Inleiding:
Je bent misschien wel bekend met laserlassen. Hierbij worden krachtige lichtstralen gebruikt om afzonderlijke metalen samen te voegen. De laserstraal gaat door het laserlaspistool en raakt uiteindelijk het materiaal. Dit pistool staat ook bekend als een laserlasmondstuk.
Laserlassen kan op verschillende manieren gebeuren: met en zonder vuller, met de hand of vast. Elk type heeft zijn eigen unieke voordelen en toepassingen. Ook het lasermondstuk verschilt per type. Je moet de juiste kiezen voor het beste resultaat. Daarom moet je meer weten over lasermondstukken en hun typen.
Dit artikel gaat voornamelijk over lasermondstukken. Je krijgt waardevolle informatie over hun soorten, unieke toepassingen en populariteit. Je leert ook hoe je een geschikt lasermondstuk kiest voor jouw klus. Deze gids kan importeurs, leveranciers en detailhandelaren helpen om dit product beter te begrijpen.
Wat is een laserlasmondstuk?
Een laserlasmondstuk, ook wel laserlaspistool genoemd, regelt en vormt de laserstraal. Het heeft een aantal cruciale taken bij het laserlassen.
(1) Een laserlasmondstuk richt de laserstraal op het werkstuk. Het mondstuk zorgt voor een perfecte las van de laserstraal. De gefocuste laserstraal kan soepel een geconcentreerde HZ voor het lassen creëren. Deze hittezone produceert over het algemeen de lasnaad en verbindt twee metalen onderdelen.
(2) Deze straalpijp beschermt en stabiliseert het pad van de laserstraal. Denk aan een handheld machine voor laserlassen. Je moet het vaak verplaatsen. Als je de straalpijp niet hebt, is het een uitdaging om de laser op het werkstuk te richten, toch? Omdat je het exacte focuspunt moet weten om de HZ te creëren. Bovendien kunnen mensenhanden niet stabiel zijn, dus is het een uitdaging om elke keer op het object scherp te stellen. Daarom vormt een laserlasmondstuk de straal en helpt het de intensiteit te regelen.
(4) Het laserlasmondstuk bevat ook het vulmateriaal. Dit laseronderdeel speelt een cruciale rol in het laserlasapparaat dat vulmiddel nodig heeft. Het richt het vulmateriaal perfect op het laspunt.
Laserlassen is een trendy methode in veel industrieën. Mensen gebruiken het graag in de auto-industrie, luchtvaart, elektronica en nog veel meer.
Hoe werkt het handlasermondstuk?
Werken met een handheld laserlasapparaat vereist fundamentele expertise. Veiligheid is ook een punt van zorg. Een laserstraal kan schadelijk zijn voor je ogen, dus draag een veiligheidsbril.
Eerst kun je het laserlasmondstuk naar de laslocatie brengen. Het mondstuk is verbonden met de laserbron. Het kan ook vulmateriaal bevatten dat verbonden is met de draadaanvoer. Het draadaanvoermechanisme vind je in de laserbronkast.
Wanneer je vervolgens de laser activeert, zendt hij een sterk geconcentreerde lichtstraal uit. Platkopstralen worden veel gebruikt om te lassen. De geconcentreerde laserstraal gaat echter door het mondstuk. Uiteindelijk raakt hij het metalen oppervlak.
Het ontwerp van het mondstuk helpt over het algemeen bij het richten van de laserstraal. Als je het mondstuk langs de verbinding beweegt, vloeit het gesmolten metaal samen en ontstaat er een sterke verbinding. In sommige gevallen helpt vulmateriaal hierbij. Het materiaal wordt door het mondstuk gevoerd en smelt om openingen op te vullen. Vulmateriaal is echter meestal niet nodig als de spleet niet te groot is. Het gebruik van vulmateriaal kan de verbindingstolerantie verbeteren. Je komt er meer over te weten in de volgende sectie.
Soorten lasernozzels gebaseerd op het gebruik van vulmateriaal
Vulmaterialen zijn extra onderdelen die worden gebruikt in het lasproces. Ze helpen voornamelijk bij het opvullen van ruimtes tussen afzonderlijke metalen onderdelen. Hun belangrijkste doel is om de sterkte te verbeteren en te zorgen voor een betere hechting. Op basis van deze materialen kunnen we lasermondstukken indelen in twee hoofdtypen.
Type #1 lasernozzles zonder vulmiddel
Zoals de naam al doet vermoeden, hebben deze lasermondstukken over het algemeen geen vulmateriaal nodig. Ze zijn geweldig voor klussen waarvoor extra materiaal nodig is. Het mondstuk richt de laserstraal rechtstreeks op het object. Vervolgens smelt het de randen van de twee afzonderlijke stukken en voegt ze samen. Omdat het basismateriaal hetzelfde is, bieden ze een hoge sterkte bij het samenvoegen.
Voordelen
- Schone en nauwkeurige lasnaden
- Er is geen extra materiaal nodig, waardoor de bedrijfskosten dalen.
- Deze lasernozzels zijn geschikt voor kwetsbare onderdelen en kleine onderdelen.
Beperkingen
- Niet geschikt voor dikkere materialen
- Het biedt mogelijk geen hoge sterkte.
Type #2 lasernozzles met vulstukken
Deze lasernozzels hebben vulmateriaal nodig. Je ziet een groef bovenop de kop om de doorvoer van de laserdraad te vergemakkelijken. Deze mondstukken vullen meestal de ruimte tussen de twee afzonderlijke materialen. Hierdoor heb je meer kracht voor dikkere metalen. In de meeste gevallen wordt messing, brons, koper, nikkellegering of zilver gebruikt als lasdraad. De populaire modellen zijn AS, BS, CS, DS, ES en FS.
| Type sproeier | Vuldraad grootte | Hoofdfunctie |
| AS | 0,8, 1,0, 1,2 mm | Vlakke, binnenste en buitenste hoek |
| BS | 1,6 mm | Vlakke, binnenste en buitenste hoek |
| CS | 0,8, 1,0 en 1,2 mm | Buitenhoek |
| DS | 0,8, 1,0 en 1,2 mm | Vlakke, binnenste en buitenste hoek |
| ES | 0,8, 1,0, 1,2 mm | Buitenhoek |
| FS | 1,6 mm | Buitenhoek |
Voordelen
- Deze laserlasmondstukken kunnen openingen in de lasnaad opvullen.
- Ze zijn ook geweldig voor onregelmatige gewrichten.
- Vullassen biedt meer sterkte.
- Uitermate geschikt voor dikkere materialen en complexe verbindingen
Beperkingen
- Niet geschikt voor kwetsbare onderdelen
- Duurder
- Creëert spatten die extra nabewerking van de las nodig hebben
Soorten lasernozzels gebaseerd op specificaties
Lasermondstukken zijn er in verschillende soorten. De verschillende types zijn voornamelijk afhankelijk van unieke specificaties. (1) Het soort lastaken. (2) Nauwkeurigheid. (3) Energieverbruik. (4) Speciale eigenschappen. Daarom hangt de keuze van het juiste type af van de uit te voeren taak. In het algemeen kan het laserlasmondstuk uit 4 types bestaan.
Type #1 Standaard mondstuk
Deze lasermondstukken worden het meest gebruikt. Ze hebben verschillende standaardmaten van Type A tot Type J. Ze zijn veelzijdig en kunnen veel taken aan. Standaard mondstukken zijn ideaal voor algemeen laswerk. Ze zijn gemakkelijk te vinden en te vervangen. Ze hebben allemaal M10 schroefdraad, wat betekent dat je ze gemakkelijk kunt installeren.
Precisiemondstuk type #2
Zoals de naam al zegt, zijn deze lasermondstukken gemaakt voor precisieklusjes. Ze zijn perfect voor het lassen van delicate onderdelen.
Je vindt deze lasernozzels vaak in de elektronica- of medische industrie. Ze bieden een betere controle over het lasproces en produceren schone lassen.
Type #3 Krachtig mondstuk
Deze lasermondstukken zijn gemaakt voor laserklussen met hoge energie. Ze worden vaak geleverd met vulmateriaal voor dikke metalen. Deze mondstukken worden gebruikt voor zware toepassingen. Het type A laserlasmondstuk is het beste voorbeeld van dit type.
Type #4 Speciaal mondstuk
Tot slot zijn er speciale lasermondstukken voor unieke doeleinden. Voor het lassen van bijvoorbeeld kleine ruimtes of kunststof kunnen speciale mondstukken nodig zijn. Deze mondstukken hebben meestal een aangepast ontwerp. Met deze lasermondstukken kun je complexere lastaken uitvoeren.
Hoe kiest u het juiste lasernozzle voor uw toepassing?
Vergelijk bij het kiezen van verschillende lasermondstukken hun specificaties met de behoeften van jouw project. Er zijn zes punten waarmee je rekening moet houden.
Factor #1 Type van uw laswerk
Het soort laswerk dat je doet, hangt sterk af van het type lasermondstuk dat je gebruikt. Voor het lassen van dunne metalen platen heb je bijvoorbeeld een ander soort lasmondstuk nodig dan voor het lassen van dikke metalen.
Factor #2 Gelast materiaal
Verschillende metalen hebben verschillende soorten mondstukken nodig. Je moet er dus voor zorgen dat je lasermondstuk compatibel is met je werkmateriaal. Sommige mondstukken zijn ontworpen voor thermische of elektrische geleidbaarheid.
Factor #3 Nodig Precisie
Precisie is vooral nodig voor kwetsbare onderdelen. Sommige mondstukken zijn ontworpen om het lasproces nauwkeurig te regelen. Evalueer dus eerst je toepassing voordat je een mondstuk kiest.
Factor #4 Stroomverbruik
Vervolgens moet je het uitgangsvermogen van je handlaserlasapparaat controleren. Krachtige lasmonden zijn ontworpen om hogere energieniveaus aan te kunnen.
Factor #5 Kostenalternatieven
Goedkope producten kunnen niet lang meegaan en dure producten betekenen niet altijd goede kwaliteit. Je moet dus de fabrikant en hun klantbeoordelingen voor het product controleren.
Factor #6 Compatibiliteit met de belangrijkste draagbare laserlasmachine
Controleer ten slotte of het gekozen laserlasmondstuk van je apparaat compatibel is. De M10 draad is een internationale standaard voor alle laserlasmachines. Als je echter een op maat gemaakt mondstuk nodig hebt, kun je er een krijgen van een op maat gemaakte fabrikant zoals ZL Tech.
Samenvatting
Een laserlasmondstuk is een cruciaal onderdeel van een laserlasmachine. Het is verkrijgbaar in verschillende vormen en types. In de volgende tabel staan de standaardmaten voor lasermondstukken. Je kunt ook andere standaarden vinden, maar de volgende zijn de meest voorkomende.
| Type sproeier | Hoogte | Draad | Vuldraad | Opmerkingen |
| Type A | 40 mm | M10 | 1 mm of 1,5 mm | Auto bedrading |
| Type B | 40 mm | M10 | Niet van toepassing | Vlakke hoek |
| Type C | 40 mm | M10 | Niet van toepassing | Binnenhoek |
| Type D | 40 mm | M10 | Niet van toepassing | Buitenste hoek |
| Type E | 40 mm | M10 | Niet van toepassing | Snijden, Lassen |
| Type F | 25 mm | M10 | Niet van toepassing | Binnenhoek |
| Type G | 25 mm | M10 | Niet van toepassing | Buitenste hoek |
| Type H | 25 mm | M10 | Niet van toepassing | Vlakke hoek |
| Type I | 25 mm | M10 | 1,2 mm vulmiddel | Auto bedrading |
| Type J | 25 mm | M10 | Niet van toepassing | Snijden, lassen |