Inleiding:
Lasersnijden is een essentiële technologie geworden in verschillende industrieën en biedt precieze en efficiënte snijoplossingen. Wat lasersnijden betreft, zijn er twee veelgebruikte technieken: buislasersnijden en plaatlasersnijden. Hoewel bij beide technieken lasers worden gebruikt, zijn er belangrijke verschillen. In dit artikel gaan we in op deze verschillen en helpen we je te begrijpen welke techniek het beste is voor jouw specifieke behoeften.
De verschillen tussen Buis en blad lasersnijden
1. Vorm van het werkstuk
Een van de belangrijkste verschillen tussen buislasersnijden en plaatlasersnijden is de vorm van het werkstuk. Buizenlasersnijden richt zich op cilindrische of buisvormige objecten, terwijl vellenlasersnijden te maken heeft met vlakke platen. Dit fundamentele onderscheid heeft invloed op de opstelling en werking van de snijmachines.
-
Buislasersnijden
Buizenlasersnijden richt zich op het snijden van buizen of pijpen met verschillende vormen en afmetingen. Deze techniek wordt vaak gebruikt in industrieën zoals de auto-industrie, luchtvaart en bouw. Door gebruik te maken van een krachtige laserstraal kan buislasersnijden nauwkeurig door de wanden van buizen snijden, waardoor complexe vormen en ontwerpen ontstaan. Het is ideaal voor toepassingen die ingewikkelde sneden vereisen, zoals uitlaatsystemen, rolkooien en structurele onderdelen.
-
Plaatlasersnijden
Plaatlasersnijden wordt voornamelijk gebruikt om vlakke metalen platen te snijden en kan verschillende roestvrijstalen, koolstofstalen, aluminiumlegering en andere metalen materialen snijden. Voordat lasersnijmachines op grote schaal populair werden, was het vormen van metalen platen voornamelijk afhankelijk van stempelen, vlamsnijden, plasmasnijden, enz. De technologie wordt veel gebruikt in industrieën zoals productie, bewegwijzering en elektronica. Bij het lasersnijden van plaatmetaal wordt een laserstraal gebruikt om materiaal te verdampen of te smelten, wat resulteert in zuivere, precieze sneden. Het is geschikt voor het produceren van onderdelen met complexe ontwerpen zoals beugels, behuizingen en decoraties.
Hoewel beide methoden lasertechnologie gebruiken om te snijden, ligt het belangrijkste verschil in de vorm van het materiaal dat wordt gesneden. Buislasersnijden is ideaal voor cilindrische objecten, terwijl plaatlasersnijden perfect is voor vlakke materialen.
2. Het snijproces
Het basisconcept van snijden met een lasersnijmachine voor pijpen verschilt niet veel van dat van een lasersnijmachine voor platen.
Lasersnijmachine voor buizen wordt voornamelijk gebruikt voor standaard metalen buizen (rechthoekig staal, rechthoekige buizen, roestvrijstalen vierkante buizen, enz. ), profielen van aluminiumlegeringen (kanaalstaal, hoekstaal, enz.) en sommige speciaal gevormde buizen worden met de laser gesneden. Bij het lasersnijden van buizen wordt de buis geroteerd terwijl de laserstraal over de lengte beweegt, waardoor 360 graden snijden mogelijk is.
Aan de andere kant beweegt het lasersnijden van platen de laserstraal over de vlakke plaat en volgt daarbij het geprogrammeerde snijpad. Het snijvlak bestaat uit een bijna verticaal vlak dat laserstraling absorbeert om te verhitten en te smelten. Dit verschil in snijtechnieken resulteert in verschillende mogelijkheden en beperkingen. Daarom is lasersnijtechnologie met hoge efficiëntie, hoge energie en hoge flexibiliteit de enige keuze voor de plaatverwerkende industrie als het gaat om nauwkeurigheid, snelheid en efficiëntie.
3. Vergelijking van snijsnelheden
Bij het lasersnijden van pijpen moet de snijsnelheid binnen een bepaald bereik liggen om een betere snijkwaliteit te krijgen. Als de snijsnelheid te laag is, zal er zich te veel warmte ophopen op het oppervlak van de buis, wordt de warmte-beïnvloede zone groter, wordt de snijnaad breder en zal het geloosde smeltmateriaal het snijoppervlak verbranden, waardoor het snijoppervlak ruw wordt.
Wanneer de snijsnelheid toeneemt, wordt de gemiddelde breedte van de sleuf rondom de pijp kleiner en hoe kleiner de diameter van de pijp die gesneden wordt, hoe duidelijker dit effect is. Naarmate de snijsnelheid toeneemt, wordt de inwerkingstijd van de laser korter, neemt de totale energie die door de buis wordt geabsorbeerd af, neemt de temperatuur van de voorkant van de buis af en neemt de breedte van de sleuf af. Als de snijsnelheid te hoog is, kan de buis niet goed worden gesneden. Als de snijsnelheid te hoog is, wordt de buis mogelijk niet of ononderbroken doorgesneden. Dit beïnvloedt de algehele snijkwaliteit.
Het vermogen van de laser heeft invloed op de snelheid waarmee de laserapparatuur de plaat snijdt en de snijsnelheid van de laserapparatuur heeft invloed op de snijkwaliteit van de plaat. Onder bepaalde omstandigheden van het laservermogen is er een optimale snijsnelheid. Een te hoge of te lage snelheid heeft invloed op de vlakheid van het snijmateriaal.
-
Te hoge snijsnelheid
1. De laserstraal en het materiaal zijn korte tijd met elkaar in contact, wat kan resulteren in onvermogen om te snijden en rondvliegende vonken.
2. Sommige gebieden kunnen worden afgesneden, maar sommige gebieden niet.
3. Veroorzaakt delaminatie van het gehele snijgedeelte.
4. Als gevolg hiervan kan de plaat niet op tijd worden gesneden, vertoont het snijgedeelte diagonale lijnen en heeft het onderste gedeelte smeltvlekken, zoals te zien is in de onderstaande afbeelding.
-
De snijsnelheid is te laag
1. De interactietijd tussen het materiaal en de laser neemt toe, waardoor de snijplaat overgesmolten raakt en het snijgedeelte ruw wordt.
2. De snijsleuf wordt dienovereenkomstig breder, waardoor er overburning optreedt bij kleinere afgeronde hoeken of scherpe hoeken en het ideale snijeffect niet wordt bereikt.
3. De snijefficiëntie is laag, wat de productiecapaciteit beïnvloedt.
-
Snijsnelheid beoordelen
Redelijke snijsnelheid: snijvonken verspreiden zich van boven naar beneden, het snijoppervlak is glad en er is geen slak in het onderste gedeelte.
De snijsnelheid is te hoog: de snijvonken zijn gekanteld.
De snijsnelheid is te laag: de snijvonken zijn niet diffuus en weinig talrijk.
4. Machinetoepassing
Bovendien verschillen de toepassingen van buislasersnijden en plaatlasersnijden aanzienlijk. Buislasersnijden wordt vaak gebruikt voor toepassingen die gebogen of onregelmatige vormen vereisen, terwijl plaatlasersnijden ideaal is voor het produceren van onderdelen met rechte randen en vlakke oppervlakken. Inzicht in deze verschillen is cruciaal bij het kiezen van de juiste techniek voor uw specifieke project.
Conclusie:
Tot slot zijn buislasersnijden en plaatlasersnijden twee verschillende technieken met elk hun eigen voordelen en toepassingen. Buizenlasersnijden blinkt uit in het snijden van buizen en pijpen met complexe vormen, terwijl plaatlasersnijden ideaal is voor vlakke metalen platen. Door de verschillen tussen deze twee technieken te begrijpen, kun je een weloverwogen beslissing nemen en de meest geschikte snijmethode voor jouw behoeften kiezen.