레이저 절단 VS 플라즈마 절단: 판금 부품에 가장 적합한 레이저 절단

소개:

판금 절단은 정밀한 금속 부품이 필요한 모든 분야에서 필수적입니다. 금속판을 절단하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 이러한 방법을 사용하면 건물에서 복잡한 기계에 이르기까지 모든 것에 사용되는 금속 부품을 만들 수 있습니다. 이 경우 플라스마와 레이저 절단이 두 가지 인기 있는 방법입니다. 가장 적합한 방법을 찾으려면 "레이저 절단 대 플라스마 절단"에 대해 자세히 알아야 합니다.

레이저와 플라스마 절단은 판금 작업의 인기 있는 방법입니다. 각 방법에는 장단점이 있으므로 작업에 적합한 방법을 선택하는 것은 더 자세히 알아야 할 경우 까다로울 수 있습니다.

이 글에서는 주로 이 두 가지 절단 방법의 장단점을 논의합니다. 특정 상황에서 어떤 방법이 가장 잘 작동하는지 보여줍니다. 이를 알면 작업에 가장 적합한 절단기를 선택할 수 있습니다.

시트 메탈 절단 이해

판금 절단은 금속 성형 공정입니다. 일반적으로 금속판을 절단하여 원하는 모양이나 크기를 만듭니다. 사람들은 이를 위해 다양한 절단 방법을 사용합니다. 레이저 절단, 플라스마 절단, 워터젯 절단 및 전단이 주목할 만합니다. 그러나 이러한 방법은 여러 산업에서 사용되는 복잡한 부품을 만드는 데 필수적입니다.

그럼에도 불구하고, 사람들은 다양한 요인에 따라 가장 적합한 옵션을 선택합니다. 예를 들어, 레이저 절단은 완벽한 절단을 하기 때문에 인기가 있습니다. 반면, 플라스마 절단은 두꺼운 금속을 절단하는 데 사용됩니다.

시트 메탈 절단 중 고려해야 할 중요한 요소

프로젝트에 적합한 방법을 선택할 때는 몇 가지 요소를 아는 것이 필수적입니다. 이러한 요소를 신중하게 고려하면 적절한 판금 절단 방법을 선택하는 데 도움이 될 수 있습니다. 결국 원하는 결과를 얻을 수 있을 것입니다.

• 다른 금속은 다른 속성을 가지고 있습니다. 따라서 금속을 자르는 가장 좋은 방법은 금속의 종류에 따라 달라집니다.
• 정밀도와 정확성은 중요한 요소입니다. 모든 부분이 완벽하게 맞고 제대로 작동하는지 확인합니다.
• 판금으로 작업할 때는 재료의 변형과 휘어짐을 고려해야 합니다. 따라서 HAZ를 최소화하는 절단 방법을 선택하세요.
• 모서리의 품질은 완제품의 모양과 비슷합니다.
• 생산 시간은 절단 방법 선택에 영향을 미칩니다.
• 판금을 자르는 기계와 공정은 많은 에너지를 사용합니다. 따라서 판금 작업 시 가장 중요한 것은 안전입니다.

레이저 절단이란?

이름에서 알 수 있듯이 이 절단 방법은 레이저를 사용하여 판금을 절단합니다. 레이저는 매우 집중된 빔으로, 투사되는 표면을 녹이고 증발시킬 수 있습니다. 이 개념은 일반적으로 판금 제작에 유용합니다.

레이저 커팅은 수많은 이점을 제공합니다. 첫째이자 가장 중요한 점은 높은 정밀도로 유명합니다. 이 방법은 엄격한 허용 오차로 복잡한 패턴을 처리할 수 있습니다.

레이저 커팅은 다재다능함으로도 유명합니다. 금속, 플라스틱, 목재, 세라믹 등 다양한 소재에 사용할 수 있습니다. 비접촉 공정이므로 왜곡이 최소화됩니다. 이를 통해 고품질 절단이 보장됩니다. 게다가 레이저 커팅은 매우 효율적입니다. 빠르게 절단하고 낭비가 많지 않습니다.

플라즈마 절단이란?

플라스마 절단은 열 절단 공정입니다. 이름에서 알 수 있듯이 이 방법은 이온화된 가스인 플라스마를 사용하여 판금을 절단합니다. 플라스마 절단은 일반적으로 고속 플라스마를 사용하여 금속을 절단합니다. 플라스마 절단은 전기를 전도할 수 있는 물체에만 사용할 수 있습니다.

플라스마 절단은 두꺼운 재료에 매우 효과적입니다. 일반적인 12000W 레이저 절단기는 최대 40mm까지 절단할 수 있습니다. 하지만 플라스마 커터는 더 많이 절단할 수 있습니다.

플라스마 절단기는 설치하기 쉽고 초기 비용이 낮습니다. 그러나 시간이 지남에 따라 추가될 수 있는 리필이 필요합니다.

이 절단 방법은 다양한 금속 제작 숍에서 종종 발견됩니다. 핸드헬드 플라스마 커터가 일반적으로 인기가 있습니다.

레이저 절단 대 플라즈마 절단: 판금 부품에 더 적합한 절단 방법은 무엇인가?

레이저와 플라스마 절단은 모두 판금 절단 사업에서 잘 알려져 있습니다. 그러나 어떤 것이 가장 효과적인지 고려한다면 각 접근 방식에는 고유한 이점이 있습니다. 이러한 특전 때문에 일반적으로 특정 목적에 적합합니다. 이 두 가지 유명한 판금 절단 방법에 대한 개요는 아래 표를 확인하세요.

측면	레이저 커팅	플라스마 절단
절단 방법	고출력 레이저 빔을 사용해 정확한 경로를 따라 재료를 녹이고 증발시킵니다.	이 기술은 고속 이온화 가스(플라스마) 제트를 이용해 전기 전도성 물질을 절단합니다.
재료 호환성	금속, 플라스틱, 목재 등 다양한 소재에 잘 맞습니다.	주로 강철, 알루미늄, 구리 및 기타 금속과 같은 전도성 재료에 적합합니다.
정확성	높은 정밀도와 복잡한 디테일을 제공합니다. 복잡한 모양에 적합합니다.	일반적으로 정밀도가 좋지만 레이저 절단보다 모서리가 약간 거칠 수 있습니다.
속도	일반적으로 절삭 속도는 특히 얇은 소재의 경우 더 빠릅니다.	특히 두꺼운 금속의 경우 레이저 절단에 비해 절단 속도가 느립니다.
열영향부(HAZ)	좁은 HAZ를 생성하고 왜곡과 재료 손상을 줄입니다.	더 넓은 HAZ가 생성될 수 있으며 휘거나 변형될 수 있습니다.
에지 품질	깨끗하고 매끄러운 모서리가 생깁니다. 추가 마무리가 필요하지 않을 수도 있습니다.	더 거친 모서리가 생길 수 있습니다. 샌딩과 같은 추가 마무리가 필요할 수 있습니다.
두께	일반적으로 최대 40mm 두께의 얇은 재료에서 중간 두께 재료에 적합합니다.	일반적으로 얇은 금속에는 적합하지 않지만 두꺼운 금속을 절단하는 데 이상적입니다.
유지	유지관리가 덜 필요합니다	정기적인 유지관리가 필요합니다
운영 비용	일반적으로 초기 비용은 높지만 지속적인 비용은 낮습니다.	초기 비용은 낮지만 운영 비용은 높습니다.
환경 영향	최소한의 폐기물과 배출물을 생성합니다.	연기, 소음, 슬래그를 생성합니다.

• 레이저 절단 대 플라스마 절단: 정확도 및 모서리 품질

레이저 커팅은 일반적으로 더 높은 정확도를 제공합니다. 모든 커팅은 최대 ±0.01mm의 허용 오차에 도달할 수 있습니다.

레이저 커팅은 플라즈마 커팅에 비해 뛰어난 모서리 품질을 만들어냅니다. 결과적으로 추가 마무리가 필요할 수 있습니다.

레이저 커팅은 고도로 집중된 레이저 빔을 사용합니다. 이는 기술적으로 최소한의 HAZ로 절단을 만듭니다. 깨끗하고 매끄러운 모서리가 생깁니다.

반면, 플라스마 절단은 더 거친 모서리와 더 넓은 HAZ를 생성합니다. 더 두꺼운 재료를 절단할 수 있지만 원하는 모서리 품질을 얻으려면 여전히 후처리가 필요할 수 있습니다.

• 레이저 VS 플라즈마 절단: 어느 것이 더 빠른가?

레이저 절단은 일반적으로 플라스마 절단보다 빠릅니다. 금속 표면을 관통하기 위해 고도로 집중된 레이저 빔을 사용합니다. 최소한의 왜곡으로 더 깨끗한 절단을 빠르게 만들 수 있습니다. 결국 생산 시간을 개선합니다. 이 때문에 레이저 절단은 많은 산업에서 널리 사용됩니다.

반면, 플라즈마 절단은 두꺼운 재료를 절단하는 데 더 빠를 수 있습니다. 일반적으로 레이저 절단에 비해 느린 속도로 작동합니다.

플라스마 절단은 비용이 적게 들지만 레이저 절단만큼 빠르거나 정확하지 않을 수 있습니다. 이 방법은 속도와 정확도가 중요한 상황에서는 권장되지 않습니다. 이 때문에 레이저 절단은 종종 더 빠른 절단 속도와 더 나은 정확도를 위한 최상의 선택입니다.

• 플라스마 절단 대 레이저 절단: 재료 및 두께

레이저 절단은 다재다능한 방법입니다. 반면, 플라스마 절단은 전기를 전도할 수 있는 재료만 절단할 수 있습니다. 하지만 금속의 경우 두 가지 절단 방법 모두 잘 작동합니다.

두 가지 절단 방법 모두 다양한 금속 두께를 처리할 수 있습니다. 아래 표는 다양한 레이저 전력 레벨이 다양한 양의 재료에 어떻게 작용하는지 보여줍니다.

금속	1000와트	1500와트	2000와트	3000와트	4000와트	6000와트	8000와트	12000와트
탄소강	8mm(8mm)	10mm(10mm)	14mm(14mm)	18mm(18mm)	20mm(20mm)	22mm(22mm)	25mm(25mm)	35mm(35mm)
스테인리스 스틸	4mm(4mm)	5mm(5mm)	6mm(6mm)	8mm(8mm)	10mm(10mm)	18mm(18mm)	20mm(20mm)	40mm(40mm)
알루미늄	2mm 입니다.	3mm(3mm)	5mm(5mm)	8mm(8mm)	10mm(10mm)	16mm(16mm)	20mm(20mm)	30mm(30mm)

얇거나 중간 두께의 금속을 다루는 경우 레이저 절단을 선택하는 것이 좋습니다. 깨끗한 절단을 달성하는 비용 효율적인 방법입니다. 그러나 두꺼운 금속을 다루는 경우 플라스마 커터를 선택하는 것이 좋습니다.

• 플라스마 절단기 VS 레이저 절단기: 안전성

판금 절단에는 높은 에너지가 필요하므로 안전을 먼저 고려해야 합니다. 플라스마 절단은 많은 열, 유해한 연기 및 연기를 생성합니다. 따라서 충분한 공기 흐름이 있는지 확인해야 합니다. 또한 플라스마 스파크로 화상을 입지 않도록 주의해야 합니다.

반대로, 고출력 레이저 빔은 눈 손상 및 피부 화상을 포함한 심각한 위험을 초래할 수 있습니다. 안전을 위해 항상 레이저 안전 고글과 보호복을 착용해야 합니다.

두 기계 모두 화재가 발생하거나 감전을 일으킬 수 있습니다. 따라서 모든 안전 기능이 보장되어야 합니다.

• 레이저 대 플라스마 절단: 비용

레이저 커터는 일반적으로 처음에 플라즈마 커터보다 구매 비용이 더 많이 듭니다. 수천 달러에서 십만 달러 사이일 수 있습니다. 반면에 플라즈마 커터는 수백 달러에서 수만 달러 사이일 수 있습니다.

레이저 커터는 효율적입니다. 또한 폐기물이 적습니다. 잦은 유지관리 및 수리가 필요하지 않습니다. 이러한 이유로 레이저 커터는 운영 비용이 적습니다. 반면 플라스마 커터는 소모품이 필요합니다. 또한 잦은 유지관리 및 수리가 필요하므로 TOC가 더 높습니다.

마지막 생각

레이저 커팅은 전반적으로 최고입니다. 왜? 가장 높은 정확도, 효율성, 속도, 최상의 품질의 커팅을 제공하기 때문입니다. 초기 비용이 더 높을 수 있지만 장기적으로 신뢰할 수 있는 서비스를 즐길 수 있습니다. 그러나 플라스마 커팅은 두꺼운 금속을 절단하는 데 더 좋습니다. 또한 초기 비용이 낮습니다.

레이저 커팅 머신을 선택할 때 브랜드가 최우선이어야 합니다. 평판이 좋은 제조업체는 품질, 인증 및 법적 규칙을 보장할 수 있다는 점을 기억하세요. ZL Tech는 다양한 유형의 레이저 커팅 머신을 선도하는 제조업체입니다. 자세한 내용은 오늘 문의하세요.