Введение:

После использования станка для лазерной резки с ЧПУ в течение нескольких лет многие друзья обнаружили, что эффект резки стал меньше, чем раньше. Точность и скорость резки будут снижены. На качество резки станков для лазерной резки с волоконным лазером влияют многие параметры, такие как: высота резки, модель режущего сопла, положение фокуса, мощность резки, частота резки, рабочий цикл резки, давление воздуха для резки, скорость резки и т. д. Кроме того, к аппаратным условиям также относятся защитные очки, чистота газа, качество обрабатываемых материалов, фокусирующая линза, коллимирующая линза и т. д. Итак, что же приводит к снижению эффекта резки станков для лазерной резки с ЧПУ?

10 ключевых факторов, влияющих на эффективность резки лазерных станков с ЧПУ

1. Мощность лазера

Мощность лазерного источника влияет на скорость резки и способность резать различные материалы. Более высокая мощность лазера обеспечивает большую силу резки и более высокую скорость обработки.

• Более высокая мощность лазера обычно обеспечивает более высокую скорость резки и возможность резать более толстые, более жесткие материалы. Повышенная мощность обеспечивает больше энергии для испарения или расплавления материала, что приводит к более быстрому и эффективному процессу резки.
• Однако оптимальная мощность лазера для конкретного материала зависит от его толщины и свойств. Использование слишком большой мощности лазера на тонких материалах может вызвать чрезмерное плавление, что приведет к более широкому пропилу (ширине реза) и потенциально повлияет на качество реза. С другой стороны, недостаточная мощность лазера может привести к неполной или медленной резке.
• Нахождение правильного баланса между мощностью лазера и скоростью резки имеет решающее значение. Он учитывает такие факторы, как тип материала, толщина, желаемое качество резки и производственные требования.

Кроме того, разные материалы имеют разные характеристики поглощения лазерной энергии. Например, металлы, такие как сталь или алюминий, имеют высокие показатели поглощения для волоконных лазеров, в то время как неметаллы, такие как дерево или акрил, имеют низкие показатели поглощения. Регулировка мощности лазера в соответствии с разрезаемым материалом имеет решающее значение для достижения наилучших результатов резки.

Подводя итог, мощность лазера является ключевым параметром, который влияет на режущий эффект станков для волоконной лазерной резки с ЧПУ. Выбирая соответствующую мощность лазера и оптимизируя параметры резки, операторы могут добиться эффективной и высококачественной резки различных материалов.

2. Положение фокуса

Точное позиционирование точки фокусировки лазерного луча на поверхности материала имеет решающее значение. Правильное положение фокуса обеспечивает оптимальную концентрацию энергии и чистый, точный рез. Положение фокуса относится к точному месту, где лазерный луч сходится к своему наименьшему размеру пятна, известному как точка фокусировки. Положение фокуса определяет интенсивность и распределение энергии лазера на разрезаемом материале.

При резке волоконным лазером обычно используются три положения фокусировки:

• Под поверхностью материала

Это положение фокуса обеспечивает более глубокое проникновение лазерного луча в материал. Подходит для резки более толстых материалов, поскольку энергия лазера концентрируется глубже в поперечном сечении материала. Это положение обеспечивает эффективную резку материалов с более высокой отражательной способностью или вариациями толщины.

• На поверхности материала

Такое положение фокуса обеспечивает баланс между скоростью и качеством резки. Часто используется для резки материалов средней толщины. Энергия лазера фокусируется точно на поверхности материала, обеспечивая хороший компромисс между скоростью и качеством резки.

• Над поверхностью материала

Это положение фокуса генерирует более широкий и рассеянный лазерный луч. Подходит для обработки поверхности или гравировки, где требуются поверхностные эффекты. В этом положении энергия лазера фокусируется над материалом, что приводит к меньшему удалению материала, но большему взаимодействию с поверхностью.

Выбор правильного положения фокуса зависит от нескольких факторов, включая тип материала, толщину, желаемое качество резки и особые требования к применению. Важно учитывать фокусное расстояние используемой линзы, поскольку оно определяет глубину, на которой фокусируется энергия лазера.

Нахождение оптимального положения фокуса является критическим шагом в достижении желаемого эффекта резки. Оно включает в себя регулировку положения фокуса на основе характеристик материала, чтобы обеспечить минимальную зону термического воздействия и высококачественный рез.

Подводя итог, можно сказать, что положение фокуса играет решающую роль в режущем эффекте волоконного лазерного режущего станка. Выбирая соответствующее положение фокуса, операторы могут оптимизировать процесс резки для достижения желаемых результатов для различных материалов и применений.

3. Скорость резки

Скорость, с которой лазерный луч движется по материалу, влияет на качество и эффективность резки. Регулировка скорости резки в соответствии с обрабатываемым материалом важна для достижения желаемых результатов.

Скорость резки в первую очередь влияет на два аспекта процесса резки:

• Время, в течение которого лазерный луч взаимодействует с материалом

Если скорость резки слишком низкая, материал будет подвергаться длительному воздействию лазерной энергии, что приведет к чрезмерному накоплению тепла. Это может привести к увеличению зоны термического влияния (HAZ), термическому повреждению материала и потенциальному плавлению или деформации. С другой стороны, если скорость резки слишком высокая, может не хватить подвода тепла для эффективного плавления и испарения материала, что приведет к неполным разрезам и плохому качеству кромок.

• Качество резки

Скорость резки также влияет на общее качество реза. Хорошо оптимизированная скорость резки обеспечивает гладкий, чистый и точный рез с минимальным количеством заусенцев, окалины и искажений. Она также влияет на ширину реза, углы конусности и общую эффективность резки. Поиск правильной скорости резки имеет решающее значение для достижения желаемого баланса между скоростью резки и качеством. Оптимальная скорость резки зависит от различных факторов, включая тип материала, толщину, мощность лазера и конкретные требования к применению. Для различных материалов существуют рекомендуемые диапазоны скоростей резки, которые обеспечивают наилучшие результаты резки. Эти диапазоны обычно определяются путем экспериментирования и оптимизации процесса.

Важно отметить, что зависимость между скоростью резки и качеством резки нелинейна. Существует оптимальный диапазон, в пределах которого следует устанавливать скорость резки для достижения наилучших результатов. Работа за пределами этого диапазона может привести к ухудшению качества резки, увеличению процента брака и снижению общей производительности.

Подводя итог, можно сказать, что скорость резки существенно влияет на эффективность резки волоконно-лазерной режущей машины. Выбирая подходящую скорость резки, операторы могут контролировать подачу тепла, минимизировать термическую деформацию и достигать высококачественных резов с постоянными результатами. Для поиска оптимальной скорости резки необходимо учитывать свойства материала, параметры лазера и особые требования к резке, чтобы оптимизировать баланс между скоростью и качеством резки.

4. Помощь в выборе газа

Выбор вспомогательного газа, такого как кислород, азот или сжатый воздух, может существенно повлиять на процесс резки. Различные газы взаимодействуют с разрезаемым материалом по-разному, влияя на качество резки, скорость и внешний вид кромки реза.

Вспомогательный газ используется при лазерной резке для облегчения процесса резки и улучшения общего качества резки. Выбор подходящего вспомогательного газа зависит от нескольких факторов, включая разрезаемый материал, желаемую скорость резки и конкретные требования применения.

Вот некоторые часто используемые вспомогательные газы и их влияние на процесс резки:

• Кислород (О2)

Кислород является наиболее часто используемым вспомогательным газом при лазерной резке. При использовании с волоконным лазером он обеспечивает высокую экзотермическую реакцию, помогающую в процессе резки. Кислород реагирует с разрезаемым материалом, обычно металлами, вызывая быстрое окисление и способствуя выталкиванию расплавленного материала.
Это приводит к более высокой скорости резки, улучшенной эффективности резки и возможности резки более толстых материалов. Однако использование кислорода может также привести к повышенному окислению или ржавлению на кромках реза, что может потребовать дополнительной постобработки.

• Азот (N2)

Азот — инертный газ, который обычно используется при резке цветных металлов, таких как алюминий, нержавеющая сталь или латунь. Он помогает предотвратить окисление в процессе резки. Азот подходит, когда требуется чистая, свободная от оксидов кромка реза, поскольку он устраняет необходимость в обработке поверхности после резки.
Азот также обеспечивает охлаждающий эффект, минимизируя зоны термического воздействия и снижая риск тепловой деформации. Однако резка азотом обычно требует более высокой мощности лазера и более медленной скорости резки по сравнению с резкой с помощью кислорода.

• Воздух или сжатый воздух

В некоторых случаях сжатый воздух или окружающий воздух могут использоваться в качестве вспомогательных газов для определенных применений. Воздух помогает выдувать расплавленный материал из реза, предотвращая повторное расплавление и улучшая общее качество резки. Однако использование воздуха может быть не таким эффективным, как кислород или азот, для достижения высококачественных резов, особенно при резке более толстых материалов.

• Другие газы

Такие как аргон, гелий или смесь газов, могут использоваться в качестве вспомогательных газов в особых случаях или для особых требований к резке. Выбор вспомогательного газа зависит от таких факторов, как разрезаемый материал, желаемое качество резки, скорость и возможности оборудования.

Подводя итог, можно сказать, что выбор вспомогательного газа существенно влияет на режущий эффект станка для резки волоконным лазером. Различные газы по-разному влияют на процесс резки, включая скорость резки, качество резки, окисление и зоны термического воздействия. Выбирая правильный вспомогательный газ на основе требований к материалу и применению, операторы могут добиться оптимальных результатов резки и минимизировать потребности в постобработке.

5. Конструкция сопла

Конструкция и состояние режущего сопла играют решающую роль в процессе резки. Правильное выравнивание и охлаждение сопла помогают поддерживать стабильную и эффективную производительность резки. Сопло играет решающую роль в процессе лазерной резки, подавая вспомогательный газ в зону резки и помогая контролировать поток, направление и взаимодействие газа с разрезаемым материалом.

Вот несколько способов, которыми конструкция сопла влияет на режущий эффект станка для волоконной лазерной резки:

• Расход и давление газа

Конструкция сопла определяет расход и давление вспомогательного газа, направляемого в зону резки. Оптимальный расход и давление газа имеют важное значение для эффективной резки. Правильно спроектированное сопло обеспечивает постоянный и равномерный поток газа, что помогает поддерживать стабильный процесс резки и достигать чистого и точного реза. Оно также помогает эффективно удалять расплавленный материал и предотвращать чрезмерное накопление тепла.

• Распределение и выравнивание газа

Конструкция сопла определяет, как газ распределяется вокруг лазерного луча и выравнивается с режущим пропилом. Правильное распределение и выравнивание газа имеют решающее значение для эффективного удаления материала, предотвращения чрезмерного разбрызгивания и обеспечения плавного процесса резки. Сопло должно быть спроектировано так, чтобы газ равномерно и точно подавался в зону резки, обеспечивая адекватную защиту лазерного луча и сводя к минимуму риск расхождения луча.

• Геометрия сопла и охлаждение

Геометрия сопла, включая его форму, размер и внутреннюю конфигурацию, может влиять на производительность резки. Конструкция сопла должна быть оптимизирована для обеспечения эффективного охлаждения материала и самого сопла, минимизации зон термического воздействия и тепловой деформации. Кроме того, геометрия сопла может также влиять на фокусное расстояние и качество фокусировки лазерного луча, что дополнительно влияет на качество и точность резки.

• Материал и долговечность насадки

Выбор материала для сопла может повлиять на его прочность и долговечность. Сопло должно быть устойчивым к высоким температурам, износу и химическим реакциям с используемым вспомогательным газом. Прочное и хорошо обслуживаемое сопло обеспечивает постоянную производительность с течением времени, сводя к минимуму необходимость в частых заменах и перерывах в процессе резки.

• Технологии адаптивных сопел

Современные машины для резки волоконным лазером могут иметь адаптивные технологии сопел, такие как программируемый контроль высоты или автоматическая регулировка газа. Эти технологии оптимизируют производительность сопел в процессе резки, адаптируясь к изменениям толщины материала, контуров и скорости резки. Адаптивные системы сопел могут помочь улучшить однородность резки, сократить отходы и повысить общую производительность.

Подводя итог, можно сказать, что конструкция сопла, используемого в станке для резки волоконным лазером, играет решающую роль в определении эффекта резки и общей производительности. Правильно спроектированное сопло обеспечивает надлежащий поток газа, его распределение и выравнивание, что приводит к эффективному удалению материала, чистым разрезам и минимизации зон термического воздействия.

6. Толщина материала

Различные толщины материалов требуют определенных параметров резки для достижения оптимальных результатов. Регулировка мощности лазера, скорости резки и положения фокуса в соответствии с толщиной материала имеет решающее значение для успешной резки. Мощность лазера, скорость резки и положение фокуса необходимо регулировать в соответствии с толщиной материала для достижения оптимальных результатов.

Вот как толщина материала влияет на эффект резки:

Мощность лазера

• Мощность лазера, необходимая для резки более толстых материалов, как правило, выше по сравнению с более тонкими материалами. Более толстые материалы требуют больше энергии лазера для расплавления и испарения материала, создавая разрез.
• Если мощность лазера недостаточна для толщины материала, процесс резки может быть медленным, неполным или привести к грубой отделке поверхности. Поэтому важно выбрать лазер с достаточной мощностью для обработки желаемой толщины материала.

Скорость резки

• Скорость резки более толстых материалов обычно ниже по сравнению с более тонкими материалами. Это связано с тем, что для проникновения и разрезания материала требуется больше энергии лазера.
• Более медленные скорости резки обеспечивают лучшее поглощение и рассеивание тепла, предотвращая перегрев и обеспечивая чистый, гладкий срез. Регулировка скорости резки также помогает поддерживать постоянное качество резки для материалов различной толщины.

Фокусное положение

• Фокусное положение лазерного луча имеет решающее значение для достижения оптимальных результатов резки. Для более толстых материалов необходимо отрегулировать фокусную точку, чтобы гарантировать, что энергия лазера будет сконцентрирована на нужной глубине внутри материала.
• Такая регулировка помогает добиться чистого и точного реза, обеспечивая достаточное поглощение энергии и избегая чрезмерных потерь энергии на поверхности материала или чрезмерного проникновения.

Давление вспомогательного газа

• Давление газа, используемое в качестве вспомогательного средства при лазерной резке, играет важную роль в удалении материала и эффективной резке.
• Для более толстых материалов может потребоваться более высокое давление газа для улучшения выброса материала, удаления расплавленного материала и предотвращения образования окалины или шлака.
• Достаточное давление газа помогает поддерживать чистый путь реза и предотвращает повторное прилипание расплавленного материала к кромке реза.

Ширина пропила и зона термического воздействия

• Более толстые материалы обычно приводят к большей ширине реза, которая является шириной реза, сделанного лазером. Энергия лазерного луча рассеивается по мере проникновения в более толстые материалы, что приводит к большей ширине реза.
• Кроме того, более толстые материалы могут иметь большую зону термического влияния из-за повышенного тепла, выделяемого в процессе резки. Это может повлиять на общее качество и точность резки, и важно учитывать эти факторы при резке более толстых материалов.

Крайне важно оптимизировать параметры резки, включая мощность лазера, скорость резки, положение фокуса и давление вспомогательного газа, на основе конкретной толщины материала для достижения желаемых эффектов резки. Производители обычно предоставляют руководства и рекомендации по резке материалов различной толщины с помощью своих лазерных режущих станков с ЧПУ, и для точной настройки параметров для конкретных применений может потребоваться экспериментирование.

7. Тип материала

Различные материалы по-разному реагируют на лазерную резку, и их состав влияет на то, как лазер взаимодействует с ними. Разные материалы могут требовать разных параметров и методов резки.

Вот как тип материала влияет на эффект резки:

• Поглощение и отражательная способность

Различные материалы имеют различные уровни поглощения и отражения лазерного луча. Материалы, которые имеют высокие показатели поглощения лазерной энергии, такие как металлы, как правило, хорошо подходят для резки волоконным лазером.

Высокое поглощение обеспечивает эффективную передачу энергии, что приводит к эффективной резке. С другой стороны, материалы с высокой отражательной способностью, такие как алюминий или медь, сложнее резать, поскольку значительное количество лазерной энергии отражается, а не поглощается. Чтобы преодолеть это, могут потребоваться дополнительные меры, такие как использование более высокой мощности лазера или специализированных методов резки.

• Температура плавления и испарения

Материалы имеют разные точки плавления и испарения, что влияет на процесс резки. Лазерная резка подразумевает плавление и испарение материала, поэтому материалы с более низкими точками плавления обычно легче резать.

Например, металлы, такие как сталь и нержавеющая сталь, имеют более высокую температуру плавления, что требует более высокой мощности лазера для успешной резки. И наоборот, такие материалы, как акрил или пластик, имеют более низкую температуру плавления, что облегчает их резку с более низкой мощностью лазера.

• Теплопроводность

Теплопроводность материала влияет на рассеивание тепла во время лазерной резки. Материалы с высокой теплопроводностью, такие как медь или алюминий, имеют тенденцию быстрее отводить тепло от зоны резки.

Это может усложнить достижение эффективной резки, поскольку тепло рассеивается быстро, требуя более высокой мощности лазера или более медленной скорости резки для поддержания постоянного эффекта резки. Материалы с более низкой теплопроводностью, такие как дерево или некоторые виды пластика, как правило, легче резать, поскольку они лучше сохраняют тепло в зоне резки.

• Толщина материала

Толщина материала взаимодействует с эффектом резки в сочетании с типом материала. Более толстые материалы требуют более высокой мощности лазера для резки, независимо от типа материала.

Однако разные материалы могут демонстрировать разное поведение с точки зрения качества кромки, ширины пропила и скорости резки при различной толщине материала. Таким образом, важно учитывать тип материала вместе с его толщиной при оптимизации параметров резки.

• Токсичность и безопасность материалов

Материал, который подвергается резке, может иметь соображения безопасности из-за его токсичности или способности выделять вредные пары при воздействии высокой температуры процесса лазерной резки. Такие материалы, как некоторые пластики или композиты, могут выделять токсичные пары, требуя соответствующей вентиляции или специализированных систем лазерной резки, разработанных для таких материалов.

Для достижения оптимальных результатов резки важно понимать специфические характеристики разрезаемого материала и соответствующим образом настраивать параметры лазерной резки. Это может включать адаптацию мощности лазера, скорости резки, положения фокуса и настроек вспомогательного газа в соответствии с типом материала и его свойствами. Производители часто предоставляют руководства и рекомендации по резке различных материалов с использованием своих станков для резки волоконным лазером с ЧПУ, помогая пользователям достигать желаемых результатов резки.

8. Качество луча

Качество луча лазера, например, его фокусируемость, стабильность и форма, напрямую влияет на точность и качество резки. Высококачественный луч обеспечивает лучшие результаты резки. Качество луча относится к пространственному распределению интенсивности лазерного луча и его способности фокусироваться на небольшой точке.

Вот как качество луча влияет на процесс резки:

• Фокусируемость

Луч лазера с хорошим качеством луча может быть сфокусирован на пятне меньшего размера, что приводит к более высокой плотности мощности в фокусной точке. Эта концентрированная энергия способствует эффективной резке, обеспечивая точное и локализованное удаление материала. Улучшенная фокусируемость позволяет выполнять более четкие разрезы и более мелкие детали, особенно в материалах с высокими требованиями к точности, таких как тонкие металлы или сложные узоры.

• Расхождение луча

Качество луча также влияет на расходимость луча, то есть на рассеивание лазерного луча по мере его удаления от источника лазера. Лазер с низкой расходимостью луча поддерживает более узкий луч на больших расстояниях, обеспечивая лучшую производительность резки. Более низкая расходимость луча гарантирует, что энергия лазера будет сконцентрирована на заготовке, что приведет к более чистым и точным резам, особенно для более толстых материалов или при резке на большей глубине.

• Стабильность луча

Качество луча влияет на стабильность лазерного луча во время процесса резки. Стабильный луч обеспечивает стабильные и предсказуемые результаты резки, обеспечивая однородность по всей заготовке. Нестабильные лучи могут вызывать колебания мощности, что приводит к неровным резам или колебаниям скорости резки. Превосходное качество луча способствует стабильной работе лазера, сводя к минимуму дефекты резки и повышая общую производительность резки.

• Скорость резки

Качество луча волоконно-лазерной режущей машины может влиять на скорость резки. Лазерный луч с хорошим качеством луча способствует эффективной передаче энергии материалу, что позволяет увеличить скорость резки без ущерба для качества реза. Более высокие скорости резки особенно выгодны для промышленных применений, где производительность и пропускная способность имеют решающее значение.

• Совместимость материалов

Различные материалы имеют различную чувствительность к качеству лазерного луча. Некоторые материалы, такие как отражающие металлы, особенно чувствительны к изменениям качества луча.

Благодаря лучшему качеству луча лазер может достигать более высоких показателей поглощения, что приводит к улучшению производительности резки и снижению зависимости от сложных методов для преодоления материальных трудностей. Станки для резки волоконным лазером с ЧПУ разработаны для обеспечения высокого качества луча, что гарантирует точную резку различных материалов. Однако по-прежнему важно учитывать особые требования к разрезаемому материалу и соответствующим образом настраивать параметры резки для достижения оптимальных результатов.

9. Давление вспомогательного газа

Давление вспомогательного газа, используемого во время резки, влияет на удаление расплавленного материала и мусора из зоны резки. Это помогает обеспечить плавный и эффективный процесс резки. Выбор вспомогательного газа и его давления может оказать существенное влияние на качество, скорость и эффективность процесса резки.

Вот как давление вспомогательного газа влияет на эффект резки:

• Поток вспомогательного газа

Основная цель вспомогательного газа — удаление расплавленного материала из пропила (траектории реза) во время лазерной резки. Газ, такой как кислород, азот или сжатый воздух, направляется на поверхность материала через сопло, чтобы сдуть расплавленный материал и создать чистую режущую кромку. Давление вспомогательного газа определяет скорость потока и силу, оказываемую на расплавленный материал. Более высокое давление может улучшить удаление расплавленного материала и способствовать лучшей производительности резки.

• Скорость и эффективность резки

Давление вспомогательного газа влияет на скорость и эффективность резки. Адекватное давление газа обеспечивает достаточную силу для эффективного выдувания расплавленного материала. При более высоком давлении газа увеличивается скорость, с которой расплавленный материал выталкивается из пропила. Это позволяет увеличить скорость резки и повысить производительность, поскольку лазер может быстрее перемещаться по заготовке без ущерба для качества резки.

• Ширина реза и зона термического влияния (ЗТВ)

Давление вспомогательного газа влияет на ширину реза и размер зоны термического воздействия. Ширина реза относится к ширине самого реза. Более высокое давление газа может привести к более узкому пропилу, поскольку оно способствует быстрому удалению расплавленного материала из зоны резки. Более узкий пропил позволяет выполнять более точные разрезы, особенно когда требуются сложные детали или жесткие допуски. Кроме того, более высокое давление газа может помочь уменьшить зону термического воздействия, область вокруг реза, которая подвергается термическому воздействию. Минимизация зоны термического воздействия имеет решающее значение в приложениях, где тепловая деформация или повреждение окружающего материала являются проблемой.

• Совместимость материалов

Для оптимальных результатов резки для разных материалов требуется разное давление газа. Давление газа следует выбирать в зависимости от типа и толщины разрезаемого материала. Более толстые материалы могут потребовать более высокого давления газа для эффективного продувания расплавленного материала, в то время как более легкие материалы могут потребовать более низкого давления для предотвращения чрезмерного смещения или деформации материала.

Важно отметить, что выбор вспомогательного газа, помимо давления, также влияет на эффект резки. Различные газы оказывают различное влияние на процесс резки, например, кислород облегчает экзотермические реакции и увеличивает скорость резки для определенных материалов.

10. Техническое обслуживание машины

Регулярное техническое обслуживание и калибровка станков для резки волоконным лазером с ЧПУ необходимы для стабильной и точной резки. Обеспечение надлежащего выравнивания, чистоты и состояния оптических компонентов и режущих принадлежностей имеет решающее значение.

Техническое обслуживание машины играет решающую роль в обеспечении оптимального эффекта резки волоконно-лазерного режущего станка. Регулярное техническое обслуживание помогает сохранить производительность, точность и надежность машины.

Вот несколько способов, которыми техническое обслуживание машины может повлиять на эффективность резки:

• Выравнивание луча

Правильное выравнивание луча необходимо для достижения точных резов. Со временем вибрации, износ или механическое напряжение могут привести к смещению выравнивания луча. Регулярные проверки и регулировки технического обслуживания гарантируют, что лазерный луч остается точно выровненным с режущей головкой и заготовкой. Это выравнивание напрямую влияет на точность и качество резов.

• Чистка оптики

Оптические компоненты волоконно-лазерной режущей машины, такие как линзы и зеркала, могут накапливать мусор, пыль или остатки от процесса резки. Грязная оптика может рассеивать или поглощать лазерный луч, снижая его режущую мощность и точность. Регулярная очистка этой оптики помогает поддерживать ее прозрачность и обеспечивает оптимальное качество луча для эффективной резки.

• Техническое обслуживание системы охлаждения

Станки для лазерной резки с ЧПУ Fiber выделяют значительное количество тепла во время работы, и правильно функционирующая система охлаждения имеет решающее значение для поддержания стабильной производительности резки. Регулярное обслуживание системы охлаждения, включая проверку уровня охлаждающей жидкости, очистку фильтров и проверку расхода и температуры воды, помогает предотвратить перегрев и обеспечивает постоянную эффективность резки.

• Подача и давление газа

Как упоминалось ранее, вспомогательные газы и их давление являются важными факторами в процессе резки. Регулярное обслуживание должно включать проверку и поддержание системы подачи газа, обеспечение надлежащего давления газа и мониторинг любых утечек или засоров. Недостаточная подача газа или неправильное давление могут поставить под угрозу качество резки, скорость и общую эффективность.

• Обслуживание механических компонентов

Станки для лазерной резки с ЧПУ имеют различные механические компоненты, такие как двигатели, подшипники, ремни и направляющие, которые требуют регулярного осмотра, смазки и регулировки. Правильное обслуживание этих механических компонентов помогает поддерживать точность, стабильность и плавность работы станка, что напрямую влияет на качество резки.

• Обновления программного обеспечения и калибровка

Лазерные режущие станки часто полагаются на передовое программное обеспечение для управления и эксплуатации. Регулярные обновления программного обеспечения гарантируют, что станок использует последние достижения и усовершенствования, которые могут повысить производительность резки. Кроме того, калибровка станка через регулярные промежутки времени помогает поддерживать точность, компенсировать любой механический износ и оптимизировать параметры резки.

Соблюдая комплексную программу технического обслуживания, операторы могут свести к минимуму время простоя, продлить срок службы машины и обеспечить оптимальные результаты резки.

Заключение:

Для достижения оптимальных результатов резки с помощью станков для волоконной лазерной резки с ЧПУ необходимо тщательно учитывать различные факторы. Такие факторы, как мощность лазера, фокусное расстояние, скорость резки, тип и толщина материала, тип и давление газа, диаметр сопла, режим луча, выравнивание вспомогательного газа и качество луча должны быть тщательно отрегулированы для обеспечения точной и эффективной лазерной резки. Понимая эти десять факторов и их влияние, операторы могут максимально повысить производительность станков для волоконной лазерной резки с ЧПУ в своих отраслях.