Введение:
Вам нужна помощь с дефектами в работе по ручной лазерной сварке? На вашей сварке есть трещины, отверстия или неполное сплавление? Вы могли заметить проблемы с качеством своей работы, такие как слишком много брызг или коробление. Если эти проблемы с лазерной сваркой вам знакомы, вы не одиноки. Ознакомьтесь с этим руководством по устранению неполадок при ручной лазерной сварке. Мы надеемся, что ваша проблема с лазерной сваркой может быть одной из них.
Несмотря на то, что лазерная сварка является быстрой и точной, она может иметь проблемы, приводящие к известным дефектам лазерной сварки.
В этой статье будут рассмотрены 15 наиболее распространенных дефектов ручной лазерной сварки. Мы объясним причины этих проблем и попытаемся найти решения. Итак, оставайтесь на связи, и давайте начнем.
15 распространенных дефектов ручной лазерной сварки и способы их устранения
Существуют различные причины, по которым лазерная сварка может пойти не так. Если это ваша первая работа, вы можете столкнуться с некоторыми проблемами. Эти проблемы возникают из-за недостатка знаний, навыков и обслуживания.
Далее мы рассмотрим эти дефекты по одному. Затем вы поймете возможные причины их возникновения.
Дефекты лазерной сварки #1 Трещины в сварных швах
Трещины — это трещины в сварном шве, часто называемые кратерными трещинами. Они представляют серьезную угрозу для целостности конструкции. Часто можно обнаружить трещины поперек, по длине или на конце шва.
Существует два типа трещин: горячие и холодные. Горячие трещины обычно образуются, когда основной металл нагревается выше 1000 градусов по Цельсию. С другой стороны, холодные трещины образуются из-за изменений погоды.
Причины:
- Экстремальная прочность суставов
- Неправильные методы сварки
- Быстрое охлаждение
- Неправильный материал сварочной проволоки
Устранение неисправностей лазерной сварки:
Вам нужно только следовать правильным методам сварки. Не забудьте обеспечить постепенное охлаждение соединения. Самое главное, выберите подходящий материал проволоки для ручной лазерной сварки. Убедитесь, что сварочная проволока совместима с рабочим металлом. Популярные материалы для сварочной проволоки: алюминий, BeCu, H-13, нержавеющая сталь и P-20. Вы также можете применять пред- и постсварочную термическую обработку.
Дефекты лазерной сварки #2 Подрез
Подрез выглядит как канавка или углубление вдоль сварного носка. Этот дефект лазерной сварки обычно возникает на поверхности основного металла. Он показывает вогнутую впадину рядом со сварным швом. В конечном итоге он создает разрыв, который может ослабить структурную устойчивость сварного шва.
Причины:
Избыточное тепло является основной причиной этих проблем с ручной лазерной сваркой. Иногда эти дефекты могут также возникать из-за неправильной скорости сварки. Когда скорость слишком высокая, жидкий металл не может перераспределиться. Когда жидкий металл затвердевает, он создает подрез.
Устранение неисправностей лазерной сварки:
- Правильные параметры сварки могут быть лучшим решением проблемы лазерной сварки. Отрегулируйте параметры сварки и плотность энергии.
- Убедитесь, что у вас есть достаточная газовая защита для предотвращения окисления.
Дефекты лазерной сварки #3 Пористость или устьица
В лазерной сварке пористость относится к небольшим отверстиям или пузырькам в свариваемом металле. Иногда ее также называют устьицами. Пористость обычно делает сварные швы слабее, а структуру менее стабильной.
Причины:
Пористость возникает в основном из-за поверхностного загрязнения. Быстрое охлаждение лазерной сварки задерживает газы, образующиеся в процессе. Этот газ в первую очередь образует поры.
Устранение неисправностей лазерной сварки:
- Очистите основные металлы перед лазерной сваркой.
- Убедитесь, что соединения правильно подготовлены, чтобы не допустить скопления газа.
- Для решения этой проблемы можно также использовать методы обратной продувки и отрегулировать направление потока газа.
Дефекты лазерной сварки #4 Перекрытие
Дефекты перекрытия возникают, когда на краях соединения скапливается слишком много материала. Этот дополнительный материал может образовывать выступы вдоль зазора соединения металла. Эти проблемы лазерной сварки могут выглядеть как неровности, но могут ослабить сварное соединение.
Причины:
Низкая скорость сварки является одной из наиболее вероятных причин дефектов перекрытия. При медленной сварке имеет место тенденция к накоплению большего количества расплавленного металла.
Устранение неисправностей лазерной сварки:
- Отрегулируйте параметры сварки, чтобы обеспечить правильную скорость сварки.
- Обеспечьте точную сборку и выравнивание соединений.
Дефекты лазерной сварки #5 Неполное сплавление
Иногда вдоль сварного шва можно увидеть линии. Такая ситуация показывает, что материалы не сплавились должным образом. Этот дефект обычно называют неполным сплавлением. Он возникает из-за несовместимости присадочного материала, что ослабляет связь между рабочими металлами.
Причины:
Одной из основных причин этого дефекта лазерной сварки является неполное проплавление. В этом случае несоответствие присадочного материала также является важной причиной. Стоит упомянуть и другие проблемы, такие как слишком быстрая сварка или неправильная фокусировка лазерного луча.
Устранение неисправностей лазерной сварки:
- Первое и самое главное — выберите подходящие наполнители.
- Измените настройки лазера. Это гарантирует, что ваш лазерный станок будет иметь достаточную мощность для сварки.
- Уменьшите скорость сварки.
- Всегда содержите металлическую поверхность в чистоте.
Дефекты лазерной сварки #6 Чрезмерное разбрызгивание
Брызги или всплески являются одной из наиболее распространенных проблем ручной лазерной сварки, которую вы можете часто видеть. Это выброс металлических капель или частиц за пределы области сварки. Брызги или всплески создают неровности поверхности. Они также приводят к потере присадочных материалов.
Причины:
Основная причина этой проблемы — грязная поверхность металла. Наличие примесей на заготовке может привести к более высокому разбрызгиванию. Разбрызгивание может быть результатом сильного испарения металла при высокой плотности энергии. Также следует отметить неправильные настройки защитного газа и лазера.
Устранение неисправностей лазерной сварки:
- Очистите поверхность основного металла. Перед сваркой убедитесь в отсутствии загрязнений.
- Используйте подходящий защитный газ. В этом случае вам следует знать правильную скорость потока и состав для защиты сварочной ванны.
- Отрегулируйте настройки лазера для достижения оптимального результата.
Дефекты лазерной сварки #7 Шлаковые включения
Шлаковые включения можно определить как захват твердых неметаллических материалов. Примерами, которые приходят на ум, являются загрязняющие вещества, флюс и оксиды. Вы можете обнаружить темные или неровные линии или карманы в сварном шве. Размер и расположение этих линий или пространств различны. Но их наличие ослабляет чистоту и прочность сварного шва.
Причины:
- Неправильная очистка и наличие загрязнений на поверхности
- Чрезмерная скорость сварки
Устранение неисправностей лазерной сварки:
Чтобы не было загрязнений, правильно очищайте заготовки. Однако вы можете отрегулировать параметры сварки, чтобы контролировать скорость и проплавление. Вы можете отшлифовать поверхность металла, чтобы удалить сварной шов со шлаковыми включениями.
Дефекты лазерной сварки #8 Сложенная кромка
Эта проблема лазерной сварки возникает из-за слишком быстрого движения. Когда расплавленный металл начинает затвердевать и не может быть адекватно перераспределен, он образует сложенные края. Это также происходит из-за больших зазоров в сборке соединений. Вы можете быстро определить эту проблему, увидев образование приподнятого края вдоль сварного шва.
Причины:
- Высокая скорость сварки препятствует правильному перераспределению металла.
- Большие зазоры в сборке затрудняют попадание расплавленного металла.
Устранение неисправностей лазерной сварки:
- Оптимизируйте настройки мощности и скорости. Это обеспечивает правильное распределение энергии.
- Минимизируйте размер зазора при сборке. Это улучшает поток расплавленного металла и предотвращает образование наложенных друг на друга кромок.
Дефекты лазерной сварки #9 Деформация
Деформация при сварке означает, что форма или размер свариваемого объекта изменились или были искажены. Обычно это происходит из-за термического напряжения. Из-за этого вы можете увидеть некоторые изменения в форме или выравнивании. Обычные признаки включают коробление, изгиб или скручивание материала.
Причины:
Когда металлы нагреваются или охлаждаются быстро, они расширяются и сжимаются неравномерно. Эти проблемы лазерной сварки обычно возникают с более тонкими материалами. Материалы, которые не соответствуют друг другу и имеют разные тепловые свойства, также могут вызывать деформацию. Неправильное крепление является еще одной причиной этой проблемы.
Устранение неисправностей лазерной сварки:
- Надежно зафиксируйте заготовку на месте.
- Обеспечьте контролируемую систему охлаждения.
Дефекты лазерной сварки #10 HAZ Проблемы
HAZ означает Heat Affected Zone (Зона термического влияния). Как следует из названия, это область вокруг сварного шва. Проблемы HAZ могут иметь значительные термические изменения. После сварки вы можете увидеть некоторые видимые искажения или коробления. Это указывает на чрезмерное поступление тепла и термическое напряжение.
Причины:
- Слишком большое количество тепла во время сварки
- Неправильное управление настройками лазера
- Плохой выбор материалов
- Недостаточное охлаждение
Устранение неисправностей лазерной сварки:
- Оптимизация настроек лазера может помочь вам уменьшить проблемы, связанные с зоной термического воздействия.
- Вы также можете использовать правильный защитный газ и настройку сопла.
- Выбирайте материалы с более высокой теплопроводностью.
- Улучшить методы охлаждения, такие как закалка водой или воздушное охлаждение.
Дефекты лазерной сварки #11 Неполное проплавление
Неполное проплавление — распространенный дефект лазерной сварки. Он возникает, когда сварные швы не проникают на всю толщину. Часто можно обнаружить видимые зазоры в корне сварного соединения. Эти дефекты являются существенной причиной неполного проплавления.
Причины:
- Недостаточная мощность лазера
- Неподходящие параметры лазерной сварки
- Толщина материала может быть больше, чем должна быть.
- Несоосность металлических частей
Устранение неисправностей лазерной сварки:
Вы можете найти правильные настройки лазера для различных типов и толщин металла. Также убедитесь, что лазерный луч правильно сфокусирован для правильного проникновения. Всегда проверяйте, что металлические части выровнены правильно.
Дефекты лазерной сварки #12 Разрушение или опускание сварного шва
Как следует из названия, разрушение или оседание сварного шва происходит, когда центр шва оседает. Вы часто можете увидеть углубление или вогнутость в сварном шве. Эта проблема не только ухудшает эстетику, но и приводит к структурным недостаткам.
Причины:
Низкая скорость сварки является основной причиной этой проблемы лазерной сварки. При слишком низкой скорости сварки расплавленная ванна становится большой и широкой. В результате центр шва проседает, что приводит к разрушению и образованию кратеров.
Устранение неисправностей лазерной сварки:
- Оптимизируйте параметры сварки для получения необходимой плотности энергии.
- Контролируйте подачу тепла, чтобы предотвратить чрезмерное плавление.
Дефекты лазерной сварки #13 Отклонение сварки
Этот дефект относится к несоосности лазерной сварки. Как обнаружить этот дефект в лазерной сварке? Вы можете искать формы, которые не являются симметричными, или соединения, которые не выровнены с запланированными путями соединений. Это ставит под угрозу структурную целостность и приводит к преждевременному отказу.
Причины:
- Оптика лазера настроена неправильно.
- Во время процесса возникает вибрация.
- Сварочная установка может быть нестабильной.
- Возможно, вы неправильно откалибровали свое устройство.
Устранение неисправностей лазерной сварки:
- Всегда проверяйте правильность юстировки лазерной оптики.
- Попробуйте выяснить причину вибрации вашего устройства. Примите необходимые меры для уменьшения этой вибрации.
- Калибруйте аппарат каждый раз перед сваркой.
Дефекты лазерной сварки #14 Непостоянное качество сварки
Видите ли вы изменения во внешнем виде, прочности или целостности сварных швов? Ваша лазерная сварка создает неровные профили валиков? У вас разная глубина проплавления? Это общие признаки проблем с непостоянным качеством сварки.
Причины:
- Непостоянные настройки мощности или энергопотребления.
- Изменения свойств материала или состояния поверхности.
- Плохой поток защитного газа.
Устранение неисправностей лазерной сварки:
- Во время сварки настройки мощности и энергии остаются прежними.
- Поддерживайте постоянные характеристики материала и чистоту поверхности.
- Чаще калибруйте свое устройство.
Дефекты лазерной сварки #15 Сварочные остатки
Остатки сварки — это скопление нежелательных веществ, таких как искры или мусор, на поверхности сварного шва или в области вокруг него. Чаще всего это портит внешний вид сварного шва и может даже привести к его разъединению.
Причины:
Основной причиной этой проблемы является высокая мощность лазера или неподходящие параметры. Брызги или брызги являются одним из результатов. Однако загрязнение заготовки также является причиной остатков сварки. Более того, плохая газовая защита может позволить мусору из воздуха взаимодействовать со сварочной ванной. Наконец, масла, ржавчина или покрытия также могут влиять на качество сварки и образовывать остатки.
Устранение неисправностей лазерной сварки:
- Отрегулируйте параметры лазера, такие как мощность, скорость и плотность энергии.
- Очистите поверхность металла.
- Обеспечьте надлежащий поток газа.
Как обнаружить дефекты лазерной сварки?
Есть много способов обнаружить дефекты сварки, помимо простого осмотра. Эти методы тестирования являются стандартными в производственном бизнесе. Они обычно говорят о том, является ли сварной шов прочным и свободным от дефектов.
Визуальный осмотр
Самый простой и распространенный метод — визуальный осмотр. Вы можете проверить наличие трещин, пористости или неровностей в сварном шве.
Пенетрантный тест
В этом методе на поверхность сварного шва наносится пенетрантный раствор. Этот жидкий пенетрант просачивается в дефекты, выходящие на поверхность. Позже, с помощью УФ-света, дефект можно легко определить.
УЗИ
Вы также можете использовать высокочастотные звуковые волны для обнаружения внутренних дефектов. Этот метод анализирует размер, форму и местоположение дефекта.
Рентгенография
Этот метод использует рентгеновские лучи или гамма-лучи для обнаружения дефектов. Обычно он создает изображение на радиографической пленке. Этот метод эффективен для обнаружения пустот, включений или неполного сплавления.
Вихретоковый контроль
Этот метод использует электромагнитную индукцию для обнаружения дефектов поверхности. Он отлично подходит для проверки трещин, нахлестов, швов и пустот.
Магнитопорошковый контроль
MPT-тестирование подходит для ферромагнитных материалов. Этот метод намагничивает область сварки и применяет магнитные частицы. Когда дефекты прерывают магнитное поле, частицы собираются там.
Тестирование на герметичность
Этот метод обнаруживает утечки в герметичных сварных швах. Он использует нагнетание давления на компонент с помощью газа или жидкости. Вы можете наблюдать падение давления. Если есть какое-либо падение давления, это означает наличие утечек.
Испытание на разрыв углового сварного шва
Этот метод подразумевает разрыв сварного шва для проверки внутренней структуры. Этот тест выявляет неполное сплавление или отсутствие провара.
Испытание на твердость
Этот метод измеряет твердость сварного шва и окружающего материала. Он помогает обнаружить мягкие места.
Часто задаваемые вопросы
Какая наибольшая опасность для сварщика при лазерной сварке?
Наибольшую проблему при лазерной сварке представляет собой ультрафиолетовое излучение. Чтобы защитить глаза от этих ультрафиолетовых лучей, надевайте защитные очки. Традиционные методы, такие как MIG или TIG, производят металлические пары, представляющие опасность для здоровья. Однако при лазерной сварке вам не нужно об этом беспокоиться.
Кроме того, лазерная сварка работает с узконаправленными световыми лучами, которые производят меньше искр и рассеянных лучей. Эта особенность снижает риск возникновения пожара и взрыва на рабочем месте.
Какой дефект сварки является наиболее серьезным?
Большинство людей согласны, что трещины — это худшее, что может случиться при лазерной сварке. Под напряжением они могут распространяться и в конечном итоге приводить к катастрофическому отказу. Кроме того, они могут также представлять значительную угрозу безопасности в нескольких промышленных условиях. Поэтому всегда проверяйте, используете ли вы правильные методы сварки. Наконец, не забывайте использовать подходящий присадочный материал, например алюминий, BeCu или H-13.
Что такое G в сварке?
В сварке «G» обычно является символом канавки. Он указывает на определенный тип конфигурации сварного соединения. Квадратные, V-образные или U-образные формы являются некоторыми другими конфигурациями сварного соединения. Символ канавки помогает сварщикам понять желаемую форму сварного соединения.
Заключительная мысль
15 дефектов лазерной сварки, упомянутых выше, являются наиболее распространенными. Однако, чтобы устранить все эти дефекты, вам нужно сделать две вещи.
Сначала отрегулируйте параметры лазера. Это важная часть процесса лазерной сварки. Изучите рекомендуемые настройки для различных материалов. Вы также можете связаться с нашей службой поддержки клиентов, чтобы узнать больше.
Далее, правильно подготовьте заготовку. Очистите ее, чтобы удалить загрязнения, которые могут вызвать дефекты. Для этого можно использовать различные методы очистки.
Если вы все еще обнаружите дефекты, ваш ручной лазерный сварочный аппарат может не подойти для вашей работы. Поэтому выбор подходящего лазерного сварочного аппарата имеет решающее значение. При ручной лазерной сварке следует учитывать три основных фактора.
При выборе подходящего устройства для лазерной сварки учитывайте потребности вашего проекта. С каким типом материала вы будете работать? Какова их толщина? Какое качество сварки вы ищете? На основе этой информации вы можете выбрать правильную мощность лазера, доставку луча и функции управления.
Далее, узнайте о брендах. Всегда проверяйте, предлагает ли производитель лучшую поддержку клиентов, например ZL-технология. Наконец, стоимость должна быть сбалансирована с долгосрочной производительностью.
Свяжитесь с нами сегодня для получения экспертной консультации по решениям для лазерной сварки. Позвольте нам помочь вам оптимизировать ваши сварочные процессы. Наша команда экспертов всегда рада помочь вам.