소개:
파이버 레이저 절단기는 고출력 파이버 레이저를 사용하여 다양한 재료를 높은 정밀도와 속도로 절단합니다. 레이저는 광섬유 케이블을 통해 전류를 통과시켜 생성되며, 이는 절단되는 재료에 집중된 광선을 생성합니다.
기계의 컴퓨터 시스템은 레이저의 강도, 지속 시간 및 위치를 제어하여 정확하고 효율적인 절단을 보장합니다. 파이버 레이저 절단기는 일반적으로 제조 산업에서 금속판, 파이프 및 기타 재료를 절단하는 데 사용됩니다. 낮은 유지 관리 비용, 높은 에너지 효율성 및 정밀한 절단 기능으로 인해 인기가 있습니다.
파이버 레이저 기계의 고장률을 줄이고, 제품의 수명을 늘리고, 고객의 기계 작동 실수로 인한 손실을 줄이기 위해 작업자는 기계를 작동할 때 다음 사항에 주의해야 합니다.
-
파이버 레이저 절단기 시동 시퀀스
파이버 레이저 절단기의 시동 순서는 모델 및 제조업체에 따라 약간 다를 수 있습니다.
1. 기기의 전원을 켜세요: 기기가 전원 공급장치에 제대로 연결되어 있는지 확인하고 주 전원 스위치를 켜세요.
2. 물 공급을 확인하세요: 냉각 시스템의 물 공급을 확인하고, 물이 시스템을 통해 적절하게 흐르는지 확인하세요.
3. 공기 공급 연결: 압축 공기 공급을 기계에 연결합니다. 공기 공급은 절단 중에 재료 파편을 날려버리는 데 사용됩니다.
4. 레이저 소스 켜기: 레이저 소스를 켜고 예열될 때까지 기다리세요. 레이저의 전력에 따라 몇 분이 걸릴 수 있습니다.
5. 빔 정렬: 정렬 도구를 사용하여 레이저 빔을 절단 헤드에 정렬합니다.
6. 재료 장착: 절단할 재료를 작업대 위에 장착하고 고정합니다.
7. 절단 매개변수 설정: 전원, 속도, 초점 등 절단 매개변수를 설정합니다.
8. 절단 과정 시작: 시작 버튼을 눌러 절단 과정을 시작하세요.
파이버 레이저 절단기를 작동할 때는 제조업체의 지침과 안전 가이드라인을 따르는 것이 중요합니다.
-
파이버 레이저 종료 시퀀스
파이버 레이저 커팅 머신의 종료 순서는 모델과 제조업체에 따라 약간 다를 수 있습니다. 그러나 일반적으로 종료 순서에는 다음 단계가 포함됩니다.
1. 절단 과정 중지: 중지 버튼을 눌러 레이저 절단 과정을 중지합니다.
2. 레이저 소스를 끄세요. 기계 구성품이 손상되는 것을 방지하기 위해 레이저 소스를 끄세요.
3. 냉각기 장치를 끕니다. 냉각기 장치를 꺼서 물 흐름을 멈추고 레이저 소스가 과열되는 것을 방지하세요.
4. 공기 공급을 분리합니다. 기계에서 압축 공기 공급을 분리합니다.
5. 재료 제거: 작업대에서 재료를 제거하고 테이블이나 기계 내부에 남아 있는 이물질을 청소합니다.
6. 전원을 끄세요: 주 전원 스위치를 끄고 기기의 전원 플러그를 뽑으세요.
7. 안전 커버를 고정하세요: 기계에 대한 무단 접근을 방지하기 위해 안전 커버를 닫고 고정하세요.
잠재적인 손상이나 부상을 방지하기 위해 파이버 레이저 절단 장비를 끄기 위해서는 제조업체의 지침과 안전 가이드라인을 따르는 것이 중요합니다.
-
기계 빠른 시작 작업 기술
파이버 레이저 절단기의 빠른 시작 작업 기술은 다음과 같습니다.
1. 기계 작동법을 익히세요. 기계 설명서를 꼼꼼히 읽고 다양한 구성품과 기능에 대해 알아보세요.
2. 기계를 예열합니다. 기계를 잠시 사용하지 않은 경우 열 충격을 피하기 위해 예열해야 할 수 있습니다. 레이저 소스를 켜고 사용하기 전에 몇 분간 예열합니다.
3. 기계를 깨끗하게 유지하세요: 최적의 성능을 보장하고 손상을 방지하기 위해 작업대, 커팅 헤드 및 기타 구성품을 정기적으로 청소하세요.
4. 올바른 설정을 사용합니다. 절단되는 소재에 따라 전원, 속도, 초점과 같은 기계 매개변수를 설정합니다. 잘못된 설정을 사용하면 기계가 손상되거나 절단 품질이 좋지 않을 수 있습니다.
5. 절단 과정 모니터링: 특히 새 소재를 절단하거나 새 프로그램을 사용하는 경우 절단 과정을 주시하십시오. 원하는 품질과 정확도를 달성하기 위해 필요에 따라 설정을 조정하십시오.
6. 적절한 안전 조치를 취하십시오: 파이버 레이저 절단기를 작동할 때는 항상 안경과 장갑과 같은 보호 장비를 착용하십시오. 부상을 피하기 위해 모든 안전 지침과 가이드라인을 따르십시오.
7. 정기적인 유지관리: 기계를 정기적으로 검사하고 유지관리하여 작동 상태를 유지하십시오. 이렇게 하면 절단 과정에서 잠재적인 고장을 방지할 수 있습니다.
이러한 간단한 시작 작동 기술을 따르면 파이버 레이저 절단기를 안전하고 효율적으로 작동할 수 있습니다.
-
현장에 파이버 레이저를 배치하기 위한 환경 요구 사항
파이버 레이저 절단기의 현장 배치에는 특정 환경 조건이 필요합니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.
1. 온도: 파이버 레이저 절단기의 이상적인 온도는 15°C에서 30°C 사이입니다. 극한의 온도는 기계의 구성 요소에 열 충격을 일으켜 정확도와 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.
2. 습도: 파이버 레이저 커팅 머신의 이상적인 습도 범위는 45%와 75% 사이입니다. 습도가 높으면 녹과 부식이 발생할 수 있고, 습도가 낮으면 정전기가 발생할 수 있습니다.
3. 환기: 기계는 적절한 공기 순환이 있는 통풍이 잘 되는 곳에 두어야 합니다. 이렇게 하면 작업자와 기계에 해로울 수 있는 연기와 먼지가 쌓이는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다.
4. 전원 공급 장치: 전원 변동이나 전원 서지로 인해 장비 구성 요소가 손상되는 것을 방지하기 위해 장비는 안정적이고 접지된 전원 공급 장치에 연결해야 합니다.
5. 공간: 기계는 작업자가 돌아다니고 유지관리를 수행할 수 있는 충분한 공간을 제공하는 구역에 배치해야 합니다. 또한 재료를 작업대에 안전하게 적재할 수 있는 충분한 공간이 있어야 합니다.
6. 소음: 파이버 레이저 절단기는 작동 중 소음을 발생시켜 주변 사람들에게 방해가 될 수 있습니다.
파이버 레이저 절단기의 안전하고 최적의 작동을 보장하려면 제조업체의 환경 요구 사항에 대한 권장 사항을 따르는 것이 중요합니다.
-
파이버 레이저 냉각수에 대한 요구 사항
파이버 레이저 냉각수는 3개월마다 교체해야 합니다. 냉각수는 증류수여야 합니다.
전도도 요구 사항: 30us/cm
-
레이저 섀시가 기밀되어 있는지 확인하십시오.
파이버 레이저 케이스는 기밀 설계를 채택했습니다. 사용 중에는 케이스를 단단히 닫아 외부 고온 다습한 공기가 케이스로 들어오지 않도록 하십시오. 섀시의 기밀성을 확인하려면 다음 측면에 주의해야 합니다.
1. 레이저 캐비닛의 도어가 단단히 닫혔는지, 상단의 리프팅 볼트가 조여졌는지 확인합니다. 캐비닛 후면의 사용하지 않는 통신 제어 인터페이스의 보호 커버가 덮여 있는지 확인합니다. 그리고 전원 코드 인렛이 밀봉되어 있는지 등을 확인합니다.
2. 레이저가 사용 중에 어떤 이유로 캐비닛 도어를 열어야 하는 경우 먼저 냉각기를 끄고 캐비닛 도어를 열어야 합니다. 먼저 레이저의 전원 스위치를 켜고 60분 이상 작동시킵니다. 그런 다음 냉각기를 켭니다. 냉각기의 고온 및 저온의 실제 온도가 설정 온도 ± 1°C에 도달할 때까지 기다린 다음 고압에서 파이버 레이저를 켭니다.