Введение:
Лазерная резка так популярна во многом из-за своей универсальности. Станок для резки волоконным лазером является основным режущим станком, используемым для технологии резки на рынке. Он широко используется из-за своего широкого диапазона резки, высокой скорости резки, хорошего режущего эффекта и отсутствия необходимости в обслуживании. Станки для резки волоконным лазером имеют больше преимуществ, особенно при резке листовых металлических материалов. Итак, какие материалы можно резать лазером?
Какие материалы можно резать лазером?
Станки для резки волоконным лазером могут резать многие материалы, но не являются неразрушимыми. Обычные обрабатываемые материалы для станков волоконной лазерной резки включают нержавеющую сталь, углеродистую сталь, алюминий, медь, титан и т. д.
Ниже представлен краткий перечень материалов, которые можно резать с помощью лазерных резаков.
Углеродистая сталь
С помощью лазерной технологии можно резать пластины из углеродистой стали толщиной до 25 мм. Механизм резки окислительным флюсом можно использовать для управления швом резки углеродистой стали в пределах удовлетворительного диапазона ширины. Щель может быть такой узкой, как около 0,1 мм для тонких пластин.
Легированная сталь
Большинство легированных конструкционных сталей и легированных инструментальных сталей можно резать лазером для получения хорошего качества кромки. Режущая кромка будет слегка окислена, если в качестве обрабатывающего газа использовать кислород. Для пластин толщиной не более 4 мм в качестве обрабатывающего газа для резки под высоким давлением можно использовать азот. В этом случае кромки реза не будут окислены. Для пластин толщиной более 10 мм нанесение масла на поверхность заготовки во время обработки может дать лучшие результаты.
Нержавеющая сталь
Лазерная резка является эффективным методом обработки для обрабатывающей промышленности, ориентированной в основном на пластины из нержавеющей стали. При условии строгого контроля подвода тепла лазерной резки ширина зоны термического воздействия режущей кромки может быть ограничена, тем самым обеспечивая хорошую коррозионную стойкость нержавеющей стали.
Алюминиевый сплав
При лазерной резке алюминия и его сплавов вспомогательный газ в основном используется для выдувания расплавленных продуктов в зоне резки, что приводит к улучшению качества резки. Следует проявлять осторожность при работе с алюминиевыми сплавами, чтобы предотвратить появление микротрещин на поверхности разреза. Алюминиевые сплавы обладают высокой отражательной способностью и теплопроводностью, но алюминиевые материалы толщиной менее 6 мм можно резать. Это зависит от типа сплава и мощности лазера. При использовании кислорода поверхность резки грубая и твердая; при использовании азота поверхность резки гладкая. Чистый алюминий трудно резать, и его можно резать только при установке на систему устройства «поглотитель отражений». В противном случае отражения могут повредить оптику.
Медь, Латунь
Медь обладает высокой отражательной способностью, что делает резку волоконным лазерным лучом невозможной. При резке латуни следует использовать более высокую мощность лазера, а для резки более тонких пластин следует использовать воздух или кислород в качестве вспомогательного газа. Как чистая медь, так и латунь обладают высокой отражательной способностью и очень хорошей теплопроводностью. Латунь толщиной менее 1 мм можно резать азотом; медь толщиной менее 2 мм можно резать, а в качестве технологического газа следует использовать кислород.
Титан
Чистый титан хорошо сочетается с тепловой энергией, преобразуемой сфокусированным лазерным лучом. Когда в качестве вспомогательного газа используется кислород, химическая реакция бурная, а скорость резки высокая. Использование воздуха в качестве вспомогательного газа может обеспечить качество резки. Лазерная резка титановых сплавов, обычно используемых в авиастроении, имеет хорошее качество. Хотя на дне зазора будет немного липкого остатка, его легко удалить.
Какие материалы нельзя резать лазером?
Хотя станки для резки волоконным лазером обладают множеством положительных характеристик, это еще не все.
- Их можно использовать только для обработки металла, и нельзя использовать для обработки неметаллических материалов, таких как камень, ткань, кожа и т. д. Причина в том, что диапазон длин волн станка для резки волоконным лазером уже не входит в диапазон поглощения. Этот материал не подходит для поглощения и не может достичь ожидаемого эффекта.
- Во-вторых, волоконно-лазерные режущие станки не могут резать плотные плиты. Волоконно-лазерный режущий станок — это процесс термической обработки. Резка плотных плит вызовет ожоги, а кромки реза будут обожжены и не смогут соответствовать требованиям резки.
- Существуют также некоторые материалы с высокой отражательной способностью. Эти материалы можно резать с помощью волоконного лазерного режущего станка. Однако длина волны лазера находится за пределами идеального диапазона поглощения этих материалов. Часть энергии будет отражаться, и защитная линза выгорит. Это также следует отметить.
Будущее направление развития станков для резки волоконным лазером
Модели станков для резки волоконным лазером, представленные в настоящее время на рынке, имеют очевидные преимущества, в основном для резки тонких пластин. Например, они могут точно обрабатывать углеродистую и нержавеющую сталь толщиной менее 20 мм. Резка толстых пластин — это будущее направление развития. Технология резки волоконным лазером развивалась вместе с развитием промышленности по обработке листового металла и играет важную роль в содействии прогрессу общественного производства.
Помимо обычных станков для лазерной резки, также растет спрос на высокопроизводительные системы лазерной резки, такие как высокоскоростные и высокоточные станки для лазерной резки, крупноформатные станки для лазерной резки толстых листов и трехмерные станки с ЧПУ для резки.
В будущем лазерные режущие станки, несомненно, будут развиваться в направлении высокой мощности, большого формата, высокой эффективности, одноразовой формовки и высокого интеллекта. Они будут широко использоваться в локомотивах, тяжелой промышленности и т. д. Они приносят большую эффективность и высококачественное производство большинству пользователей. Сверхэкономичный лазерный режущий станок является лучшим выбором для перерабатывающей промышленности.