Руководство по техническому обслуживанию станка для резки волоконным лазером

Введение:

Станок для резки волоконным лазером является основным режущим инструментом при обработке листового металла. Его применение обеспечивает лучшие результаты резки. Регулярное техническое обслуживание имеет важное значение для обеспечения оптимальной производительности и долговечности. Кроме того, хорошая рабочая среда и правильные привычки эксплуатации также могут продлить срок службы оборудования. Однако пользователи часто игнорируют эту проблему. Это может легко привести к снижению эффективности резки и сокращению времени использования. Итак, как проводить ежедневное техническое обслуживание станка для резки волоконным лазером? Пожалуйста, читайте дальше, чтобы получить больше советов.

Техническое обслуживание станка для лазерной резки волокон

Ниже приведен контрольный список по обслуживанию лазерной режущей машины. Вы можете следовать советам ниже. Следуйте рекомендациям производителя и при необходимости обратитесь за профессиональной помощью.

1. Станки для резки волоконным лазером

  • Регулярно очищайте от мусора воздуховыпускное отверстие, чтобы обеспечить эффект вентиляции.
  • Регулярно проверяйте фильтр в воздушном контуре и своевременно удаляйте из фильтра скопившуюся воду и мусор.
  • Регулярно проверяйте, не ослаблены ли винты кронштейна выключателя хода и кронштейна ударного блока.
  • Необходимо своевременно очищать от пыли фильтр вентилятора электрошкафа управления, чтобы обеспечить хорошую вентиляцию и облегчить отвод тепла от внутренних электрических компонентов.
  • Своевременно очищайте направляющие рельсы отделочного стола, чтобы защитить полость кожи от мусора и не допустить повреждения направляющих рельсов, тем самым продлевая срок их службы.
  • После установки станка и его эксплуатации в течение некоторого времени его уровень следует отрегулировать заново, чтобы обеспечить точность резки.
  • Смазку направляющей и винта оси X, направляющей и винта оси Y, направляющей и винта оси Z необходимо проверять каждые две недели, чтобы поддерживать смазку всех движущихся частей и продлить срок службы направляющих и винтов осей X, Y, Z.
  • В зависимости от условий в мастерской время от времени (не реже одного раза в месяц) проверяйте загрязнение поверхности отражателя и фокусирующего зеркала, а также своевременно очищайте оптические линзы, чтобы продлить срок их службы.

2. Оптические линзы

Линзы станков для резки волоконным лазером являются расходными материалами, особенно оптические линзы, включая защитные линзы, коллимирующие линзы, фокусирующие линзы и т. д. Обеспечьте обычное размещение, осмотр и установку, чтобы предотвратить повреждение и загрязнение линз. В процессе лазерной резки с рабочей поверхности будет выделяться большое количество газовых и металлических примесей, и эти газы и брызги могут повредить линзу. Когда загрязняющие вещества попадают на поверхность линзы, они поглощают энергию лазерного луча, создавая эффект тепловой линзы.
Лазер отражается и фокусируется линзой, а затем излучается из лазерной головки. После того, как оборудование проработает некоторое время, на поверхности линзы скапливается пыль. Эта пыль сильно влияет на отражательную способность и пропускаемость линзы, что приводит к снижению мощности лазера. В это время линзу необходимо очистить. Но при чистке следует соблюдать осторожность. Линзы — хрупкие предметы. С ними следует обращаться осторожно и не прикасаться к линзам острыми или твердыми предметами.

Ниже приведены шаги и меры предосторожности при чистке линз:

Сначала используйте впитывающую вату, смоченную в этаноле, и осторожно протрите ее, вращая от центра к краю линзы. Линзу нужно протирать осторожно, не повреждая поверхностное покрытие. Во время процесса протирания обращайтесь с ней осторожно, чтобы не допустить падения. Пожалуйста, держите вогнутую сторону вниз при установке фокусирующего зеркала. Кроме того, постарайтесь сократить количество сверхскоростных перфораций, используемых ежедневно. Использование регулярных перфораций может продлить срок службы фокусирующей линзы.

3. Система охлаждения

Охладитель воды нуждается в регулярном обслуживании, а вода в диспенсере для воды должна регулярно заменяться. Общая частота замены составляет один месяц, чтобы обеспечить хорошее рабочее состояние машины. Что касается воды, старайтесь выбирать дистиллированную воду. Если нет условий, вы можете выбрать деионизированную воду. У каждого производителя есть требования к качеству воды. Не забывайте соблюдать требования. В противном случае длительное использование некачественной воды приведет к накоплению накипи внутри лазера. Если возникла неисправность, обратитесь к профессиональным специалистам для ее ремонта. Не разбирайте машину самостоятельно.

4. Система пылеудаления

Система удаления отработанной пыли является вспомогательным компонентом станка для лазерной резки с волоконным лазером. Ее основная функция заключается в быстром и эффективном удалении пыли, образующейся при лазерной резке, защите важных прецизионных деталей станка от загрязнения пылью и в то же время в защите окружающей среды цеха. Техническое обслуживание системы удаления отработанной пыли может осуществляться в соответствии с таблицей технического обслуживания вытяжного вентилятора, а каждая ситуация технического обслуживания должна быть подробно зафиксирована в форме регистрации технического обслуживания.

5. Система передачи данных для станка для резки металла с волоконным лазером

Система передачи волоконного лазерного станка для резки металла является ключевой частью, обеспечивающей плавное и точное движение лазерной головки. Регулярное обслуживание необходимо для поддержания ее в идеальном состоянии и избежания возможных проблем. Позвольте мне провести вас через некоторые ключевые этапы обслуживания трансмиссии вашего станка.

  • Во-первых, убедитесь, что все движущиеся части регулярно очищаются и смазываются. Направляющие рельсы необходимо очищать и смазывать часто, а двигатель также необходимо очищать и смазывать часто. Машина сможет лучше двигаться и резать точнее во время движения, а качество нарезанных продуктов улучшится. Это поможет уменьшить трение и обеспечить бесперебойную работу всего оборудования.
  • Также проверьте наличие ослабленных или поврежденных компонентов и при необходимости замените их.
  • Наконец, не забывайте регулярно калибровать систему, чтобы обеспечить точность лазерной резки.
  • Окружающая среда в мастерской должна быть сухой и хорошо проветриваемой, температура окружающей среды должна быть от 4°C до 33°C. Обратите внимание на предотвращение образования конденсата на оборудовании летом и защищайте лазерное оборудование от замерзания зимой.
  • Во время работы оборудования оператор должен постоянно следить за условиями работы оборудования. Если возникнет какая-либо неисправность, немедленно отключите все источники питания, оперативно устраните неполадки или сообщите о них руководителю и активно примите соответствующие меры. Регулярно подсчитывайте использование машины и регулярно записывайте каждую часть лазерной режущей машины. Если есть какие-либо неудовлетворительные характеристики, замените их вовремя, чтобы предотвратить проблемы до их возникновения.

Научно обоснованное и организованное техническое обслуживание станков для лазерной резки с волоконным лазером может эффективно предотвратить некоторые незначительные проблемы при использовании станков для лазерной резки, эффективно улучшить производительность и срок службы некоторых принадлежностей, а также фактически повысить эффективность работы.