소개:
오늘날의 세계에서 정밀 부품은 매우 중요합니다. 사람들은 항상 정확한 금속 부품을 만드는 더 나은 방법을 찾고 있습니다. 특히 판금 제작 사업에서 이를 자주 찾을 수 있습니다. 판금용 레이저 절단기는 이러한 정확성을 가능하게 했습니다.
판금용 레이저 절단기는 가장 정확한 결과를 제공할 수 있습니다. 다른 절단 방법으로는 그런 정확도를 얻는 것이 어렵습니다. 이것이 레이저 절단이 플라스마나 워터젯 절단보다 나은 이유입니다.
이 글은 주로 올바른 판금 레이저 커터를 선택하는 방법에 대한 팁을 제공하는 것을 목표로 합니다. 판금 절단 사업을 생산적이고 효율적으로 만드는 것이 무엇인지 알려드립니다.
시트 메탈용 레이저 커팅 머신 이해
판금 제작은 다양한 금속 부품의 성형 공정입니다. 다양한 방법을 통해 수행될 수 있습니다. 레이저 절단은 가장 인기 있는 방법 중 하나입니다.
레이저 커팅은 정밀 커팅 기술입니다. 일반적으로 고출력 레이저 빔을 사용합니다. 이 레이저 빔이 물체 표면에 닿으면 닿는 지점에서 절단합니다.
판금용 레이저 절단기는 특수 절단 도구입니다. 이름에서 알 수 있듯이 이 장치는 다양한 금속판을 절단하는 데 적합합니다. 거의 모든 유형의 일반 금속으로 작업할 수 있습니다.
레이저 시트 커팅 머신은 매우 기본적인 방식으로 작동합니다. 레이저 기술 외에도 이 장치에는 자동 가이드 시스템도 있습니다. 레이저 빔을 프로그래밍된 경로를 따라 가이드합니다.
레이저가 재료 표면 위로 이동하면 깨끗하고 정밀한 절단면이 남습니다. 이 두 가지 기술을 결합하면 공정에서 정확성과 반복성이 보장됩니다.
표 1: 레이저 절단 대 플라스마 절단 대 워터젯 절단
| 상들 | 레이저 커팅 | 플라스마 절단 | 워터젯 커팅 |
| 기술 | 고출력 레이저 빔 | 플라스마 아크 | 고압수 분사 |
| 정확성 | 제일 높은 | 보통의 | 보통의 |
| 운영 비용 | 가장 낮은 | 제일 높은 | 보통의 |
| 초기 비용 | 상대적으로 더 높은 | 보통의 | 상대적으로 낮음 |
표는 레이저 커팅이 판금을 정밀하게 절단하는 가장 좋은 방법임을 보여줍니다. 레이저 커팅은 처음에는 비용이 더 많이 들 수 있지만 장기적으로는 작업을 처리하는 비용 효율적인 방법입니다.
판금 가공에 적합한 레이저 절단기를 선택하는 방법은?
시트 메탈 레이저 커터에는 다양한 유형과 사양이 있습니다. 시트 메탈 회사는 광범위한 소재와 두께를 요구합니다. 따라서 일반적으로 장치에 대한 요구 사항이 다릅니다.
각 재료는 레이저 빔에 대해 다르게 반응한다는 점에 유의하세요. 따라서 시트 메탈 레이저 커터를 구매하기 전에 이러한 요소에 대해 생각해 볼 필요가 있습니다.
판금을 절단할 때 최상의 결과를 얻으려면 올바른 레이저 장치를 선택해야 합니다. 올바른 장치는 항상 고품질 마감을 보장합니다. 결과적으로 생산성을 향상시킬 수 있습니다. 또한 재료 낭비도 줄어듭니다.
1. 안전 기능
안전 기능은 레이저 커팅 머신에서 가장 먼저 살펴봐야 할 사항입니다. 일반적으로 작업장의 안전을 보장합니다. 눈에 띄는 안전 기능으로는 비상 정지 키, 레이저 안전 시스템, 환기 등이 있습니다.
안전 기능에 신경 쓰지 않으면 나쁜 결과가 생길 수 있습니다. 그러나 새로운 레이저 기기에는 항상 필요한 모든 안전 기능이 있습니다. 그러나 이에 대해 알지 못하면 정기적으로 유지 관리하는 것을 잊을 수 있습니다.
이로 인해 시간이 지남에 따라 손상될 수 있습니다. 마지막으로 부상 및 사고, 건강 위험 또는 도구 손상으로 이어질 수 있습니다.
2. 파워 & 스피드
레이저 커팅에서 레이저 머신의 전력은 커팅 속도에 영향을 미칩니다. 따라서 판금용 레이저 커팅 머신의 전력 정격은 중요한 고려 사항입니다.
더 높은 전력은 더 빠른 절단을 만듭니다. 반대로, 더 낮은 전력은 더 느린 절단을 만듭니다. 하지만 너무 빠르거나 너무 느려서는 안 됩니다. 따라서 적절한 전력 레벨을 선택하는 것이 매우 필요합니다.
게다가, 다양한 유형의 재료는 다양한 전력 수준이 필요합니다. 예를 들어, 나무, 아크릴 또는 종이는 더 낮은 레이저 전력이 필요할 수 있습니다. 반면에 금속은 높은 전력이 필요합니다.
금속에 대해 생각할 때, 다양한 금속은 다양한 전력 수준이 필요합니다. 알루미늄이나 금과 같은 연성 금속은 전력이 덜 필요합니다. 반대로 탄소나 스테인리스 스틸과 같은 경성 금속은 더 높은 전력이 필요합니다.
따라서 레이저 장치에 적합한 전력 레벨을 선택하는 것은 매우 필요합니다. 판금용 레이저 절단기의 경우 1000W에서 30,000W 사이의 전력 레벨을 선택해야 합니다. 일반적으로 프로젝트의 특정 응용 프로그램에 따라 달라집니다.
3. 재료의 종류와 두께
레이저 커팅에서는 재료의 종류가 중요합니다. 이미 말했듯이, 재료마다 레이저 빔에 다르게 반응합니다. 레이저가 빛을 흡수, 반사, 전도하는 방식이 바뀝니다. 이런 이유로 재료마다 최상의 결과를 얻으려면 레이저 설정이 다릅니다.
예를 들어, 탄소강은 물질을 흡수하는 데 매우 뛰어납니다. 따라서 산소를 사용하는 레이저와 매우 잘 작동합니다. 반면, 스테인리스강과 알루미늄을 절단하려면 일반적으로 질소나 가스 혼합물이 필요합니다.
여기서 재료의 두께도 중요한 역할을 합니다. 아시다시피, 두꺼운 재료는 더 높은 레이저 출력이 필요합니다. 반대로 얇은 재료는 더 낮은 레이저 출력이 필요합니다. 얇은 재료에 더 높은 레이저 출력을 제공하면 과도한 열이 발생할 수 있습니다. 이는 재료를 손상시킬 수 있습니다.
다음 표는 다양한 소재와 두께에 대한 다양한 레이저 출력을 강조하여 보여줍니다.
표 2: 다양한 재료 및 두께에 대한 다양한 레이저 출력
| 금속 | 1000와트 | 1500와트 | 2000와트 | 3000와트 | 4000와트 | 6000와트 | 8000와트 | 12000와트 |
| 탄소강 | 8mm(8mm) | 10mm(10mm) | 14mm(14mm) | 18mm(18mm) | 20mm(20mm) | 22mm(22mm) | 25mm(25mm) | 35mm(35mm) |
| 스테인리스 스틸 | 4mm(4mm) | 5mm(5mm) | 6mm(6mm) | 8mm(8mm) | 10mm(10mm) | 18mm(18mm) | 20mm(20mm) | 40mm(40mm) |
| 알루미늄 | 2mm 입니다. | 3mm(3mm) | 5mm(5mm) | 8mm(8mm) | 10mm(10mm) | 16mm(16mm) | 20mm(20mm) | 30mm(30mm) |
4. 정밀도와 정확성: 시트 메탈 레이저 커터의 정확도를 결정하는 요소는 무엇입니까?
제품을 선택할 때는 정밀성 보증을 확인해야 합니다. 귀하의 기기는 얼마나 정확할 수 있을까요? 이는 최종 제품의 품질을 결정한다는 점에 유의하세요. 또한 효율성, 폐기물 감소 및 비용에도 영향을 미칩니다.
올바른 레이저 장치를 선택할 때 정밀성과 정확성이 필요한 이유는 무엇입니까? 시트 메탈 절단에서 원하는 결과를 얻는 데 중요한 역할을 합니다. 최종 금속 부품이 요구 사항을 충족하면 의도한 설정에서 잘 작동합니다.
이제, 장치의 정밀도와 정확도를 어떻게 확인할까요? 몇 가지 요소를 고려하면 쉽게 확인할 수 있습니다.
- 레이저 빔의 품질은 절단 정확도에 영향을 미칩니다. 초점이 잘 맞고 균일한 빔은 열에 영향을 받는 영역을 최소화합니다. 결국 깨끗하고 정밀한 절단을 만들어냅니다.
- 모션 컨트롤 시스템은 커팅 헤드의 움직임을 지시합니다. 더 부드럽게 움직일수록 절단이 더 정확해집니다.
- 레이저 커팅 중에 모션 시스템은 특정 진동을 생성합니다. 장비의 기계 강성이 강하면 절단 품질에 거의 영향을 미치지 않습니다.
- 마지막으로, 올바른 레이저 파워와 설정은 고려해야 할 가장 중요한 요소입니다. 최적의 파워 설정은 정확한 커프 폭과 가장자리 품질을 보장합니다.
5. 비용 및 브랜드 평판
비용은 레이저 장치를 선택할 때 고려해야 할 또 다른 중요한 요소입니다. 두 그룹으로 구성되어 있다는 점에 유의하세요. 하나는 구매 비용이고 다른 하나는 총 소유 비용(TCO)입니다.
일반적으로 레이저 기기는 구매 비용이 높지만 시간이 지남에 따라 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다. 레이저 기기를 선택할 때 이 두 가지 비용 유형을 고려해야 합니다.
브랜드 이미지도 매우 중요합니다. 사실, 잘 알려진 브랜드는 종종 더 나은 고객 지원을 제공합니다. 시간이 지나면서 만족스러워집니다.
최고의 강판 레이저 절단기
ZL Tech Laser의 Desktop 3015 최고의 강판 레이저 절단기입니다. 1000W에서 30,000W까지의 전력 레벨을 제공합니다. 또한 다양한 강판 절단 작업을 처리하는 데 다양성을 제공합니다.
Desktop 3015와 함께 제공되는 파이버 레이저 소스는 훌륭합니다. 필요에 따라 최상의 레이저 생성기를 선택할 수 있습니다. ZL Tech에서 Raycus, Max, IPG, DK, Reci, Everfoton, JPT를 찾을 수 있습니다. 이러한 모든 선택은 광범위한 강철 절단 작업에 적합합니다.
ZL Tech 시트 메탈 레이저 커팅 머신의 장점
ZL Tech의 판금 레이저 절단 도구는 많은 훌륭한 기능과 이점을 가지고 있습니다. 이는 이 분야 전문가에게 최고의 선택이 됩니다.
- ZL tech의 기계는 뛰어난 정밀도를 제공합니다. 레이저 장치는 깨끗하고 정확한 절단을 보장합니다.
- 이 장치는 광범위한 재료와 함께 작동할 수 있습니다. 이러한 다재다능함 덕분에 ZL tech의 레이저 장치는 많은 산업에 적합합니다.
- ZL tech는 세계적 브랜드의 고품질 레이저 발전기를 사용합니다. 따라서 이 기기는 최소한의 열 영향 구역을 만듭니다. 고품질의 최종 제품을 보장합니다. 또한 재료 낭비를 줄입니다.
- ZL tech의 레이저 장치는 사용하기 쉽습니다. 장치에 사용된 제어 시스템은 간단하고 이해하기 쉽습니다.
- ZL Tech는 사용자 정의 옵션을 제공합니다. 따라서 사용자 정의 사양을 만들 수 있습니다.
- ZL Tech는 우수한 고객 지원을 제공합니다. 24시간 서비스로 전 세계 고객이 만족합니다.
자주 묻는 질문
1000W 레이저는 얼마나 두꺼운 강철을 절단할 수 있나요?
1000W 레이저는 일반적으로 최대 8mm 두께의 탄소강을 절단할 수 있습니다. 스테인리스강의 경우 4mm입니다. 이 전력 레벨을 사용하면 광범위한 금속 제작 프로젝트를 처리할 수 있습니다.
레이저로 알루미늄을 얼마나 두껍게 절단할 수 있나요?
레이저 커팅 알루미늄은 2mm에서 30mm까지의 두께를 얻을 수 있습니다. 일반적으로 두께는 레이저 빔의 강도에 따라 달라집니다. 예를 들어, 일반 1000W 레이저 커팅 머신은 2mm의 알루미늄 시트를 매우 잘 절단할 수 있습니다.