소개:
스테인리스 스틸 용접은 많은 장점을 제공하여 많은 응용 분야에 이상적입니다. 가장 중요한 장점 중 하나는 내구성과 내식성입니다. 스테인리스 스틸 용접은 다양한 방법을 사용하여 수행할 수 있습니다. 각각 고유한 장점과 고려 사항이 있습니다. 스테인리스 스틸 제조 및 가공에서 레이저 용접은 필수적이 되었습니다. 스테인리스 스틸을 용접하는 방법? 이 기사에서는 스테인리스 스틸 용접을 심층적으로 살펴봅니다.
스테인리스강을 용접하는 방법?
1. 아르곤 아크 용접
아르곤 아크 용접으로 스테인리스강을 용접하면 좋은 보호가 달성됩니다. 합금 원소는 연소하기 쉽지 않고 전이 계수가 높습니다. 용접은 잘 형성되고 슬래그 껍질이 없으며 표면이 매끄럽습니다. 용접 조인트는 내열성이 높고 기계적 성질이 좋습니다. 수동 텅스텐 아크 용접은 아르곤 아크 용접에 널리 사용됩니다. 0.5~3mm 스테인리스 강판을 용접하는 데 사용됩니다. 용접 와이어의 구성은 일반적으로 용접물의 구성과 동일합니다. 보호 가스는 일반적으로 산업용 순수 아르곤입니다.
용접 중 속도는 가능한 한 빨라야 하며, 옆으로 흔들리는 것을 피해야 합니다. 용융 아크 용접은 두께가 3mm 이상인 스테인리스강에 사용할 수 있습니다. 아르곤 아크 용접은 생산성이 높고 용접부의 열 영향 구역이 작으며 용접물의 변형이 작습니다. 내식성이 좋고 자동화 작업이 쉽습니다.
2. 가스용접
가스 용접은 편리하고 유연합니다. 다양한 공간적 위치에서 이음매를 용접할 수 있습니다. 가스 용접은 때때로 얇은 판 구조 및 얇은 벽 파이프와 같은 스테인리스 스틸 부품에 사용될 수 있습니다. 이는 내식성 요구 사항이 없습니다. 용접 팁은 일반적으로 과열을 방지하기 위해 동일한 두께의 저탄소강을 용접할 때보다 작습니다. 가스 용접 화염은 중성 화염을 사용해야 합니다. 용접 와이어는 용접물의 구성 및 성능에 따라 선택해야 합니다.
용접 시 토치 팁과 용접물 사이의 각도는 40~50도입니다. 화염 코어와 용융 풀 사이의 거리는 2mm 이상이어야 합니다. 용접 와이어의 끝은 용융 풀과 접촉하고 화염과 함께 용접을 따라 이동합니다. 용접 토치는 측면으로 스윙하지 않습니다. 빠르고 방해를 피해야 합니다.
3. 수동용접
수동 용접은 널리 사용되고 사용하기 쉬운 용접 방법입니다. 사람이 아크의 길이를 조정합니다. 용접봉과 작업물 사이의 간격 크기가 길이를 결정합니다. 이 간단한 용접 방법은 거의 모든 재료를 용접하는 데 사용할 수 있습니다. 실외에서 사용하기에 쉽게 적용할 수 있으며 수중에서 사용할 때도 문제가 없습니다.
4. MIG/MAG 용접
이것은 자동 가스 실드 아크 용접 방법입니다. 아크는 실드 가스 실드 아래에서 현재 캐리어 와이어와 작업물 사이에서 연소됩니다. 기계에서 공급되는 와이어는 용접봉 역할을 하며 아크 아래에서 녹습니다. 다재다능하고 특이하기 때문에 여전히 세계에서 가장 널리 사용되는 용접 방법입니다. 강철, 비합금, 저합금 및 고합금 기반 재료에 사용됩니다. MAG는 강철을 용접할 때 두께 0.6mm의 얇은 게이지 강판의 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 여기서 사용되는 실드 가스는 이산화탄소 또는 혼합 가스와 같은 반응성 가스입니다. MIG/MAG 용접에는 유일한 제한이 있습니다. 야외에서 용접할 때 가스 효과를 유지하려면 작업물을 습기로부터 보호해야 합니다.
5. TIG 용접
아크는 내화성 텅스텐 용접 와이어와 작업물 사이에서 발생합니다. 여기서 사용되는 보호 가스는 순수 아르곤입니다. 공급되는 와이어는 전기화되지 않습니다. 용접 와이어는 손으로 또는 기계적으로 공급할 수 있습니다. 일부 특정 용도에서는 와이어를 공급할 필요가 없습니다. 용접할 재료에 따라 직류 또는 교류 전류를 사용할지 여부가 결정됩니다. 직류를 사용할 때는 텅스텐 용접 와이어를 음극으로 설정합니다.
6. 레이저용접
이 용접은 효율성이 높고, 열 입력이 낮고, 비용이 저렴하며, 환경 보호가 가능합니다. 레이저 용접 이음매는 매끄럽고 아름답습니다. 용접 금속 부피가 작습니다. 외관 요구 사항이 높은 부품에 적합합니다.
용접 건의 전단은 일반적으로 확장된 가이드 노즐로 설계됩니다. 용접하는 동안 가이드 노즐의 팁은 작업물에 붙어 작업물의 모양을 따라 이동할 수 있습니다. 작업자는 사용 중 수동 아크 용접과 같이 용접 건 자체의 중력을 극복하기 위해 노력할 필요가 없습니다. 한 손으로 작동할 수 있습니다. 따라서 용접공에게 필요한 기술 수준이 낮습니다. 일반적으로 용접공은 처음부터 능숙하게 사용하는 법을 배우는 데 5~7일 밖에 걸리지 않습니다. 같은 상황에서 숙련된 수동 아크 용접공은 30일 이상이 필요합니다.
기존의 수동 아크 용접에 비해 더 복잡한 작업물에 대한 효율성이 질적으로 향상되었습니다. 유연성 측면에서 용접 건은 사용자 정의가 가능합니다. 다양한 작은 공간에서 용접에 적용할 수 있습니다. 수동 아크 용접이 용접될 수 있는 위치입니다. 핸드헬드 레이저 용접도 가능합니다.
스테인리스강 레이저용접의 핵심 역할
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고품질 용접
스테인리스 스틸의 특징 중 하나는 고품질 요구 사항입니다. 따라서 스테인리스 스틸을 용접하려면 고정밀 방법이 필요합니다. 스테인리스 스틸 레이저 용접은 고에너지 레이저 빔을 사용하여 우수한 용접 품질을 달성합니다. 이를 통해 용접 조인트의 강도와 밀봉이 보장됩니다. 이는 높은 수준의 내식성과 기밀성이 필요한 제조에 중요합니다. 여기에는 식품 가공 장비, 의료 기기 및 화학 용기가 포함됩니다.
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열 영향이 적음
스테인리스 스틸 레이저 용접은 비접촉 용접 기술입니다. 용접하는 동안 주변 재료로 열이 거의 전달되지 않습니다. 즉, 스테인리스 스틸의 열 영향 구역이 작다는 것을 의미합니다. 이는 용접 영역에서 열 변형 및 입자 조대화의 위험을 줄입니다. 이는 스테인리스 스틸의 재료 특성과 외관을 유지하는 데 중요합니다.
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고효율 제조
그만큼 스테인리스 스틸 레이저 용접기 높은 수준의 자동화와 빠른 용접 속도를 가지고 있습니다. 짧은 시간 안에 복잡한 용접 작업을 완료할 수 있습니다. 이는 스테인리스 스틸 제품의 생산 효율성을 개선하고 생산 비용을 절감합니다.
레이저용접의 미래 추세
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지능적이고 적응적인 용접
레이저 용접 스테인리스 스틸 기술은 보다 지능적인 제어 시스템을 갖출 수 있습니다. 센서와 인공지능 기술을 사용하여 적응형 용접을 달성합니다. 이를 통해 기계는 실시간으로 다양한 스테인리스 스틸 제품 설계 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다. 이를 통해 용접 정확도와 효율성이 향상됩니다. 머신 러닝 알고리즘은 최적의 성능을 위해 용접 매개변수를 최적화하는 데 도움이 됩니다.
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다중소재용접
미래의 스테인리스 스틸 제품은 성능과 신뢰성을 개선하기 위해 여러 재료를 조합하여 사용할 수 있습니다. 스테인리스 스틸 레이저 용접기는 다양한 종류의 금속 합금을 처리할 수 있습니다. 여기에는 알루미늄, 구리, 니켈 합금이 포함됩니다.
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에너지 절약 및 환경 보호
스테인리스 스틸 제조는 지속 가능성과 환경 보호에 점점 더 집중하고 있습니다. 미래의 용접 기술은 에너지 효율성에 더 많은 주의를 기울일 것입니다. 에너지 절약형 레이저 소스를 더 많이 사용하고 폐기물 발생을 줄여 환경 보호 요구 사항을 충족합니다.
결론:
전반적으로, 레이저 용접 스테인리스 스틸 기술은 스테인리스 스틸 제조 및 가공에서 중요한 역할을 합니다. 이는 고품질 스테인리스 스틸 제품을 위한 견고한 기반을 제공합니다. 기술의 발전으로 스테인리스 스틸 레이저 용접은 다양한 분야에서 필수적인 역할을 계속할 것입니다.