소개:
사람들은 다양한 방식으로 제품에 표시를 합니다. 우리는 일반적으로 인쇄, 도트 핀, 레이저 또는 손으로 쓰는 방법을 사용합니다. 우리는 주로 일상용품, 전자제품, 기계 부품, 멋진 품목 또는 이벤트 카드에 표시합니다. 현대 세계에서 레이저 마킹 머신은 다양한 산업에서 흔히 볼 수 있습니다.
레이저 마킹 머신을 사용하는 것이 왜 그렇게 인기가 있을까요? 레이저 마킹 머신을 사용하는 데는 세 가지 주요 이유가 있습니다. 정확성, 속도, 그리고 자세한 이미지를 만들 수 있는 가능성입니다. 장기적으로 레이저 마킹은 매우 경제적임이 입증되었습니다. 또한 전통적인 인쇄와 달리 소모품이 필요하지 않습니다. 또한 유지 관리도 많이 필요하지 않습니다. 따라서 레이저 마킹은 모든 회사나 사업체에 좋은 선택이 될 수 있습니다.
이 글은 주로 레이저 마킹 머신 사용의 다양한 시장에 대한 것입니다. 레이저 마커를 사용하는 다양한 방법을 알아볼 수 있습니다. 게다가 이 글은 레이저 마킹을 사용하여 사업을 성장시키는 데 필요한 정보를 제공합니다.
다양한 레이저 마킹 머신 응용 분야 탐색
레이저 마킹 머신은 여러 가지 방법으로 사용할 수 있습니다. 컬러 마크, 폼 마크, 애블레이션 마크 등 여러 가지를 사용할 수 있습니다. 게다가 모든 고체 재료에 마킹할 수도 있습니다. 하지만 올바른 레이저 마킹 머신을 선택하는 데 집중해야 합니다.
게다가 레이저 마킹 머신은 소규모에서 대규모 사업체까지 널리 인기가 있습니다. 플라이 레이저 마킹 머신은 일반적으로 산업용으로 사용됩니다.
이 시장이 얼마나 큰지 실감할 수 있으며, 레이저 마킹 머신의 용도는 다양합니다. 이 광대한 시장을 설명하기 위해 레이저 마킹의 용도를 세 가지 주요 범주로 나눌 수 있습니다.
(1) 레이저 마킹기는 기술에 따라 6가지의 활용이 가능합니다.
(2) 또한 사용하는 소재에 따라 레이저 마킹기를 이용하는 방법도 있습니다.
(3) 생산능력에 따라 레이저마킹기를 이용하는 방법도 있습니다.
레이저 마킹 머신 사용: 마킹 기술에 따라
재료에 레이저 마크를 여러 가지 방법으로 만들 수 있습니다. 아시다시피 레이저는 다른 재료와 비슷하게 작동하지 않습니다. 또한, 다른 레이저 출력과 파장은 다양한 유형의 마킹을 생성합니다. 이 때문에 레이저 마킹 기계 사용도 고유한 상황에 따라 다릅니다.
레이저 마킹 머신은 일반적으로 여섯 가지 다른 기술로 사용할 수 있습니다. 선택은 주로 개인의 선호도에 따라 달라집니다. 예를 들어, 레이저 조각은 재료에 작은 홈을 만들고, 발포는 작은 거품을 만듭니다. 시장에서 더 경쟁력을 갖추려면 이러한 모든 마킹 스타일을 잘 알고 있어야 합니다.
레이저 절제술
Ablation은 침식, 증발 또는 용융을 통해 표면에서 재료를 제거하는 것을 의미합니다. 레이저 마킹의 경우, 재료의 윗층을 긁어내어 윗층 아래의 층을 노출시키는 고도로 집중된 레이저를 사용합니다. 주로 코팅이 있는 금속 부품을 표시하는 데 사용됩니다.
모든 유형의 레이저를 사용할 수 있지만, 이 작업에는 CO2와 다이오드 레이저가 종종 사용될 수 있습니다. 아시다시피, CO2는 금속 부품을 조각할 수 없지만, 그 위의 코팅은 제거할 수 있습니다. 이 때문에 기본 금속에 긁힘이 생기지 않습니다.
또한 다이오드 레이저는 금속을 조각할 수 있지만 몇 가지 용도로 제한됩니다. 또한 절제 기술에 파이버 레이저를 사용할 수도 있습니다. 그러나 이 레이저 마킹 머신은 세라믹과 특정 플라스틱에도 사용할 수 있습니다.
레이저 조각
각인은 너무 깊지 않게 자르거나 새기는 것을 의미합니다. 레이저 마킹의 경우 이 방법은 재료 표면에 작은 홈을 만듭니다. 사람들은 이를 레이저 조각 또는 에칭이라고도 부릅니다. 이는 레이저 마킹의 가장 일반적인 방법입니다.
레이저 조각은 모든 소재에 할 수 있어 다재다능합니다. 금속, 목재, 플라스틱 또는 가죽에 디자인, 텍스트 또는 패턴을 조각할 수 있습니다. 그러나 가죽과 플라스틱의 레이저 설정에는 매우 주의해야 합니다.
레이저 포밍
포밍은 액체나 고체 물질에 거품이나 거품 덩어리를 만드는 것을 의미합니다. 레이저 마킹에서도 비슷한 상황이 발생할 수 있으며, 특히 플라스틱 소재를 사용할 때 그렇습니다.
레이저 마킹 중에 고도로 집중된 빔이 플라스틱 표면에 부딪히고 온도가 빠르게 상승합니다. 이때 녹은 플라스틱은 증발하는 대신 거품 덩어리를 만듭니다. 나중에 이것은 거품처럼 보입니다. 따라서 이 과정을 레이저 포밍이라고 합니다.
이 방법은 식품 및 음료 산업에서 많은 플라스틱 병에 표시합니다. 플라스틱 케이스에 표시하는 것은 전자 산업에서도 일반적입니다.
레이저 컬러링
이 기술은 산업용 레이저 마킹에서 또 다른 인기 있는 기술입니다. 핵심 기능은 레이저로 가열하여 재료 표면 구조를 변경하는 것입니다.
아시다시피, 우리 눈에 보이는 색상은 단지 빛의 투사일 뿐입니다. 레이저 마킹 중 레이저 노출은 표면 구조를 변경하여 빛이 다르게 반사되도록 합니다. 따라서 해당 소재에서 다른 색상을 경험할 수 있습니다. 레이저 착색은 금속, 특히 스테인리스 스틸에 널리 사용됩니다.
레이저 염색
염색은 가죽 산업에서 유래되었습니다. 사람들은 이 방법을 사용하여 직물 품목에 색상을 추가했습니다. 레이저 마킹에서도 동일한 작업을 수행할 수 있지만 다른 방식으로 수행할 수 있습니다.
제품에 따라 레이저 마킹 공정에 사용하기 전에 화학 물질이나 특수 코팅을 사용할 수 있습니다. 그런 다음 올바른 설정으로 레이저를 적용하고 마법을 보십시오! 이렇게 하면 제품 표면에 여러 색상을 추가할 수 있습니다.
레이저 탄화
탄화는 유기 화학에서 가장 중요한 주제 중 하나입니다. "탄화"라는 용어는 가열하거나 화학 물질을 첨가하여 탄소를 만드는 것을 의미합니다. 현대에 사람들은 레이저 마킹에 이 기술을 사용합니다. 유기 물질에 대한 레이저 마킹은 안전하고 환경 친화적입니다.
레이저 마킹 머신 사용: 재료에 따라
현대 제조업에서 레이저 마킹의 여섯 가지 다른 응용 프로그램을 살펴보았습니다. 이 섹션에서는 다양한 소재에 적용할 때 레이저 마킹이 얼마나 다재다능한지 이해하는 데 도움이 될 것입니다. 각 하위 섹션에서는 인기 있는 제품을 강조하려고 합니다. 여기에서 비즈니스 아이디어를 수집하여 프로젝트에 구현할 수 있습니다.
레이저 마킹 금속
금속에 레이저 마킹을 하는 것이 가장 일반적인 응용 분야입니다. 이 경우 스테인리스 스틸, 알루미늄, 황동, 구리, 티타늄이 주로 사용됩니다.
다양한 종류의 레이저는 금속에서 다르게 작동합니다. 파이버 레이저 이 경우 가장 적합한 레이저는 CO2 레이저입니다. CO2 레이저는 파장이 더 길기 때문에 금속에 새길 수 없습니다. 반면 다이오드 레이저는 금속에 사용할 수 있지만 몇 가지 용도로 제한됩니다.
일반 제품
- 산업용 도구 및 장비
- 보석 및 시계
- 의료기기
- 자동차 부품
- 전자부품
목재용 레이저 마킹 머신
나무는 유기 물질이므로 레이저 조각과 탄화를 할 수 있습니다. 나무에 레이저 마킹하는 것도 우리 사회에서 널리 인기가 있습니다. 레이저를 사용하여 다양한 목공예품을 만들 수 있습니다.
파이버 레이저는 일반적으로 파장이 좁고 출력이 높기 때문에 목재에는 권장되지 않습니다. 이 경우, CO2 레이저 그리고 다이오드 레이저가 가장 적합합니다.
일반 재료
- 주문 제작 가구
- 목공예품
- 나무판과 간판
- 나무로 만든 포장
- 악기
유리 레이저 마킹
유리 레이저 마킹은 특히 식품 및 음료 산업에서 널리 사용됩니다. 게다가, 유리에 대한 이 레이저 마킹은 자동차, 제조 및 포장 산업에서도 널리 사용됩니다.
CO2 레이저 마킹 머신은 유리 레이저 마킹에 널리 사용됩니다. 그 파장은 깨끗하고 선명한 조각을 만드는 데 완벽합니다.
일반 재료
- 유리병
- 유리 상과 트로피
- 멋진 유리 제품
- 자동차 유리
- 거울
레이저 마킹 플라스틱
레이저 마킹 플라스틱은 전자, 포장 및 자동차 산업에서 매우 인기가 있습니다. 일반적으로 ABS, PC 및 PVC와 같은 모든 종류의 플라스틱과 호환됩니다.
레이저 마킹, 특히 레이저 포밍은 플라스틱에 널리 사용됩니다. 이 경우 파이버와 CO2 레이저를 모두 사용할 수 있습니다.
일반 재료
- 가전제품
- 포장
- 자동차 부품
- 장난감
- 의료기기
레이저 마킹 가죽
CO2 레이저 가죽에 가장 효과적인 이유는 재료가 레이저의 파장을 쉽게 흡수할 수 있기 때문입니다. 그러나 파이버 레이저는 레이저의 파장이 좁기 때문에 가죽 재료에 덜 효율적입니다. 가죽에 UV 레이저를 사용할 수도 있지만 드뭅니다.
탄화는 6가지 레이저 마킹 응용 분야 중 가죽 제품에 가장 널리 사용됩니다. 표면을 태우고 어둡고 영구적인 표시를 만듭니다.
일반 재료
- 가죽 액세서리(지갑, 벨트)
- 가죽신발(브랜딩)
- 맞춤형 가죽 제품
- 장식적인 디자인의 가죽 가구
- 가죽 저널 및 가방(모노그램, 로고)
레이저 마킹 아크릴
아크릴은 레이저 마킹에 매우 적합한 소재입니다. 주로 매끄러운 표면과 투명성으로 유명합니다. 이러한 유형의 소재는 다음과 함께 가장 잘 작동합니다. CO2 레이저. 그러나 레이저 조각 방법은 아크릴에 널리 사용됩니다.
일반 재료
- 아크릴 간판
- 상과 트로피
- 디스플레이 항목
- 키체인과 선물
- POP 디스플레이
레이저 마킹 패브릭
패브릭은 우리가 매일 필요로 하는 유기 소재입니다. CO2 레이저를 사용하여 작업하는 것이 가장 좋습니다. 파이버 레이저는 더 많은 화상 자국을 생성하기 때문에 이상적이지 않습니다. 그러나 레이저 탄화는 종종 레이저 마킹 패브릭에 사용됩니다.
일반 재료
- 커스텀 데님
- 패션 액세서리
- 가구류
- 의복
- 원단 라벨
레이저 마킹 머신 사용: 생산 용량 기준
생산 용량에 따라 다양한 레이저 마킹 머신 용도를 찾을 수도 있습니다. 여기서 두 가지 범주를 고려할 수 있습니다. 산업 및 소규모 사업.
생산성은 산업용 레이저 마킹의 필수적인 측면입니다. 대부분의 경우 자동화된 레이저 마킹 머신이 사용됩니다. 여기에서 가장 흔한 이름은 즉석 레이저 마킹 머신입니다. 반면에 DIY 또는 소규모 생산 레이저 마커는 취미인이나 소규모 산업에 이상적입니다.
온더플라이 레이저 마킹 머신은 자동 기기입니다. 컨베이어 벨트로 자동으로 마킹하기 때문에 컨베이어 벨트 마킹 머신이라고도 합니다. 이러한 레이저 마킹 장치는 높은 생산성이 필요한 상황에 이상적입니다.
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