için en uygun kaynak makinesinin hangisi olduğunu belirleyeceğiz.
Lazer Kaynağı Nedir?
Lazer ışını, lazer kaynağında bağlantıdaki malzemeleri eritir ve birleştirir. Konsantre ve uyumlu bir ışık demeti olan lazer ışını, yüksek sıcaklık ve güç üretir.
Lazer Kaynak Türleri
Lazer kaynağı gaz, katı hal ve fiber lazerler dahil olmak üzere farklı lazerler kullanır.
Katı Hal Lazerler
İnsanlar camları ve itriyum alüminyum garnet (YAG) malzemeleri birleştirirken katı hal lazerleri kullanırlar. Derin nokta ve dikiş kaynaklarının yanı sıra önemli nokta kaynakları da üretebilirsiniz.
Fiber Lazerler
Fiber lazerler, ince ve yoğun malzemelere kaynak yapabilmeleri açısından çok amaçlıdır. Diğer lazer çeşitleriyle karşılaştırıldığında, yüksek kalitede punta kaynağı üretmeye devam ederken ucuzdurlar.
Gaz Lazerler
Gaz lazerler karbondioksit, helyum veya sodyum gibi gazların bir karışımını kullanarak konsantre ışık üretir. Gaz karışımını "uyarmak" için düşük akımlı, yüksek voltajlı bir güç kaynağı kullanırız. Otomotivde, anahtar deliği kaynak işlemlerinde gaz lazerler kullanılır. Şanzıman parçalarını ve araba gövdelerini imal eder.
Lazer Kaynak Modları
Lazer kaynağının iki farklı modu vardır: ısı iletim kaynağı ve anahtar deliği kaynağı.
Anahtar Deliği Kaynağı
Lazer ışını, yüzeyde buhar haline gelene kadar ısıtarak metalin derinliklerine iner. Bu, metalin 10.000K'dan daha yüksek sıcaklıklarda plazma benzeri bir durumu koruduğu bir "anahtar deliği" oluşturur. Anahtar deliklerini kaynaştırmak için milimetre kare başına 105W'tan daha büyük bir lazere ihtiyacınız vardır.
Seçilen mod, iş parçasına çarpan ışın boyunca güç yoğunluğuna bağlı olacaktır. Ek olarak, bu özellik lazer ışınının kaynak yapılan malzeme ile nasıl etkileşime girdiğini etkileyecektir.
Isı İletim Kaynağı
Basitleştirmek için şöyle diyebiliriz: "Metalin yüzeyini tamamen buharlaştırmadan ısıtın. Bunu erime noktasından daha yüksek bir sıcaklık kullanarak başarabilirsiniz. Sonuç, kusursuz ve bozulmamış bir kaynaktır.
Kaynak uygulamaları, yüksek kaynak mukavemetine ihtiyaç duymadan ısı iletim kaynağını kullanır. Isı iletim kaynağı sırasında 500W'tan daha düşük güçlü bir lazer kullanıyoruz.
TIG Kaynağı Nedir?
TIG kaynağında, kaynakçı elektrik deşarjı kullanarak bir kaynak üretir. TIG, tungsten inert gazı temsil eder. Kaynak sisteminin bileşenlerini ifade etmek için kullanılır.
Elektrot ve iş parçasının bir tungsten elektrot aracılığıyla bağlanması bir elektrik deşarjı üretir. İnsanlar arkı ve kaynak haznesini atmosferik kirlenmeden korumak için inert gaz olarak argon kullanırlar. İnsanlar bağlantıya madde eklemek için ince bir tel veya dolgu metali kullanırlar.
TIG Kaynak Türleri
TIG kaynağı üç farklı ark başlatma türü kullanır: çizik başlatma, kaldırma başlatma ve HF başlatma.
Scratch Start (SC)
Kaynakçılar, daha geleneksel olan transformatör çeşidindeki kaynak makinelerine sıfırdan başlatma yöntemini uygular.
HF Başlangıç
Bu başlatma yöntemi, kaynak yüzeyini tungsten ile manipüle etmeden ark oluşumunu sağlar. Kaynakta tungsten kirlenmesi mümkünse, bu önemli bir özellik olabilir.
Asansör Çalıştırma
Bu, inverter kaynak cihazlarında daha sık görülen bir durumdur. Kontrol devresi, tungsten kaynak yüzeyine temas ettiğinde, kaynak yüzeyinden kalktığında ve arkı başlattığında bunu algılar.
TIG Kaynak Modları
TIG kaynağı çeşitli şekillerde çalışır. Bu yolları, kaynak makinesindeki güç kaynağının nasıl bir elektrik boşalması yarattığını anlamaya dayalı olarak gruplandırıyoruz. Bu deşarj elektrotlar ve malzemeler arasında meydana gelir. TIG kaynağı arasındaki temel ayrım, doğru akım ve alternatif akım arasındadır.
1. Doğru Akım
Doğru akım, yalnızca bir yönde hareket eden bir elektrik akımıdır. Pozitif ya da negatif kalan bir gerilime sahiptir. Akülerdeki akım doğru akımı gösterir. Cep telefonları ve uzaktan kumandalar dahil olmak üzere düşük voltajlı cihazlar doğru akımları algılayabilir.
- Pozitif Polarite:
Pozitif elektrotla kurulan bir doğru akım daha fazla penetrasyona yol açar.
- Negatif Polarite:
DC kaynakta negatif bir elektrot, metali daha hızlı eriterek prosesi hızlandırır ve daha derin biriktirme oranlarına yol açar.
TIG kaynağı, magnezyum ve alüminyum gibi manyetik alaşımlar hariç tüm metaller için standart bir yöntemdir. Kaynak sırasında bir manyetik alan akımla etkileşime girerse, kaynak arkı doğru yolu izlemeyebilir. Bu durum kaynağın kalitesini etkileyebilir. Kaynak arkı manyetik kuvvetlerin üstesinden gelmek için yeterli ısı üretemez. Kaynak arkı manyetik kuvvetlerin üstesinden gelmek için yeterli ısı üretemez.
2. Alternatif Akım
Kutuplarda tersine dönen bir voltaj, yön değiştiren elektriği ifade eden AC'den kaynaklanır. Ev aletleri ve elektrik prizleri dahil olmak üzere yüksek voltajlı cihazlar alternatif akımları tahmin eder.
Alternatif akım saniyede 60 kez veya her saniyede en az 120 kez yön değiştirir. Ters polarite, TIG kaynağında geniş nüfuziyetli kaynaklara olanak sağlar. Ayrıca, akım ve manyetik alan bir saniye içinde yön değiştirdiği için arkta net bir sapma olmaz.
Lazer Kaynağı VS TIG Kaynağı: Aradaki Fark Nedir
İşte lazer kaynağı ile TIG kaynağı arasındaki karşılaştırma. Aşağıda bazı örnekler verilmiştir:
Hız
Lazer kaynağı, TIG kaynağından daha hızlıdır ve dakikada birkaç metre hıza ulaşır. Lazer kaynağı TIG kaynağından daha hızlıdır. Daha fazla manuel kontrol ve beceri gerektirir.
Esneklik
TIG kaynağı lazer kaynağına göre daha esnektir. Farklı metalleri ve plastikleri kaynaklayabilir. Ayrıca farklı kalınlıklara ve erime noktalarına sahip malzemeleri de kaynaklayabilir. TIG kaynağı, ulaşılması zor alanları ve karmaşık şekilleri birleştirme yeteneğine de sahiptir.
Lazer kaynağı, TIG kaynağına göre daha az uyarlanabilirdir. Gerekli iş parçası hazırlığını ve hizalamayı artırmıştır. Malzemelerin yüzey koşulları, emilimi ve termal iletkenliği de lazer kaynağını etkileyebilir.
Kalite
Lazer kaynağı, ısıdan etkilenen bölgeleri ve distorsiyonu ortadan kaldırırken üstün kalitede kaynaklar üretir. Hassas kontrol, lazer kaynağının kesintisiz, derin ve dar kaynaklar yapmasını sağlar. TIG kaynağı da üstün kalite, mukavemet ve estetik çekiciliğe sahip kaynaklar üretebilir. TIG kaynağı, lazer kaynağına göre daha fazla ısıdan etkilenen alan ve deformasyona neden olabilir.
Maliyet
Lazer kaynağı TIG kaynağından daha pahalıdır. Özel ekipmana ve sürekli bakıma ihtiyaç duyar. Ayrıca, TIG kaynağı lazer kaynağına göre daha az enerji kullanır. TIG ile kaynak yapmak daha az ekipman ve bakım gerektirir, bu da lazer kaynağına kıyasla maliyetini düşürür. Ayrıca, TIG kaynağı lazer kaynağına göre daha enerji verimlidir.
Otomasyon
TIG VS lazer kaynağını karşılaştırırken, bir diğer ana faktör farkı otomasyondur. Lazer kaynağı otomasyon için TIG kaynağından daha iyidir. Robotlar ve diğer otomatik sistemlerle iyi çalışır. Bu entegrasyon, verimliliğin ve doğruluğun artmasını sağlar. Ayrıca, tek bir makine lazer kaynağını gravür veya kesme ile entegre edebilir. Lazer kaynağı, otomasyon için TIG kaynağına göre daha uygundur. Ayrıca, daha fazla insan müdahalesi ve uzmanlığı gerektirir.
Şimdi, lazer VS TIG kaynağı arasındaki farkı anlıyorsunuz. Hangisinin daha iyi olduğunu görmek için her iki kaynak yöntemi türünü ve modunu inceleyelim.
Lazer Kaynakçı VS TIG: Hangisi Daha İyi?
Lazer kaynağı imalat için popüler bir seçimdir. TIG kaynağı gibi geleneksel yöntemlere göre daha fazla avantajı vardır. TIG kaynakları, lazer kaynaklarına kıyasla daha geniş ve daha az hassas ısıdan etkilenen bölgeler oluşturur. Bu da nihai üründe daha az deformasyon ve bozulmaya yol açar. Ayrıca, lazer kaynağı TIG kaynağından daha hızlıdır ve bu da üretim operasyonunuzu hızlandırabilir.
Hassas lazer kaynakları ekstra bir avantaj teşkil eder. Bunun nedeni, lazer ışınının hedeflenen alana konsantre olabilmesidir. Bu, yakındaki alana zarar verme olasılığını azaltır. Hassas parçalar için endişe duymadan kaynak yapılmasını sağlar.
Ayrıca lazer kaynağı çok çeşitli malzemeler için geçerlidir. Buna camın yanı sıra plastikler ve metaller de dahildir. Ancak, insanlar TIG kaynağını metalle sınırlar. Ek olarak, hızlı bir prosedürdür.
Bu da üretim sürelerinin kısalması ve maliyet tasarrufu potansiyeli ile sonuçlanır. Ayrıca, ekstra bileşenler veya gaz içermediği için alternatif tekniklerden daha incedir.
Özetleyin: Lazer Kaynağı VS TIG Kaynağı
TIG ve lazer kaynağı, iki malzemeyi birleştirmek için kullanılan iki farklı tekniktir. Her iki yöntem de kullanışlı olmakla birlikte, bunların avantajları ve dezavantajları özel bağlam ve taleplere bağlıdır.
Lazer kaynağı TIG kaynağından daha hızlı, daha kaliteli ve daha otomatiktir ancak daha pahalı ve daha az esnektir. Lazer kaynağı, daha ucuz ve daha esnek olan TIG kaynağından daha hızlı, daha iyi ve daha az otomatiktir.
Dolayısıyla, malzemelerin türü, kalınlığı, birleştirme boyutları, şekli, operatörün becerisi, güvenlik, ekipman maliyeti, bakım, hız ve işlemin hassasiyeti kaynak tekniğinin seçimini etkiler. Doğru kaynak yöntemini seçmek için, TIG kaynağı ile lazer kaynağı arasındaki farkı anlayın.