Введение:
Резка листового металла жизненно важна во всех областях, где требуются точные металлические детали. Существует несколько способов резки металлических листов. Эти методы позволяют использовать металлические детали во всем, от зданий до сложных машин. Плазменная и лазерная резка являются двумя популярными методами в этом случае. Чтобы найти наиболее подходящий метод, необходимо узнать больше о «лазерной резке VS плазменной резке».
Лазерная и плазменная резка — популярные способы работы с листовым металлом. У каждого метода есть свои плюсы и минусы, поэтому выбор подходящего для вашей работы метода может оказаться сложным, если вам нужно узнать о нем больше.
В этой статье в основном обсуждаются плюсы и минусы этих двух способов резки. Она показывает, какой способ будет работать лучше всего в конкретной ситуации. Знание этого позволяет вам выбрать лучшую режущую машину для вашей работы.
Понимание резки листового металла
Резка листового металла — это процесс формовки металла. Обычно он разрезает металлические листы, чтобы придать им нужную форму или размер. Для этого используют различные методы резки. Лазерная резка, плазменная резка, гидроабразивная резка и резка ножницами заслуживают внимания. Однако эти методы имеют решающее значение для создания сложных деталей, используемых в различных отраслях промышленности.
Тем не менее, люди выбирают наиболее подходящий вариант на основе различных факторов. Например, лазерная резка популярна, потому что она делает идеальные разрезы. Плазменная резка, с другой стороны, используется для резки толстых металлов.
Решающие факторы, которые следует учитывать при резке листового металла
При выборе правильного метода для вашего проекта важно знать некоторые факторы. Тщательное рассмотрение этих факторов может помочь вам выбрать правильный метод резки листового металла. В конечном итоге вы сможете достичь желаемых результатов.
- Разные металлы имеют разные свойства. Поэтому наилучший способ резки металла зависит от типа металла.
- Точность и аккуратность являются решающими факторами. Это гарантирует, что каждая часть идеально подходит и работает так, как надо.
- При работе с листовым металлом необходимо учитывать деформацию и коробление материала. Поэтому выбирайте метод резки, который обеспечивает минимальную зону термического влияния.
- Качество кромки соответствует внешнему виду готового изделия.
- Время изготовления влияет на выбор метода резки.
- Машины и процессы, которые режут листовой металл, потребляют много энергии. Поэтому безопасность — самое главное при работе с листовым металлом.
Что такое лазерная резка?
Как следует из названия, этот метод резки использует лазер для резки листового металла. Лазер — это высокосфокусированный луч, который может расплавить и испарить поверхность, на которую он проецируется. Эта концепция обычно полезна при изготовлении листового металла.
Лазерная резка предлагает множество преимуществ. Во-первых, и самое главное, она славится своей высокой точностью. Этот метод позволяет обрабатывать сложные узоры с жесткими допусками.
Лазерная резка также славится своей универсальностью. Ее можно использовать на различных материалах, таких как металлы, пластик, дерево и керамика. Это бесконтактный процесс, что означает, что он создает минимальные искажения. Это обеспечивает высокое качество резки. Более того, лазерная резка очень эффективна. Она режет вещи быстро и не оставляет много отходов.
Что такое плазменная резка?
Плазменная резка — это термический процесс резки. Как следует из названия, этот метод использует плазму, ионизированный газ, для резки листового металла. Плазменная резка обычно использует высокоскоростную плазму для резки металлов. Обратите внимание, что плазменная резка может использоваться только на объектах, которые могут проводить электричество.
Плазменная резка отлично подходит для толстых материалов. Типичный лазерный режущий станок мощностью 12000 Вт может резать до 40 мм. Но плазменный резак может резать больше.
Машины плазменной резки просты в установке и требуют меньших первоначальных затрат. Однако они требуют заправки, которая со временем может вылиться в кругленькую сумму.
Этот метод резки часто встречается в различных цехах по изготовлению металлоконструкций. Обычно пользуются популярностью ручные плазменные резаки.
Лазерная резка или плазменная резка: что лучше для деталей из листового металла?
И лазерная, и плазменная резка хорошо известны в бизнесе резки листового металла. Однако каждый подход имеет уникальные преимущества, если вы учитываете, что работает лучше всего. Благодаря этим преимуществам они обычно подходят для определенных целей. Ознакомьтесь с таблицей ниже, чтобы ознакомиться с обзором этих двух известных методов резки листового металла.
| Аспект | Лазерная резка | Плазменная резка |
| Метод резки | Он использует мощный лазерный луч для плавления и испарения материала по точно заданной траектории. | Он использует высокоскоростную струю ионизированного газа (плазмы) для резки электропроводящих материалов. |
| Совместимость материалов | Хорошо работает с различными материалами, такими как металлы, пластик, дерево и т. д. | В первую очередь подходит для токопроводящих материалов, таких как сталь, алюминий, медь и другие металлы. |
| Точность | Обеспечивает высокую точность и сложную детализацию. Подходит для сложных форм. | Обычно он обеспечивает хорошую точность, но края могут быть немного грубее, чем при лазерной резке. |
| Скорость | Как правило, скорость резки выше, особенно для тонких материалов. | Более низкая скорость резки по сравнению с лазерной резкой, особенно для более толстых металлов. |
| Зона термического влияния (ЗТВ) | Обеспечивает узкую зону термического влияния, снижает искажения и повреждение материала | Это может привести к образованию более широкой зоны термического влияния, может вызвать коробление или деформацию. |
| Качество кромки | В результате получаются чистые и гладкие края. Вам может не потребоваться дополнительная отделка. | Это может привести к образованию более грубых краев. Вам может потребоваться дополнительная отделка, например, шлифовка. |
| Толщины | Подходит для материалов тонкой и средней толщины, обычно до 40 мм. | Идеально подходит для резки толстых металлов, обычно не подходит для резки тонких металлов. |
| Обслуживание | Требует меньшего обслуживания | Требует частого обслуживания |
| Эксплуатационные расходы | Как правило, более высокие первоначальные затраты, но более низкие текущие затраты | Более низкие первоначальные затраты, но более высокие эксплуатационные расходы |
| Воздействие на окружающую среду | Производит минимум отходов и выбросов | Производит дым, шум и шлак |
-
Лазерная резка против плазменной резки: точность и качество кромок
Лазерная резка обычно обеспечивает более высокую точность. Каждый разрез может достигать допуска до ±0,01 мм.
Лазерная резка обеспечивает превосходное качество кромки по сравнению с плазменной резкой. В результате вам может потребоваться дополнительная отделка.
Лазерная резка использует высокофокусированный лазерный луч. Это технически создает разрезы с минимальной зоной термического влияния. Это приводит к чистым, гладким краям.
С другой стороны, плазменная резка создает более грубые края и более широкую зону термического влияния. Хотя она может резать более толстые материалы, постобработка все равно может потребоваться для достижения желаемого качества кромок.
-
Лазерная или плазменная резка: что быстрее?
Лазерная резка обычно быстрее плазменной. Она использует высокосфокусированный лазерный луч для проникновения в поверхность металла. Она может быстро создавать более чистые разрезы с минимальными искажениями. В конечном итоге, она улучшает время производства. Благодаря этому лазерная резка распространена во многих отраслях промышленности.
С другой стороны, плазменная резка может быть быстрее для резки более толстых материалов. Обычно она работает на более низких скоростях по сравнению с лазерной резкой.
Плазменная резка может быть не такой быстрой и точной, как лазерная, хотя она и стоит дешевле. Этот метод не рекомендуется для ситуаций, когда скорость и точность имеют решающее значение. По этой причине лазерная резка часто является лучшим выбором для более высокой скорости резки и лучшей точности.
-
Плазменная резка против лазерной резки: материалы и толщина
Лазерная резка — универсальный метод. В отличие от нее плазменная резка может резать только материалы, которые могут проводить электричество. Но когда дело касается металла, оба способа резки работают хорошо.
Оба метода резки могут обрабатывать металлы различной толщины. Таблица ниже показывает, как разные уровни мощности лазера работают с разным количеством материала.
| Металл | 1000 Вт | 1500 Вт | 2000 Вт | 3000 Вт | 4000 Вт | 6000 Вт | 8000 Вт | 12000Вт |
| Углеродистая сталь | 8 мм | 10 мм | 14 мм | 18 мм | 20 мм | 22 мм | 25 мм | 35 мм |
| Нержавеющая сталь | 4 мм | 5 мм | 6 мм | 8 мм | 10 мм | 18 мм | 20 мм | 40 мм |
| Алюминий | 2 мм | 3 мм | 5 мм | 8 мм | 10 мм | 16 мм | 20 мм | 30 мм |
Если вы имеете дело с тонкими и средними по толщине металлами, вам лучше выбрать лазерную резку. Это будет экономически эффективным способом достижения чистого реза. Однако, если вы имеете дело с более толстыми металлами, вам лучше выбрать плазменный резак.
-
Машина плазменной резки против машины лазерной резки: безопасность
Поскольку резка листового металла требует больших затрат энергии, безопасность должна быть в первую очередь. Плазменная резка создает много тепла, вредных паров и дыма. Поэтому вы должны убедиться, что есть достаточный поток воздуха. Вы также должны быть осторожны, чтобы не обжечься плазменной искрой.
Напротив, мощные лазерные лучи могут представлять серьезную опасность, включая повреждение глаз и ожоги кожи. Вы всегда должны носить защитные очки от лазера и защитную одежду, чтобы обеспечить свою безопасность.
Оба устройства могут загореться или ударить вас током. Поэтому необходимо обеспечить все меры безопасности.
-
Лазерная и плазменная резка: стоимость
Лазерные резаки обычно стоят дороже, чем плазменные. Они могут стоить от нескольких тысяч до ста тысяч долларов. С другой стороны, плазменные резаки могут стоить от нескольких сотен до десятков тысяч долларов.
Лазерные резаки эффективны. Они также производят меньше отходов. Они не требуют частого обслуживания и ремонта. Благодаря этому лазерные резаки требуют меньших эксплуатационных расходов. С другой стороны, плазменные резаки нуждаются в расходных материалах. Они также нуждаются в частом обслуживании и ремонте, поэтому у них выше TOC.
Заключительные мысли
Лазерная резка является лучшей по общему мнению. Почему? Потому что она обеспечивает наивысшую точность, эффективность, скорость и наилучшее качество резки. Хотя первоначальная стоимость может быть выше, вы можете наслаждаться надежными услугами в долгосрочной перспективе. Плазменная резка, однако, лучше подходит для резки более толстых металлов. Она также имеет более низкую первоначальную стоимость.
При выборе лазерной режущей машины бренд должен быть вашим приоритетом. Помните, что надежный производитель может гарантировать качество, сертификацию и соблюдение правовых норм. ZL Tech — ведущий производитель различных типов лазерных режущих машин. Для получения дополнительной информации свяжитесь с нами сегодня.