튜브와 시트 레이저 절단의 차이점

소개:

레이저 커팅은 다양한 산업에서 필수 기술이 되었으며, 정확하고 효율적인 커팅 솔루션을 제공합니다. 레이저 커팅과 관련하여 두 가지 일반적인 기술은 튜브 레이저 커팅과 시트 레이저 커팅입니다. 둘 다 레이저를 사용하지만, 두 기술 사이에는 상당한 차이가 있습니다. 이 글에서는 이러한 차이점을 살펴보고 특정 요구 사항에 가장 적합한 기술을 이해하는 데 도움을 드리겠습니다.

차이점 튜브 및 시트 레이저 절단

1. 작업물의 모양

튜브 레이저 커팅과 시트 레이저 커팅의 주요 차이점 중 하나는 작업물의 모양입니다. 튜브 레이저 커팅은 원통형 또는 관형 물체에 초점을 맞추는 반면, 시트 레이저 커팅은 평평한 시트를 다룹니다. 이 근본적인 차이점은 커팅 머신의 설정 및 작동에 영향을 미칩니다.

• 튜브 레이저 절단

튜브 레이저 절단은 다양한 모양과 크기의 튜브나 파이프를 절단하는 데 중점을 둡니다. 이 기술은 자동차, 항공우주 및 건설과 같은 산업에서 일반적으로 사용됩니다. 고출력 레이저 빔을 사용하여 튜브 레이저 절단은 튜브 벽을 정확하게 절단하여 복잡한 모양과 디자인을 만들 수 있습니다. 배기 시스템, 롤 케이지 및 구조적 구성 요소와 같이 복잡한 절단이 필요한 응용 분야에 이상적입니다.

• 시트 레이저 커팅

플레이트 레이저 절단은 주로 평평한 금속판을 절단하는 데 사용되며 다양한 스테인리스강, 탄소강, 알루미늄 합금 및 기타 금속 재료를 절단할 수 있습니다. 레이저 절단기가 널리 보급되기 전에 금속판의 성형은 주로 스탬핑, 화염 절단, 플라스마 절단 등에 의존했습니다. 이 기술은 제조, 간판 및 전자 제품과 같은 산업에서 널리 사용됩니다. 판금의 레이저 절단은 레이저 빔을 사용하여 재료를 증발시키거나 녹여 깨끗하고 정밀한 절단을 생성합니다. 브래킷, 케이싱 및 장식과 같은 복잡한 디자인의 부품을 생산하는 데 적합합니다.

두 방법 모두 절단에 레이저 기술을 활용하지만, 주요 차이점은 절단되는 재료의 모양에 있습니다. 튜브 레이저 절단은 원통형 물체를 다루는 데 이상적이고, 시트 레이저 절단은 평평한 재료에 완벽합니다.

2. 절단 과정

레이저 파이프 절단기로 절단하는 기본 개념은 레이저 시트 절단기와 크게 다르지 않습니다.

레이저 파이프 절단기는 주로 표준 금속 파이프(직사각형 강철, 직사각형 파이프, 스테인리스 스틸 사각 파이프 등), 알루미늄 합금 프로파일(채널 강철, 각형 강철 등) 및 일부 특수 모양의 파이프에 레이저로 절단하는 데 사용됩니다. 튜브 레이저 절단은 레이저 빔이 길이를 따라 이동하는 동안 튜브를 회전시켜 360도 절단 기능을 제공합니다.

반면, 시트 레이저 커팅은 프로그래밍된 커팅 경로를 따라 평평한 시트를 가로질러 레이저 빔을 이동합니다. 커팅 평면은 레이저 방사선을 흡수하여 열을 발생시키고 녹는 거의 수직 평면으로 구성됩니다. 이러한 커팅 기술의 차이는 다양한 기능과 한계를 초래합니다. 따라서 높은 효율성, 높은 에너지 및 높은 유연성을 갖춘 레이저 커팅 기술은 정확성, 속도 및 효율성 측면에서 시트 금속 가공 산업에 유일한 선택입니다.

3. 절삭 속도 비교

레이저로 파이프를 절단할 때 절단 속도는 일정 범위 내에 있어야 더 나은 절단 품질을 얻을 수 있습니다. 절단 속도가 너무 느리면 파이프 표면에 열이 너무 많이 축적되어 열 영향 구역이 커지고 절단 이음매가 넓어지고 배출된 핫멜트 재료가 절단 표면을 태워 절단 표면이 거칠어집니다.

절단 속도가 증가하면 파이프 원주 주변의 평균 슬릿 폭이 작아지고, 절단되는 파이프의 직경이 작을수록 이 효과가 더 분명해집니다. 절단 속도가 증가함에 따라 레이저 작동 시간이 짧아지고 파이프가 흡수하는 총 에너지가 감소하고 파이프 전단의 온도가 낮아지고 슬릿 폭이 감소합니다. 절단 속도가 너무 빠르면 파이프가 절단되지 않거나 연속적으로 절단될 수 있습니다. 이는 전체 절단 품질에 영향을 미칩니다.

레이저의 파워는 판을 절단하는 레이저 장비의 속도에 영향을 미치고, 레이저 장비의 절단 속도는 판의 절단 품질에 영향을 미칩니다. 특정 레이저 파워 조건에서는 최적의 절단 속도 범위가 있습니다. 속도가 너무 빠르거나 너무 느리면 절단 재료의 표면 평탄도에 영향을 미칩니다.

• 절단 속도가 너무 빠릅니다

1. 레이저 빔과 소재가 짧은 시간 동안 접촉하여 절단이 불가능하고 불꽃이 튀는 현상이 발생할 수 있습니다.

2. 일부 지역은 잘라낼 수 있지만, 일부 지역은 잘라낼 수 없습니다.

3. 절단면 전체의 박리를 유발합니다.

4. 그 결과, 플레이트는 제때 절단되지 못하고, 절단 단면에 대각선이 생기고, 아랫부분에 용융 얼룩이 생기는데, 이는 아래 그림과 같습니다.

• 절단속도가 너무 느립니다

1. 소재와 레이저의 상호작용 시간이 증가하여 절단판이 과도하게 용융되고 절단 부분이 거칠어집니다.

2. 이에 따라 절단 슬릿이 넓어져 작은 둥근 모서리나 날카로운 모서리에서 오버버닝이 발생하여 이상적인 절단 효과를 얻을 수 없습니다.

3. 절단 효율이 낮아 생산 능력에 영향을 미칩니다.

• 절단속도를 판단하는 방법

합리적인 절단 속도: 절단 불꽃이 위에서 아래로 퍼지고, 절단 표면이 매끄럽고, 하부에 슬래그가 없습니다.

절단 속도가 너무 빠르며 절단 스파크가 기울어졌습니다.

절단 속도가 너무 느립니다. 절단 불꽃이 확산되지 않고 수가 적으며 뭉쳐 있습니다.

4. 기계 응용 프로그램

게다가 튜브와 시트 레이저 커팅의 적용은 상당히 다릅니다. 튜브 레이저 커팅은 일반적으로 곡선 또는 불규칙한 모양이 필요한 적용에 사용되는 반면, 시트 레이저 커팅은 직선 모서리와 평평한 표면이 있는 부품을 생산하는 데 이상적입니다. 이러한 차이점을 이해하는 것은 특정 프로젝트에 적합한 기술을 선택하는 데 중요합니다.

결론:

결론적으로, 튜브 및 시트 레이저 절단은 장점과 응용 분야가 있는 두 가지 뚜렷한 기술입니다. 튜브 레이저 절단은 복잡한 모양의 튜브와 파이프를 절단하는 데 탁월하고, 시트 레이저 절단은 평평한 금속 시트에 이상적입니다. 이 두 기술의 차이점을 이해하면 정보에 입각한 결정을 내리고 필요에 가장 적합한 절단 방법을 선택할 수 있습니다.