Введение:
Лазерная технология отличается высокой эффективностью, высокой точностью и широким применением. Она постепенно заменила традиционную технологию обработки и стала идеальным выбором для обрабатывающей промышленности. Среди них лазерная сварка в настоящее время является самым быстрорастущим процессом. Эта тенденция, вероятно, еще больше ускорит итерацию, особенно с ростом популярности ручные лазерные сварочные аппараты. Так как же пользоваться лазерным сварщиком? Эта статья даст вам подробные ответы.
Как использовать лазерный сварочный аппарат — выполните следующие действия
Следующие шаги являются общим руководством по использованию лазерного сварочного аппарата. Конкретные методы работы могут различаться в зависимости от модели лазерного сварочного аппарата и характеристик обрабатываемых деталей.
-
Подготовка
Убедитесь, что рабочая зона чистая и опрятная, и что приняты все меры безопасности, такие как ношение защитных очков и перчаток. Также убедитесь, что лазерное оборудование работает исправно.
-
Настройте оборудование
Подключите лазерный сварочный аппарат к источнику питания и включите выключатель питания. Ознакомьтесь с руководством пользователя сварочного аппарата и отрегулируйте параметры оборудования в соответствии со спецификациями, такими как мощность, длина волны, фокусное расстояние и т. д.
-
Подготовка заготовок
Поместите свариваемую деталь на верстак и убедитесь, что ее положение и угол наклона правильные. Очистите поверхность детали от масла, пыли и загрязнений.
-
Совместите точки сварки.
Используйте выравнивающее устройство лазерного сварщика или лазерную указку для выравнивания лазерного луча с точками сварки. Убедитесь, что положение и направление точек сварки правильные.
-
Начать процесс сварки
Используя систему управления лазерного сварочного аппарата, инициируйте излучение лазерного луча и начните процесс сварки. Контролируйте температуру, скорость и другие параметры во время сварки и при необходимости корректируйте.
-
Проверьте качество сварки.
После завершения сварки используйте контрольные приборы или визуально проверьте качество сварки. Убедитесь, что прочность, плотность и внешний вид шва соответствуют требованиям. При необходимости выполните послесварочную обработку и доработку.
-
Выключите оборудование.
После завершения сварочных работ выключите питание лазерного сварочного аппарата и следуйте инструкциям по очистке и техническому обслуживанию оборудования.
Меры предосторожности при использовании лазерного сварочного аппарата
Перед использованием лазерного сварочного аппарата внимательно прочтите и соблюдайте руководство пользователя. Соблюдайте меры безопасности во время работы.
1. Проверьте рабочее состояние деталей сварочного аппарата.
Перед сваркой проверьте, все ли части лазерного сварочного аппарата работают нормально. После работы проверьте сварочный аппарат и рабочее место, чтобы исключить скрытые опасности и обеспечить безопасность и отсутствие несчастных случаев.
2. Избегайте лазерного облучения.
Прямое облучение или сильное отражение лазерного луча вызовет возгорание горючих материалов и приведет к пожару. Кроме того, в лазере присутствуют тысячи или десятки тысяч вольт высокого напряжения, что может привести к поражению электрическим током. Поэтому к работе с лазерным сварочным аппаратом допускается только обученный персонал. Оптическая система пути лазера должна быть полностью закрыта металлом для предотвращения прямого облучения. Рабочий стол лазерной сварки также должен быть экранирован, чтобы избежать облучения излучением.
3. Защищайте глаза.
Плотность мощности лазера, используемого в лазерной сварочной машине, очень высока, а луч очень тонкий, что может легко повредить глаза и кожу человека. Поэтому во время лазерной сварки следует защищать глаза. Операторы на месте должны носить специальные защитные очки для лазеров.
4. Защитите свое тело.
Прямое лазерное облучение кожи вызовет ожоги кожи, а долгосрочные эффекты диффузного отражения также приведут к старению кожи, воспалению и раковым поражениям кожи оператора. Операторам на месте необходимо носить рабочую одежду, чтобы уменьшить воздействие диффузного отражения.
По сравнению с традиционными процессами сварки лазерная сварка имеет следующие преимущества:
- Хороший контроль процесса: системы управления станками и датчики определяют параметры процесса и обеспечивают качество.
- Высокая точность: лазерная сварка отличается высокой точностью сварки и возможностями контроля, позволяет получать четкие сварные швы и подходит для применений, требующих высокого качества сварки.
- Бесконтактная сварка: Лазерная сварка — это бесконтактный процесс сварки, который не вызывает механического напряжения или деформации свариваемого материала и подходит для случаев применения с высокими требованиями к повреждению материала.
- Малое тепловое воздействие: подвод тепла при лазерной сварке невелик, скорость локального нагрева высокая, а зона термического воздействия мала, что снижает деформацию материала и образование газовых пор.
Многофункциональное применение лазерных сварочных аппаратов
Заказчику необходимы ручные лазерные сварочные аппараты, подходящие для различных отраслей промышленности и сфер применения.
Он может сваривать медь и алюминий, включая материалы с высокой отражательной способностью. Он может сваривать разнородные материалы с различными термическими свойствами, такие как сталь, алюминий, медь и нержавеющая сталь. Он также может свободно переключаться между двумя распространенными процессами сварки: сваркой присадочной проволокой и автогенной сваркой. Как лазерный инструмент, обработка различных распространенных материалов и процессов сварки является одним из основных требований.
В современном производстве сварка является ключевым процессом для соединения металлов и создания стабильных и прочных конструкций. Традиционные технологии сварки, такие как дуговая сварка и аргонодуговая сварка, стали стандартными методами обработки в легкой и тяжелой промышленности, такой как аэрокосмическая промышленность, судостроение, железнодорожный транспорт, офисная мебель, реклама и декор и т. д. С развитием науки и техники лазерная сварка стала новым стандартом сварки в промышленных приложениях, таких как новые энергетические батареи, благодаря своим преимуществам высокого качества сварки, малой зоне термического влияния и высокой гибкости.