CNC 레이저 절단기를 작동하는 방법?

소개:

CNC 레이저 커팅 머신을 작동하는 방법? 이 분야에 처음이라면 이런 의문이 생길 것입니다. 레이저 커팅 머신은 작업 효율성을 높이고 작업 위험과 마모를 줄이기 위해 특정 작동 절차를 따라야 합니다. CNC 레이저 커팅 머신을 작동하는 방법에 대한 가이드입니다.

작동 방법 CNC 레이저 절단기?

1. 안전 예방 조치:

CNC 레이저 커팅 머신을 작동하는 방법? 이 주제에 들어가기 전에 안전 예방 조치에 대해 이야기해 보겠습니다. CNC 레이저 커팅 머신을 작동하려면 사고를 예방하고 작업자의 안녕을 보장하기 위해 안전 예방 조치를 엄격히 준수해야 합니다.

꼭 따라야 할 필수적인 안전 조치는 다음과 같습니다.

• 훈련 및 익숙해짐

1) 사용할 특정 CNC 레이저 절단기의 작동에 대한 적절한 교육을 받으세요.
2) 기계 사용 설명서와 제조사가 제공하는 안전 지침을 이해하세요.
3) 기계의 제어장치, 비상 정지 버튼, 안전 기능을 숙지하세요.

• 개인 보호 장비(PPE)

안전 안경이나 고글, 장갑, 보호복 등 적절한 개인 보호 장비를 착용하세요.

• 기계 설정 및 유지 관리

1) 기계를 시작하기 전에 손상되거나 마모된 부품이 있는지 검사하십시오. 수리가 필요한 기계는 작동하지 마십시오.
2) 작업 구역을 깨끗하고 어수선하지 않게 유지하세요. 기계 작동을 방해할 수 있는 불필요한 재료나 파편을 제거하세요.

• 자재 취급

1) 무거운 물건을 다룰 때는 적절한 들어올리는 기술을 사용하세요.
2) 절단 과정 중 움직이지 않도록 절단되는 재료가 제대로 고정되거나 클램프로 고정되어 있는지 확인하세요.
3) 기계가 절단 작업을 하는 동안 재료를 만지거나 레이저 빔 바로 앞에 서지 마십시오.

• 화재 안전

소화기를 가까이 두고 작동 방법을 잘 알고 있는지 확인하세요. 가연성 물질을 기계에서 멀리하고 작업 공간을 깨끗하게 유지하는 등 화재 예방 조치를 시행하세요.

• 환기 및 연기 배출

위험한 연기와 가스가 축적되는 것을 방지하기 위해 기계가 적절히 환기되도록 하십시오. 적절한 연기 추출 절차를 따라 공기 질을 유지하고 호흡기 문제의 위험을 최소화하십시오.

• 비상 절차

비상 정지 버튼의 위치를 알아두고, 비상 시 기계를 신속히 끄는 방법을 알아보세요.
작업 공간의 대피 절차와 비상 연락처 정보를 알아보세요.

2. 기계 전원 켜기:

CNC 레이저 커팅 머신을 작동하는 방법? CNC 레이저 커팅 머신에 안전하게 전원을 공급하려면 다음과 같은 일반적인 단계를 따르세요.

• 사전 확인

1) 기계와 주변 환경이 깨끗하고 방해물이 없는지 확인하세요.
2) 기계가 안전하게 접지되었고 전원 공급 장치가 올바르게 연결되었는지 확인하세요.
3) 비상 정지 버튼을 확인하고 해제 위치에 있는지 확인하세요.

• 전원 켜기 절차

1) 기계의 제어판이나 그 근처에서 주 전원 스위치를 찾으세요.
2) 진행하기 전에 주 전원 스위치가 "Off" 또는 "0" 위치에 있는지 확인하세요.
3) 메인 전원 스위치를 "켜짐" 또는 "1" 위치로 돌려서 기계의 전원을 켭니다.

• 기계 초기화

특정 기계에 따라 CNC 제어 시스템을 초기화하거나 부팅해야 할 수도 있습니다. 구체적인 지침은 기계 사용 설명서를 참조하십시오.

• 안전 점검

인터록 및 비상 정지 버튼과 같은 모든 안전 기능이 제대로 작동하는지 확인하십시오. 기계가 안전한 상태이고 작동할 준비가 되었는지 확인하십시오.

• 귀환 및 교정

필요한 경우, 홈 또는 참조점 절차를 수행하여 기계의 초기 위치를 확립합니다. 제조업체의 지침에 따라 기계를 교정하여 정확한 절단 및 위치 지정을 보장합니다.

• 모니터 디스플레이 및 상태

기계의 디스플레이나 제어판에서 오류 메시지나 비정상적인 표시가 있는지 확인하세요. 레이저, 가스 공급, 환기 등 모든 시스템 구성 요소가 제대로 작동하는지 확인하세요.

항상 기계 사용 설명서를 참조하고 제조업체의 지침을 따르면 해당 기계 모델의 전원을 켜고 작동하는 데 대한 자세한 지침을 얻을 수 있습니다.

3. 재료 설정:

CNC 레이저 절단기에서 작동할 재료를 올바르게 설정하려면 다음 단계를 따르세요.

• 재료 준비

재료가 깨끗하고, 먼지, 파편 또는 절단 과정이나 품질에 영향을 줄 수 있는 오염 물질이 없는지 확인하십시오. 필요한 경우 재료에서 보호 코팅, 스티커 또는 필름을 제거하십시오.

• 재료 위치 지정

1) 재료를 기계의 절단대 또는 작업대에 놓습니다. 원하는 절단 레이아웃 또는 프로그램에 따라 올바르게 정렬되었는지 확인합니다.
2) 절단하는 동안 움직이지 않도록 클램프, 자석 또는 기타 적절한 방법을 사용하여 재료를 제자리에 고정합니다.

• 초점 조정

CNC 레이저 커팅 머신이 조정 가능한 레이저 초점을 사용하는 경우, 재료 두께에 따라 초점 거리를 설정하십시오. 초점 조정 절차에 대한 머신의 사용 설명서나 특정 지침을 참조하십시오.

• 프로그램 설정

1) 적절한 CNC 제어 소프트웨어나 프로그래밍 도구를 사용하여 절단 프로그램이나 설계를 만들거나 가져옵니다.
2) 레이저 출력, 절단 속도, 보조 가스(해당되는 경우) 및 재료와 원하는 절단 결과에 따라 기타 관련 매개변수와 같은 올바른 절단 매개변수를 설정합니다.

• 안전 점검

기계의 모든 안전 기능이 제대로 작동하는지 확인하십시오. 절단을 시작할 준비가 될 때까지 레이저 방출이 차단되거나 억제되었는지 확인하십시오.

• 테스트 실행 또는 샘플 절단

전체 절단 작업을 진행하기 전에 재료의 작은 영역에서 테스트 또는 샘플 절단을 실행하는 것을 고려하십시오. 이를 통해 절단 매개변수, 초점 및 정렬을 확인할 수 있습니다.

• 절단 작업 시작

1) 필요한 모든 설정을 확인하고 만족스러운 테스트 결과를 얻었으면 프로그래밍된 지침에 따라 CNC 레이저 절단 프로세스를 시작합니다.

2) 품질을 보장하기 위해 절단 작업을 주기적으로 모니터링하고 필요한 경우 필요한 조정을 실시합니다.

4. 레이저 매개변수 설정:

이것은 CNC 레이저 커팅 머신을 작동하는 방법에 대한 매우 중요한 단계입니다. CNC 레이저 커팅 머신을 작동하기 위한 레이저 매개변수를 설정하려면 다음 단계를 따르세요.

• 레이저 파워

1) 절단할 재료에 따라 적절한 레이저 출력 레벨을 결정합니다.
2) 전력 수준은 과도한 연소를 일으키지 않고 재료를 녹이거나 증발시킬 만큼 충분히 높아야 하지만, 재료를 손상시키거나 절단 품질에 영향을 미칠 정도로 높아서는 안 됩니다.

• 절단 속도

1) 절단 속도를 설정합니다. 이는 레이저가 절단 경로를 따라 이동하는 속도를 결정합니다.
2) 속도는 재료의 두께와 종류, 원하는 정밀도와 절단 품질을 고려하여 선택해야 합니다.
3) 얇은 소재에는 더 높은 절삭 속도가 적합할 수 있는 반면, 더 두껍거나 복잡한 절삭에는 더 낮은 절삭 속도가 필요할 수 있습니다.

• 초점 위치

1) 최상의 절단 결과를 얻으려면 레이저 빔의 초점 위치를 조정하세요.
2) 효율적인 절단을 보장하기 위해 레이저 빔의 초점은 재료 내부에 정확하게 위치해야 합니다.
3) 이 작업은 초점 렌즈를 조정하여 수동으로 수행할 수도 있고, CNC 레이저 절단 기계에 자동 초점 시스템이 있는 경우 이를 사용할 수도 있습니다.

• 가스 선택 및 압력 지원

1) 소재에 따라서는 절단 과정을 개선하기 위해 보조 가스를 사용해야 할 수도 있습니다.
2) 일반적인 보조 가스로는 압축 공기, 질소, 산소 또는 가스 혼합물이 있습니다.
3) 보조 가스의 선택은 종종 재료 유형과 두께에 따라 달라집니다.

• 커프 보상

절단 중에 제거된 재료의 너비를 나타내는 커프를 고려하여 레이저 매개변수를 조정합니다. 최종 절단에서 치수 정확성을 보장하려면 보상이 필요합니다. 커프의 양은 재료 유형 및 두께, 레이저 출력, 절단 속도와 같은 요인에 따라 달라질 수 있습니다.

5. 프로그램 또는 디자인 파일 로드:

CNC 레이저 절단기에 프로그램이나 디자인 파일을 로드하려면 다음과 같은 일반적인 단계를 따르세요.

• 파일 디자인 또는 획득

1) 컴퓨터 지원 설계(CAD) 소프트웨어나 기타 설계 프로그램을 사용하여 잘라내고 싶은 디자인 파일을 만들거나 가져옵니다.
2) 파일이 CNC 레이저 커팅 머신의 소프트웨어 및 파일 형식과 호환되는지 확인하세요. 일반적인 파일 형식에는 DXF, DWG, AI, SVG 및 PLT가 있습니다.

• 전송을 위한 파일 준비

1) CNC 레이저 절단 기계에서 쉽게 접근할 수 있는 위치에 설계 파일이 저장되어 있는지 확인하세요.
2) 필요한 경우 효율적인 처리를 위해 파일을 적합한 폴더나 형식으로 정리하세요.

• CNC 레이저 커팅 머신에 연결

USB, 이더넷 또는 네트워크 연결 등 적절한 인터페이스를 사용하여 컴퓨터를 CNC 레이저 절단 기계에 연결합니다.

• 파일 선택 및 로드

1) 제어 소프트웨어 내의 파일 브라우저를 사용해 설계 파일이 저장된 위치로 이동합니다.
2) 로드하려는 파일을 선택하고 선택 사항을 확인하세요.
3) 소프트웨어는 일반적으로 로드된 파일을 화면에 표시하여 잘라내기 전에 미리 보거나 조정할 수 있도록 합니다.

• 절단 매개변수 설정(필요한 경우)

레이저 절단기에서 매개변수 조정이 가능하다면 전력, 속도, 초점 위치, 보조 가스 설정 등 적절한 절단 매개변수를 검토하여 설정하세요.

• 절단 과정 시작

프로그램과 설정에 만족하면 제어 소프트웨어 내에서 적절한 명령을 눌러 절단 프로세스를 시작합니다. 절단 작업의 진행 상황을 모니터링하고 기계가 원활하고 정확하게 작동하는지 확인합니다.

6. 기계 교정:

CNC 레이저 커팅 머신 교정은 정확하고 정밀한 커팅을 보장하기 위한 중요한 단계입니다. 교정 프로세스는 특정 머신 모델과 제조업체에 따라 다를 수 있습니다.

그러나 CNC 레이저 절단 기계를 교정하는 데 일반적으로 포함되는 몇 가지 일반적인 단계는 다음과 같습니다.

• 기계 전원 켜기

CNC 레이저 절단기의 전원이 제대로 켜져 있고 모든 안전 예방 조치가 준수되었는지 확인하세요.

• 레이저 정렬 확인

레이저 빔이 초점 렌즈와 제대로 정렬되었는지 확인합니다. 이 단계에서는 거울과 빔 전달 시스템을 조정하여 레이저 빔이 절단 헤드에 정확하게 전달되도록 합니다.

• 빔 품질 확인

빔 품질을 검사하여 안정성, 모양 및 강도를 확인합니다. 레이저 빔은 불규칙성이 없는 일관되고 매끄러운 모양이어야 합니다.

• 초점 측정 및 조정

정확한 절단을 달성하려면 적절한 초점이 중요합니다. 기계 제조업체에서 제공하는 초점 게이지나 측정 도구를 사용하여 올바른 초점 거리를 결정합니다. 최적의 초점을 달성하기 위해 z축이나 초점 위치를 적절히 조정합니다.

• 절단 정확도 확인

스크랩 소재에 대한 테스트 절단을 수행하여 절단 정확도를 평가합니다. 이러한 테스트 절단은 다양한 모양과 크기로 구성되어야 기계가 프로그래밍된 경로를 정확하게 따르는 능력을 평가할 수 있습니다.

• 절단 치수 측정

캘리퍼스나 다른 측정 도구를 사용하여 테스트 조각의 절단 치수를 측정합니다. 측정된 치수를 프로그래밍된 치수와 비교하여 불일치 사항을 식별합니다.

• 교정 조정하기

테스트 절단이 의도한 치수와 차이가 있는 경우 기계의 교정 설정에서 적절한 조정을 하십시오. 여기에는 절단 속도, 전력, 초점 거리 또는 이송 속도와 같은 매개변수를 수정하는 것이 포함될 수 있습니다.

7. 절단 과정 시작:

CNC 레이저 절단기를 작동하여 절단 공정을 시작하려면 여러 단계가 필요합니다.

이 과정의 일반적인 개요는 다음과 같습니다.

• 재료 준비

절단하려는 재료가 기계의 작업 표면이나 작업대에 안전하게 놓여 있고 제대로 정렬되어 있는지 확인하십시오. 필요한 경우 클램프나 고정 장치를 사용하여 재료를 제자리에 고정하십시오.

• 절단 프로그램 설정

CNC 제어 소프트웨어나 기계의 운영자 인터페이스를 사용하여 절단 프로그램을 로드합니다. 이 프로그램에는 절단 경로, 절단 속도, 전력 및 원하는 절단에 대한 기타 관련 설정과 같은 특정 절단 매개변수가 포함되어야 합니다.

• 레이저 매개변수 설정

절단하는 재료에 따라 레이저 매개변수를 확인하고 조정합니다. 이러한 매개변수에는 일반적으로 레이저 전력, 펄스 주파수, 보조 가스 압력 및 초점 거리가 포함됩니다.

• 위치 지정

기계의 제어 시스템이나 수동 제어를 사용하여 레이저 헤드를 절단 시작 지점에 위치시킵니다. 레이저 헤드가 재료 표면에서 적절한 거리에 있는지 확인하여 적절한 초점을 유지합니다.

• 피어싱 매개변수 설정

더 두꺼운 재료의 경우 레이저는 실제 절단을 시작하기 전에 재료를 뚫어야 할 수 있습니다. 깨끗하고 정확한 피어싱 프로세스를 보장하기 위해 시간 및 전력과 같은 적절한 피어싱 매개변수를 설정하세요.

• 절단 과정 시작

모든 준비가 완료되면 기계 인터페이스에서 적절한 버튼이나 명령을 눌러 절단 프로세스를 시작합니다. 기계는 레이저 빔이 재료를 절단하는 동안 프로그래밍된 절단 경로를 따라가기 시작합니다.

• 절단 과정 모니터링

절단 과정 동안, 특히 초기 단계에서 기계 작동을 면밀히 모니터링하여 절단이 예상대로 진행되고 있는지 확인하십시오. 절단 속도, 전력, 레이저와의 재료 상호 작용과 같은 요인을 주시하십시오.

8. 후처리:

절단 과정이 완료되면 최종 제품을 개선하기 위한 여러 가지 후처리 단계를 거칠 수 있습니다.

다음은 CNC 레이저 절단 기계의 일반적인 후처리 작업입니다.

• 절단된 부분을 청소하세요

절단 과정에서 발생한 파편, 슬래그 또는 먼지를 절단된 부품에서 제거하십시오. 압축 공기, 브러시 또는 기타 적합한 세척 방법을 사용하여 부품이 깨끗하고 느슨한 입자가 없는지 확인할 수 있습니다.

• 디버링

절단된 부분에 날카로운 모서리나 버가 있는 경우, 디버링 도구, 파일 또는 사포를 사용하여 모서리를 매끈하게 다듬을 수 있습니다. 이 단계는 절단된 부분의 외관과 안전성을 개선하는 데 도움이 됩니다.

• 표면 마무리

원하는 마감에 따라 절단된 부분에 추가 표면 처리를 해야 할 수도 있습니다. 여기에는 샌딩, 연삭, 연마 또는 페인트나 분체 코팅과 같은 코팅을 적용하는 공정이 포함될 수 있습니다.

• 품질 검사

절단된 부품을 사용하거나 배송하기 전에 철저한 품질 검사를 수행하는 것이 필수적입니다. 부품의 치수, 허용 오차 및 전반적인 품질을 확인하여 사양 및 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.

• 분류 및 조립

조립해야 할 여러 개의 잘린 부품이 있는 경우, 그에 따라 분류하고 정리하세요. 조립을 진행하기 전에 모든 필수 구성 요소가 있고 올바르게 맞는지 확인하세요.

• 포장 및 배송

후처리 단계가 완료되면, 운송 중에 보호하기 위해 잘린 부분을 안전하게 포장합니다. 손상이나 긁힘을 방지하기 위해 적절한 포장재와 방법을 사용합니다.

또한, 적절한 PPE 착용, 도구 및 장비의 올바른 사용, 절단된 부분에 대한 안전한 취급 절차 준수 등 후처리 과정에서는 항상 안전 예방 조치를 따르세요.

9. 기계를 종료합니다:

CNC 레이저 커팅 머신을 작동하는 방법은? 이것은 마지막 단계입니다. CNC 레이저 커팅 머신을 제대로 종료하려면 다음 단계를 따르세요.

• 절단 작업 완료

현재 절단 작업이 안전한 지점에서 완료되거나 일시 중지되었는지 확인합니다. 해당되는 경우 기계가 절단을 완료하고 홈 위치로 돌아갈 수 있도록 합니다.

• 레이저 빔을 끄세요

작동 중인 CNC 레이저 커팅 머신의 특정 유형에 따라 전용 레이저 제어판 또는 소프트웨어 인터페이스가 있을 수 있습니다. 이 인터페이스를 사용하여 레이저 빔을 끕니다. 이 단계는 종료 프로세스 중에 우발적인 레이저 발사를 방지하는 데 중요합니다.

• 기계의 움직임을 멈추세요

비상 정지 버튼을 누르거나 기계 제어판을 사용하여 기계를 완전히 정지시킵니다. 이렇게 하면 모든 기계 움직임이 중단되고 의도치 않은 작동이 방지됩니다.

• 레이저를 식히세요

레이저 커팅 머신에 따라 종료 후 냉각 프로세스가 필요할 수 있습니다. 제조업체의 지침에 따라 레이저와 관련 구성 요소가 적절히 냉각되도록 합니다. 이렇게 하면 레이저의 수명과 성능을 유지하는 데 도움이 됩니다.

• 기계의 전원을 끄세요

메인 전원 스위치를 찾거나 기계의 스위치를 분리합니다. 스위치를 꺼짐 위치로 전환하여 기계의 전원 공급을 차단합니다.

• 작업 영역 보안

기계 주변의 모든 파편, 도구 또는 재료를 청소합니다. 다음 사용을 위해 작업 영역이 깨끗하고 정리되어 있는지 확인합니다.

• 보조 장비 분리

환기 시스템이나 공기 압축기 등 보조 장비나 주변 장치가 기계에 연결되어 있는 경우, 이를 끄고 올바르게 분리하세요.

• 정기적인 유지관리를 수행하세요

제조업체의 권장사항에 따라 필터 청소, 움직이는 부품 윤활, 중요 구성 요소 검사 등 일상적인 유지 관리 작업을 수행합니다.