소개:
천공관은 배수, 여과 및 곡물 환기에 필수적입니다. 일반적으로 곡면에 많은 구멍이 있으며 공장, 기계 또는 가전제품에 사용될 수 있습니다.
기계적 방법은 튜브에 작은 구멍을 뚫는 것을 어렵게 만듭니다. 레이저 기술을 사용하면 이러한 파이프에 작은 구멍을 뚫을 수 있습니다. 고품질 절단은 완벽한 천공 튜브를 보장합니다. 이에 대해 자세히 알아보겠습니다.
천공관이란?
천공은 구멍이 뚫려 있다는 뜻입니다. 따라서 천공 튜브는 구멍이 뚫려 있는 일반 파이프를 의미합니다. 구멍은 고르게 분포되거나 고르지 않게 분포될 수 있습니다. 구멍의 모양과 개수는 프로젝트의 특정 설계에 따라 달라집니다.
개구부 또는 구멍은 크기, 모양, 패턴이 다양합니다. 일반적인 천공 패턴에는 원형, 슬롯형, 정사각형, 맞춤형이 있습니다.
천공 튜브는 많은 상황에서 사용됩니다. 주로 여과, 분리 및 유체 흐름 제어에 사용됩니다.
예를 들어 생각해 봅시다. 배수 시스템에 대해 알고 계신가요? 그것은 우리가 천공 튜브를 많이 사용하는 훌륭한 장소입니다. 그것은 주로 물의 흐름을 용이하게 하고 막힘을 방지합니다. 자갈이나 쓰레기에 묻힌 튜브는 물이 구멍을 통해 스며들게 합니다. 이런 식으로 물을 배출하고 잔해물을 막는 데 도움이 됩니다.
천공 튜브를 만드는 데 다양한 유형의 재료가 사용됩니다. 그러나 대부분의 경우 사람들은 금속을 사용하는 것을 좋아합니다. 스테인리스 스틸, 알루미늄, 탄소강, 구리, 황동 및 티타늄이 가장 일반적입니다. 플라스틱도 때때로 다양한 튜브에 사용됩니다.
천공은 각도, 채널 또는 상자와 같은 다른 물체에서 흔히 볼 수 있습니다. 동일한 기술을 사용하면 밀폐되거나 반 밀폐된 물체에 구멍을 만들 수 있습니다.
~에 ZL테크, 다양한 유형의 튜브 레이저 절단기를 구입할 수 있습니다. 이러한 기계의 가장 좋은 부분은 기능입니다. 더 길거나 짧은 파이프를 절단할 수 있습니다. 결정하기 전에 항상 엔지니어와 논의하세요.
천공관의 다양한 응용분야
천공 튜브는 공급원에서 액체와 공기를 걸러냅니다. 식품, 의약품 및 화학 산업에서 사용할 수 있습니다. 단순히 체 역할을 하여 재료를 분리하고 오염 물질을 제거합니다. 그렇기 때문에 천공 튜브는 제품 품질과 안전에 매우 중요합니다.
천공 튜브의 또 다른 역할은 구조적 지지대 역할을 하는 것입니다. 주로 다양한 필터 요소를 함께 고정합니다.
게다가 천공 튜브는 소음을 줄이는 데 도움이 됩니다. 이 때문에 사람들은 종종 음향 시스템에서 이를 사용하여 음파를 약화시키고 확산시킵니다.
마지막으로, 천공 튜브는 곡물 환기에도 중요합니다. 공기 흐름을 더 쉽게 만들고 보관 조건을 최상의 상태로 유지합니다. 농업 환경에서 이러한 용도를 자주 볼 수 있습니다.
튜브 레이저 절단기로 천공 튜브를 만드는 방법은?
레이저 커팅 머신은 자동입니다. 따라서 튜브용 레이저 커팅 머신이 어떻게 작동하는지에 대한 기본적인 기술이 필요합니다. 항상 특정 단계를 준수하여 절단이 최상의 품질이 되도록 합니다.
천공된 정사각형 튜브, 천공된 강철 튜브 또는 다른 천공 튜브를 만들든 지침은 동일합니다. 디자인 및 코딩 매개변수만 변경하면 됩니다.
1단계TP5T1 준비
먼저, 공정에 적합한 소재를 선택합니다. 소재가 레이저 장치와 호환되는지 항상 확인하세요. 이 경우 일반적으로 사용되는 소재는 SS, CS 알루미늄 또는 황동입니다. 두께도 고려해야 합니다. 대부분의 ZL Tech 튜브 레이저 절단기는 5mm에서 25mm까지의 두께를 처리할 수 있습니다.
파이프나 튜브를 절단하기 전에 청소해 보세요. 오염은 절단 품질을 저하시킬 수 있습니다. 또한 레이저 장치의 안전 장치, 환기 및 회전 고정 장치를 확인하세요.
1단계TP5T2 설계 및 시뮬레이션
이것은 전체 프로세스에서 가장 중요한 단계입니다. 원통형 물체를 자르므로 디자인은 정확해야 합니다. 사람들은 일반적으로 AutoCAD, SolidWorks 또는 Fusion360과 같은 CAD 소프트웨어를 사용합니다. Lightburn, laserGRBL 또는 Illustrator와 같은 소프트웨어를 사용하여 디자인할 수도 있습니다. laserGRBL은 디자인 옵션이 제한적입니다.
시뮬레이션 소프트웨어에서 설계를 시뮬레이션할 수도 있습니다. 시뮬레이션은 최종 제품의 품질을 예측하고 문제를 식별하는 데 도움이 됩니다. 그런 다음 필요한 단계를 수행하여 문제를 해결하거나 설계를 변경할 수 있습니다.
1단계TP5T3 기계 설정
디자인이 준비되면 기계를 올바르게 설정하세요. 원통형 물체를 다룰 때는 두 가지를 확인해야 합니다. 회전 고정 장치를 올바르게 배치하여 레이저 빔이 파이프를 정확하게 절단할 수 있도록 합니다. 다음으로 레이저의 초점 거리를 조정합니다.
이제 기계를 교정합니다. 레이저 건의 높이를 확인합니다. 그런 다음 튜브를 배치하고 회전 고정 장치에 단단히 부착합니다. 튜브가 길다면 튜브를 고정하는 모든 지원 장비를 확인합니다. 그런 다음 레이저의 빨간색 표시를 파이프 표면에 올바르게 배치합니다.
설정 및 교정이 완료되면 레이저 설정을 조정합니다. 레이저 매개변수는 재료 유형과 디자인에 따라 달라집니다. 이 경우 항상 전문가의 도움을 받으세요. 또한 ZL Tech 고객 지원 팀 다양한 소재에 대한 레이저 설정의 다양한 매개변수를 배웁니다.
1단계 TP5T4 테스트 절단 및 필요한 경우 매개변수 조정
마지막 단계로 넘어가기 전에 테스트 컷을 수행합니다. 이 단계는 천공 튜브가 양호한 상태인지 확인합니다. 필요한 경우 레이저 매개변수를 조정하여 최상의 결과를 얻을 수 있습니다.
1단계TP5T5 튜브 레이저 절단기로 튜브 천공
성공적인 테스트 절단 및 매개변수 조정 후 생산을 진행할 수 있습니다. 레이저 파이프 절단기는 설계된 패턴을 정확하게 따릅니다. 이 경우 속도는 재료의 두께에 따라 달라집니다. 그러나 코드에 따라 튜브 레이저 절단기는 천공된 튜브에 깨끗하고 정확한 구멍을 만듭니다.
천공이 진행 중일 때는 지속적으로 모니터링하세요. 문제의 징후가 보이면 필요한 조치를 취하세요. 안전 위험이 있는 경우 안전을 위해 비상 버튼을 누르세요.
1단계TP5T6 후처리 작업
마지막으로, 이 단계에는 추가 프로세스가 포함될 수 있습니다. 예를 들어, 버 또는 날카로운 모서리를 제거해야 할 수 있습니다. 인증을 위해 튜브의 결함을 테스트해야 할 수 있습니다. 그러나 다른 처리도 필요할 수 있습니다. 일반적으로 특정 상황에 따라 달라집니다.
천공 튜브를 만드는 기타 전통적인 방법
다른 방법을 사용하여 천공 튜브를 만들 수도 있습니다. 아시다시피 튜브 레이저 커팅은 정밀성, 속도 및 다양성을 제공합니다. 또한 폐기물도 줄어듭니다. 그러나 이러한 모든 이점은 천공 튜브를 만드는 다른 방법에서는 없을 수 있습니다.
기계적 펀칭
이 공정은 일반적으로 펀치와 다이 세트를 사용하여 튜브에 구멍을 만듭니다. 대량 배치에는 비교적 빠르지만 간단한 패턴으로 제한됩니다.
기계적 펀칭도 비용 효율적인 방법입니다. 그러나 기계가 가하는 압력으로 인해 튜브가 변형될 수 있습니다.
교련
이 공정은 드릴 비트를 사용하여 원형 구멍을 만듭니다. 드릴링은 다양한 구멍 크기에 따라 유연하며, 주로 드릴 비트의 직경에 따라 달라집니다.
하지만 대량 생산에는 느린 과정입니다. 게다가 정확도도 낮습니다.
CNC 밀링
이 공정은 컴퓨터 제어 밀을 사용하여 구멍을 뚫습니다. CNC 밀링도 정확하지만 시간이 많이 걸립니다. 그러나 복잡한 패턴을 만들어 추가 비용을 추가할 수 있습니다.
튜브 레이저 절단기를 선택해야 하는 이유는 무엇입니까?
레이저 기술이 위에서 언급한 다른 세 가지 방법보다 왜 더 낫습니까? 이를 알아내려면 네 가지 중요한 요소를 합리적으로 고려해야 합니다.
튜브 레이저 커팅 머신은 빠르고 정확합니다. 1분에 거의 수백 개의 구멍을 만들 수 있습니다. 이 빠른 기능은 일반적으로 생산 시간과 재료 낭비를 줄입니다. 전반적으로 튜브 레이저 커팅 머신은 가장 효율적인 솔루션을 제공합니다.
다음 요소는 다재다능함입니다. 레이저 빔은 일반적으로 여러 소재에 적용됩니다. 또한 드릴링이나 펀칭 방법과 같은 도구를 변경할 필요도 없습니다. 이러한 유연성 덕분에 다양한 고객 요구를 충족할 수 있습니다.
세 번째 요소는 절단 품질입니다. 아시다시피 튜브 레이저 절단기는 고도로 집중된 레이저 빔으로 타격하여 작동합니다. 타격하는 부분만 절단하고 주변 영역에는 영향을 미치지 않습니다. 따라서 레이저 절단은 거친 모서리나 왜곡 없이 깨끗한 절단을 보장합니다.
마지막 요소는 비용 효율성입니다. 아시다시피 레이저 커팅은 빠르고 정확합니다. 1분에 수백 개의 구멍을 만들 수 있습니다. 생산 속도가 빨라지면 제조 비용이 줄어듭니다. 전반적으로 튜브 레이저 커팅이 가장 비용 효율적인 방법임을 증명합니다.
하지만 초기 비용은 다른 기계보다 높습니다. 하지만 장기적인 사업을 위해서는 최선의 선택입니다.
자주 묻는 질문
레이저를 사용하여 강철 튜브를 절단할 수 있는가?
네, 레이저를 사용하여 강관을 절단할 수 있습니다. 레이저 절단은 뛰어난 정확도와 효율성으로 인해 매우 효과적입니다. SS, CS 또는 GS와 같은 다양한 유형의 강을 절단할 수 있습니다. 어떤 종류의 강을 사용하든 ZLTech 레이저 튜브 절단기를 사용하여 5mm에서 25mm까지의 두께를 고려할 수 있습니다.
튜브 레이저가 각도를 절단할 수 있는가?
네, 튜브 레이저는 구멍, 각도, 마이터를 절단할 수 있습니다. 최신 튜브 레이저 절단기는 일반적으로 고급 기능이 제공됩니다. 이러한 공작 기계를 사용하면 각도를 정확하게 절단할 수 있습니다. 아시다시피 튜브 레이저 절단기에는 회전 축과 틸팅 레이저 헤드가 있습니다. 이 두 가지를 결합하면 원형 및 정사각형 파이프 또는 각도에서 각도와 베벨을 절단할 수 있습니다.
HDPE 천공 파이프의 용도는 무엇인가?
HDPE는 고밀도 폴리에틸렌을 의미합니다. HDPE 천공 파이프는 주로 배수 및 수자원 관리 시스템에 사용됩니다. 농업, 조경 및 건설 프로젝트에서도 사용할 수 있습니다. 광산, 고속도로 또는 진흙탕에서도 사용할 수 있습니다. 전반적으로 이러한 파이프는 주로 물이 막히는 것을 방지합니다.
PVC 파이프를 레이저로 절단할 수 있나요?
기술적으로 PVC를 레이저로 절단할 수 있습니다. 하지만 레이저로 생성된 열은 염산과 독성 가스를 방출하여 심각한 건강 위험을 초래할 수 있다는 것을 알아야 합니다. 그래서 일반적으로 PVC 파이프를 절단하는 데 레이저를 사용하지 않는 것이 좋습니다.