Inleiding:
Wil je de verschillen weten tussen TIG VS laserlassen? TIG- en laserlassen zijn technieken die worden gebruikt om twee materialen en metalen met elkaar te verbinden. Hoewel beide lastechnieken effectief zijn, hebben ze unieke voor- en nadelen. In dit artikel over laserlassen vs TIG-lassen worden twee categorieën lassers besproken: Booglassers (TIG) en laserlassers. We vergelijken de twee methoden en bepalen welk soort lasapparaat het meest geschikt is voor jou.
Wat is laserlassen?
Bij laserlassen smelt en versmelt de laserstraal de materialen bij de verbinding. Een geconcentreerde en coherente lichtstraal, een laserstraal, produceert hoge temperaturen en een hoog vermogen.
Soorten laserlassen
Laserlassen maakt gebruik van verschillende lasers, waaronder gas-, vastestof- en vezellasers.
Vastestoflasers
Mensen gebruiken vaste-stoflasers bij het verbinden van glas en yttrium aluminium granaat (YAG) materialen. Je kunt belangrijke puntlassen maken naast diepe puntlassen en naadlassen.
Vezellasers
Vezellasers zijn multifunctioneel omdat ze zowel dunne als dichte materialen kunnen lassen. Vergeleken met andere lasersoorten zijn ze goedkoop, terwijl ze toch puntlassen van hoge kwaliteit produceren.
Gas Lasers
Gaslasers produceren geconcentreerd licht met behulp van een mengsel van gassen zoals kooldioxide, helium of natrium. We gebruiken een krachtbron met lage stroom en hoge spanning om het gasmengsel te "exciteren". In de auto-industrie worden gaslasers gebruikt om sleutelgaten te lassen. Hiermee worden transmissieonderdelen en carrosserieën gemaakt.
Manieren van laserlassen
Er zijn twee verschillende manieren van laserlassen: warmtegeleidingslassen en gatlassen.
Lassen met sleutelgat
De laserstraal gaat diep in het metaal door het te verhitten totdat het aan het oppervlak in damp verandert. Dit creëert een "sleutelgat" waarin het metaal een plasma-achtige toestand behoudt bij temperaturen hoger dan 10.000K. Je hebt een laser nodig van meer dan 105W per vierkante millimeter om sleutelgaten te smelten.
De geselecteerde modus hangt af van de vermogensdichtheid van de straal die het werkstuk raakt. Bovendien beïnvloedt dit aspect de wisselwerking tussen de laserstraal en het te lassen materiaal.
Lassen door warmtegeleiding
Om het te vereenvoudigen, kunnen we zeggen: "Verwarm het oppervlak van het metaal zonder het volledig te laten verdampen. Je kunt dit bereiken door een temperatuur te gebruiken die hoger is dan het smeltpunt. Het resultaat is een naadloze en ongerepte las.
Bij lastoepassingen wordt gebruik gemaakt van warmtegeleidingslassen zonder dat een hoge lassterkte nodig is. Bij warmtegeleidingslassen gebruiken we een laser met een laag vermogen, minder dan 500 W.
Wat is TIG-lassen?
Bij TIG-lassen produceert de lasser een las met behulp van een elektrische ontlading. TIG staat voor wolfraam inert gas. Mensen gebruikt om te verwijzen naar de componenten van het lassysteem.
Het verbinden van de elektrode en het werkstuk via een wolfraamelektrode produceert een elektrische ontlading. Men gebruikt argon als inert gas om de boog en het lasreservoir te beschermen tegen atmosferische vervuiling. Men gebruikt een dunne draad of toevoegmetaal om substantie in de verbinding te brengen.
Soorten TIG-lassen
TIG-lassen maakt gebruik van drie verschillende soorten boogstart: krasstart, liftstart en HF-start.
Krasstart (SC)
Lassers passen de scratch start-methode toe op lasmachines van de transformatorvariant, die traditioneler is.
HF Start
Deze startmethode maakt boogvorming mogelijk zonder het lasoppervlak met het wolfraam te manipuleren. Als wolfraamvervuiling van de las mogelijk is, kan dit een essentiële eigenschap zijn.
Lift starten
Dit komt vaker voor bij inverterlasapparaten. Het regelcircuit detecteert wanneer het wolfraam het lasoppervlak raakt, optilt en de boog start.
Modi van TIG-lassen
TIG-lassen werkt op verschillende manieren. We groeperen deze manieren op basis van inzicht in hoe de stroomtoevoer in het lasapparaat een elektrische ontlading creëert. Deze ontlading vindt plaats tussen de elektroden en de materialen. Een primair onderscheid tussen TIG-lassen is dat tussen gelijkstroom en wisselstroom.
1. Gelijkstroom
Gelijkstroom is een elektrische stroom die slechts in één richting loopt. Het heeft een spanning die positief of negatief blijft. De stroom in batterijen is gelijkstroom. Apparaten met een laag voltage, zoals mobiele telefoons en afstandsbedieningen, kunnen gelijkstroom detecteren.
- Positieve polariteit:
Een gelijkstroom met een positieve elektrode leidt tot een grotere penetratie.
- Negatieve polariteit:
Een negatieve elektrode in DC-lassen versnelt het proces door het metaal sneller te smelten, wat leidt tot een hogere neersmeltsnelheid.
TIG-lassen is een standaardmethode voor alle metalen behalve magnetische legeringen zoals magnesium en aluminium. Als er tijdens het lassen een magnetisch veld op de stroom inwerkt, volgt de lasboog mogelijk niet het juiste pad. Dit kan de kwaliteit van de las beïnvloeden. De lasboog kan niet genoeg warmte produceren om de magnetische krachten te overwinnen. De lasboog kan niet genoeg warmte produceren om de magnetische krachten te overwinnen.
2. Wisselstroom
Een spanning die de polariteit omkeert, is het resultaat van wisselstroom, wat verwijst naar elektriciteit die van richting verandert. Hoogspanningsapparaten, zoals huishoudelijke apparaten en stopcontacten, voorspellen wisselstroom.
Een wisselstroom wisselt 60 keer per seconde van richting of minstens 120 keer per seconde. Omgekeerde polariteit maakt uitgebreide penetratielassen mogelijk bij TIG-lassen. Bovendien heeft de boog geen netto doorbuiging omdat de stroom en het magnetische veld binnen een seconde van richting veranderen.
Laserlassen VS TIG-lassen: Wat is het verschil
Hier is de vergelijking tussen laserlassen VS TIG-lassen. Hieronder volgen enkele voorbeelden:
Snelheid
Laserlassen is sneller dan TIG-lassen en bereikt snelheden van enkele meters per minuut. Laserlassen gaat sneller dan TIG-lassen. Het vereist meer handmatige controle en vaardigheid.
Flexibiliteit
TIG-lassen is flexibeler dan laserlassen. Het kan verschillende metalen en kunststoffen lassen. Het kan ook materialen met verschillende diktes en smeltpunten lassen. TIG-lassen kan ook moeilijk bereikbare plaatsen en complexe vormen verbinden.
Laserlassen is minder flexibel dan TIG-lassen. Er is meer voorbereiding en uitlijning van het werkstuk nodig. De oppervlaktegesteldheid, absorptie en warmtegeleiding van de materialen kunnen ook van invloed zijn op het laserlassen.
Kwaliteit
Laserlassen produceert lassen van superieure kwaliteit en elimineert warmte-beïnvloede zones en vervorming. Dankzij de nauwkeurige regeling kan laserlassen naadloze, diepe en smalle lassen maken. TIG-lassen kan ook lassen van superieure kwaliteit, sterkte en esthetiek produceren. TIG-lassen kan leiden tot meer warmte beïnvloede zones en vervormingen dan laserlassen.
Kosten
Laserlassen is duurder dan TIG-lassen. Er is speciale apparatuur en voortdurend onderhoud voor nodig. Bovendien verbruikt TIG-lassen minder energie dan laserlassen. Lassen met TIG vereist minder apparatuur en onderhoud, waardoor de kosten lager zijn dan bij laserlassen. Bovendien is TIG-lassen energiezuiniger dan laserlassen.
Automatisering
Bij het vergelijken van TIG-laserlassen met laserlassen is automatisering een andere belangrijke factor. Laserlassen is beter voor automatisering dan TIG-lassen. Het werkt goed samen met robots en andere geautomatiseerde systemen. Deze integratie zorgt voor meer efficiëntie en nauwkeurigheid. Bovendien kan een enkele machine laserlassen integreren met graveren of snijden. Laserlassen is meer geschikt voor automatisering dan TIG-lassen. Bovendien is er meer menselijke tussenkomst en expertise voor nodig.
Nu begrijp je het verschil tussen laser VS TIG-lassen. Laten we ons eens verdiepen in beide lasmethoden en -modi om te zien welke beter is.
Laserlasser VS TIG: welke is beter?
Laserlassen is een populaire keuze voor fabricage. Het heeft meer voordelen dan traditionele methoden zoals TIG-lassen. TIG-lassen creëert bredere en minder precieze warmte-beïnvloede zones in vergelijking met laserlassen. Dit leidt tot minder vervorming en vervorming in het eindproduct. Bovendien is laserlassen sneller dan TIG-lassen, wat uw productieproces kan versnellen.
Nauwkeurige laserlassen vormen een extra voordeel. Dit komt doordat de laserstraal zich kan concentreren op het beoogde gebied. Dit verlaagt de kans op schade aan de nabije omgeving. Hierdoor kan er gelast worden zonder dat men zich zorgen hoeft te maken over kwetsbare onderdelen.
Bovendien is laserlassen van toepassing op een breed scala aan materialen. Dit omvat zowel glas als kunststoffen en metalen. TIG-lassen wordt echter beperkt tot metaal. Bovendien is het een snelle procedure.
Dit kan leiden tot kortere productietijden en kostenbesparingen. Bovendien is het fijner dan alternatieve technieken omdat het geen extra componenten of gas bevat.
Samenvatten: Laserlassen VS TIG-lassen
TIG- en laserlassen zijn twee verschillende technieken die worden gebruikt om twee materialen te verbinden. Hoewel beide methoden nuttig zijn, zijn de voor- en nadelen afhankelijk van de specifieke context en eisen.
Laserlassen is sneller, beter en meer geautomatiseerd dan TIG-lassen, maar is duurder en minder flexibel. Laserlassen is sneller, beter en minder geautomatiseerd dan TIG-lassen, maar goedkoper en flexibeler.
Het soort materiaal, de dikte van het materiaal, de afmetingen van de verbinding, de vorm, de vaardigheid van de operator, de veiligheid, de kosten van de apparatuur, het onderhoud, de snelheid en de precisie van het proces hebben allemaal invloed op de keuze van de lastechniek. Om de juiste lasmethode te kiezen, moet je het verschil tussen TIG-lassen en laserlassen begrijpen.