Machine Introductie
De belangrijkste functie van een cnc hydraulische afkantpers is het buigen van metalen platen in bepaalde vormen. Door de matrijzen te veranderen en meerdere buigingen uit te voeren, kunnen complexere doorsnedevormen worden verkregen. Het is een onmisbaar apparaat in de metaalplaatverwerking en wordt veel gebruikt in verschillende plaatverwerkende industrieën zoals de luchtvaart, scheepsbouw, automobielindustrie, elektronica, instrumentatie en medische apparatuur.
Voordat je een cnc hydraulische afkantpers kiest, moet je eerst je eigen behoeften bepalen.
Neem de volgende factoren in overweging:
1. Materialen verwerken: Kantpersen kunnen verschillende soorten metalen platen verwerken, zoals stalen platen, aluminium platen, enz. Je moet het type en de dikte van het materiaal dat je wilt verwerken bevestigen.
2. Verwerkingsgrootte: Verschillende afkantpersen hebben verschillende verwerkingsmogelijkheden, zoals maximale verwerkingslengte en maximale verwerkingsdikte. Bepaal het vereiste bereik van de verwerkingsgrootte op basis van je verwerkingsbehoeften.
3. Verwerkingsmethode: Kantpersen kunnen verschillende werkmethodes aannemen, zoals mechanisch, hydraulisch, enz. Kies de juiste verwerkingsmethode op basis van je verwerkingsbehoeften en budget.
Machinekenmerken
- prestaties verbeteren met 10% door cyclustijd te verkorten
- 50% toename in energie-efficiëntie (vergeleken met traditionele systemen)
- De positioneringsnauwkeurigheid is 0,005 mm.
- Minimaal risico op lekkage
- Geluidsreductie in alle bedrijfsmodi
- Maak een nieuwe ruimte in het midden van het gezicht
- Eenvoudige integratie in CNC
- Minder installatie- en servicekosten
- De hoeveelheid hydraulische olie wordt sterk verminderd
Machineweergave
Video's werken
Productieproces met afkantpers
1. De platen worden gesneden door een vlamsnijmachine, gepolijst en vervolgens geverfd met roestwerende verf.
2. Nadat de materialen zijn afgeleverd bij de laswerkplaats, zullen de arbeiders ze lassen en verwerken tot een frame.
3. Het frame wordt naar een staande kotter- en freesmachine getransporteerd voor volledige machinale bewerking om ervoor te zorgen dat de algehele nauwkeurigheid van het frame binnen 0,02 mm ligt.
4. Het machineframe wordt na bewerking vervoerd naar de montagewerkplaats voor assemblage.
5. Na de assemblage wordt de secundaire algemene verwerking voltooid om geaccumuleerde fouten te elimineren en de nauwkeurigheid van de complete machine te garanderen.
6. Verf na voltooiing van de assemblage (in totaal 4 lagen verf: roestwerende verf, grondverf, oppervlakteverf en aflak)
7. Assemblage van andere onderdelen van werktuigmachines.
8. Apparatuur debugging, 48 uur van het testen, en de inspecteur kan de fabriek verlaten na het passeren van de handtekening.
Details van de afkantpers
Snelklem
De snelspanner wordt gebruikt om de metalen plaat of het werkstuk stevig op zijn plaats te houden op het bed of de ondermatrijs van de afkantpers, zodat het buigen nauwkeurig en precies verloopt.
Compensatieapparaat voor keelvervorming
Minimaliseert vervorming in het keelgebied van de afkantpers tijdens zware buigbewerkingen. Door deze vervorming te compenseren, helpt het apparaat een consistente buignauwkeurigheid te behouden over de gehele lengte van het werkstuk.
Mobiele Pallet vooraan
Om het werkstuk tijdens het buigproces te ondersteunen, is het meestal uitgerust met functies zoals verstelbare hoogte, kantelhoek en hoek om aan te passen aan verschillende werkstukafmetingen en buigvereisten. Na het buigen kan het afgewerkte werkstuk veilig van de pallet worden gehaald voor verdere verwerking.
Elektrische motor
De elektromotor in een kantpersmachine is een vitaal onderdeel dat verantwoordelijk is voor het aandrijven van de mechanische of hydraulische systemen die het buigen van metalen platen uitvoeren. De draairichting van de motor moet in de aangegeven richting zijn.
Roosterliniaal
De tralie liniaal wordt gebruikt om de real-time positie van de Y-as terug te koppelen. De vervorming wordt nauwkeurig gemeten en gecompenseerd door terugkoppeling.
Elektriciteitskast
De elektrische kast van de buigmachine fungeert als centraal punt en bevat de hoofdschakelaar en het besturingscircuit, die de voeding van de gereedschapsmachine en de besturingssignalen voor alle bewegingen van de gereedschapsmachine verzorgen.
Garantie en technische ondersteuning
1. De garantie is 3 jaar. Onze afkantpersen worden geleverd met een uitgebreide garantie die de kwaliteit en functionaliteit van alle machineonderdelen, inclusief frames, hydraulische systemen, elektrische componenten en besturingssystemen, garandeert tegen materiaal- en fabricagefouten om de tevredenheid en gemoedsrust van de klant te garanderen.
2. We bieden uitgebreide technische ondersteuning om klanten te helpen de prestaties en efficiëntie van hun afkantpersen te maximaliseren. Als zich een technisch probleem voordoet of een probleem moet worden opgelost, kunnen onze technici op afstand assistentie verlenen om een diagnose van het probleem te stellen, een oplossing te bieden en klanten door de oplossingsstappen te leiden.
