소개:

CNC 레이저 절단기를 수년간 사용한 후 많은 친구들이 절단 효과가 이전보다 떨어진다는 것을 알게 되었습니다. 절단 정확도와 절단 속도가 모두 감소합니다. 절단 높이, 절단 노즐 모델, 초점 위치, 절단 전력, 절단 빈도, 절단 듀티 사이클, 절단 공기 압력, 절단 속도 등과 같은 많은 매개변수가 파이버 레이저 절단기의 절단 품질에 영향을 미칩니다. 또한 하드웨어 조건에는 보호 안경, 가스 순도, 가공 재료의 품질, 초점 렌즈, 콜리메이팅 렌즈 등이 포함됩니다. 그렇다면 CNC 레이저 절단기의 절단 효과가 감소하는 원인은 무엇일까요?

CNC 레이저 절단기의 절단 효과에 영향을 미치는 10가지 핵심 요소

1. 레이저 파워

레이저 소스의 파워는 절단 속도와 다양한 재료를 절단하는 능력에 영향을 미칩니다. 레이저 파워가 높을수록 절단력이 더 강해지고 처리 속도가 더 빨라집니다.

• 더 높은 레이저 파워는 일반적으로 더 빠른 절단 속도와 더 두껍고 더 강한 재료를 절단할 수 있는 능력을 허용합니다. 증가된 파워는 재료를 증발시키거나 녹이는 데 더 많은 에너지를 제공하여 더 빠르고 효율적인 절단 프로세스를 초래합니다.
• 그러나 특정 소재에 대한 최적의 레이저 출력은 두께와 특성에 따라 달라집니다. 얇은 소재에 레이저 출력을 너무 많이 사용하면 과도한 용융이 발생하여 커프(절단 폭)가 더 넓어지고 절단 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 반면에 레이저 출력이 부족하면 절단이 불완전하거나 느릴 수 있습니다.
• 레이저 출력과 절단 속도 사이의 적절한 균형을 찾는 것이 중요합니다. 재료 유형, 두께, 원하는 절단 품질, 생산 요구 사항과 같은 요소를 고려합니다.

또한, 다양한 재료는 레이저 에너지의 흡수 특성이 다릅니다. 예를 들어, 강철이나 알루미늄과 같은 금속은 파이버 레이저에 대한 흡수율이 높은 반면, 목재나 아크릴과 같은 비금속은 흡수율이 낮습니다. 절단되는 재료에 맞게 레이저 전력을 조정하는 것은 최상의 절단 결과를 얻는 데 중요합니다.

요약하자면, 레이저 파워는 CNC 파이버 레이저 절단기의 절단 효과에 영향을 미치는 핵심 매개변수입니다. 적절한 레이저 파워를 선택하고 절단 매개변수를 최적화함으로써 작업자는 다양한 재료의 효율적이고 고품질의 절단을 달성할 수 있습니다.

2. 초점 위치

재료 표면에 레이저 빔의 초점점을 정확하게 배치하는 것이 중요합니다. 올바른 초점 위치는 최적의 에너지 집중과 깨끗하고 정확한 절단을 보장합니다. 초점 위치는 레이저 빔이 초점이라고 알려진 가장 작은 스팟 크기로 수렴하는 정확한 위치를 말합니다. 초점 위치는 절단되는 재료에서 레이저 에너지의 강도와 분포를 결정합니다.

파이버 레이저 절단에 일반적으로 사용되는 세 가지 초점 위치는 다음과 같습니다.

• 재료 표면 아래

이 초점 위치는 레이저 빔이 재료에 더 깊이 침투할 수 있도록 합니다. 레이저 에너지가 재료의 단면에 더 깊이 집중되므로 더 두꺼운 재료를 절단하는 데 적합합니다. 이 위치는 반사율이 더 높거나 두께 차이가 있는 재료를 효율적으로 절단할 수 있습니다.

• 재료 표면에

이 초점 위치는 절단 속도와 품질을 균형 있게 조절합니다. 이는 종종 중간 두께의 재료를 절단하는 데 사용됩니다. 레이저 에너지는 재료 표면에 정확하게 집중되어 절단 속도와 품질 간에 좋은 절충안을 제공합니다.

• 재료 표면 위

이 초점 위치는 더 넓고 분산된 레이저 빔을 생성합니다. 표면 효과가 필요한 표면 처리 또는 조각 응용 분야에 적합합니다. 이 위치에서 레이저 에너지는 재료 위에 집중되어 재료 제거는 적지만 표면 상호 작용은 더 커집니다.

올바른 초점 위치를 선택하는 것은 재료 유형, 두께, 원하는 절단 품질 및 특정 응용 프로그램 요구 사항을 포함한 여러 요인에 따라 달라집니다. 레이저 에너지가 집중되는 깊이를 결정하므로 사용되는 렌즈의 초점 거리를 고려하는 것이 중요합니다.

최적의 초점 위치를 찾는 것은 원하는 절단 효과를 얻는 데 중요한 단계입니다. 여기에는 재료의 특성에 따라 초점 위치를 조정하여 열에 영향을 받는 영역을 최소화하고 고품질 절단을 보장하는 것이 포함됩니다.

요약하자면, 초점 위치는 파이버 레이저 절단기의 절단 효과에서 중요한 역할을 합니다. 적절한 초점 위치를 선택함으로써 작업자는 절단 프로세스를 최적화하여 다양한 재료와 응용 분야에 대해 원하는 결과를 얻을 수 있습니다.

3. 절단 속도

레이저 빔이 재료를 가로질러 이동하는 속도는 절단의 품질과 효율성에 영향을 미칩니다. 원하는 결과를 얻으려면 처리 중인 재료에 맞게 절단 속도를 적절히 조정하는 것이 중요합니다.

절단 속도는 주로 절단 과정의 두 가지 측면에 영향을 미칩니다.

• 레이저 빔이 재료와 상호 작용하는 시간

절단 속도가 너무 느리면 재료가 레이저 에너지에 장시간 노출되어 과도한 열이 축적됩니다. 이로 인해 열 영향 구역(HAZ)이 증가하고 재료에 열 손상이 발생하고 잠재적으로 용융 또는 변형될 수 있습니다. 반면 절단 속도가 너무 빠르면 재료를 효과적으로 용융하고 증발시키기에 충분한 열 입력이 없어 절단이 불완전하고 모서리 품질이 떨어질 수 있습니다.

• 절단 품질

절단 속도는 또한 절단의 전반적인 품질에 영향을 미칩니다. 잘 최적화된 절단 속도는 최소한의 버, 드로스 및 왜곡으로 매끄럽고 깨끗하며 정밀한 절단을 보장합니다. 또한 절단 폭, 테이퍼 각도 및 전반적인 절단 효율성에도 영향을 미칩니다. 적절한 절단 속도를 찾는 것은 절단 속도와 품질 간의 원하는 균형을 달성하는 데 중요합니다. 최적의 절단 속도는 재료 유형, 두께, 레이저 출력 및 특정 응용 프로그램 요구 사항을 포함한 다양한 요인에 따라 달라집니다. 다양한 재료의 경우 최상의 절단 결과를 제공하는 권장 절단 속도 범위가 있습니다. 이러한 범위는 일반적으로 실험 및 프로세스 최적화를 통해 결정됩니다.

절삭 속도와 절삭 품질 간의 관계는 선형적이지 않다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 최상의 결과를 얻기 위해 절삭 속도를 설정해야 하는 최적의 범위가 있습니다. 이 범위를 벗어나 작동하면 절삭 품질이 저하되고, 스크랩 비율이 증가하고, 전반적인 생산성이 저하될 수 있습니다.

요약하자면, 절단 속도는 파이버 레이저 절단기의 절단 효과에 상당한 영향을 미칩니다. 적절한 절단 속도를 선택하면 작업자는 열 입력을 제어하고, 열 변형을 최소화하며, 일관된 결과로 고품질 절단을 달성할 수 있습니다. 최적의 절단 속도를 찾으려면 재료 특성, 레이저 매개변수 및 특정 절단 요구 사항을 고려하여 속도와 절단 품질 간의 균형을 최적화해야 합니다.

4. 보조가스 선택

산소, 질소 또는 압축 공기와 같은 보조 가스의 선택은 절단 공정에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 다양한 가스는 다양한 방식으로 절단되는 재료와 상호 작용하여 절단 품질, 속도 및 절단 가장자리의 모양에 영향을 미칩니다.

보조 가스는 레이저 절단에서 절단 공정을 용이하게 하고 전반적인 절단 품질을 개선하는 데 사용됩니다. 적절한 보조 가스의 선택은 절단되는 재료, 원하는 절단 속도 및 응용 프로그램의 특정 요구 사항을 포함한 여러 요인에 따라 달라집니다.

일반적으로 사용되는 보조 가스와 절단 과정에 미치는 영향은 다음과 같습니다.

• 산소(O2)

산소는 레이저 절단에서 가장 일반적으로 사용되는 보조 가스입니다. 파이버 레이저와 함께 사용하면 절단 과정을 돕기 위해 높은 발열 반응을 제공합니다. 산소는 절단되는 재료, 일반적으로 금속과 반응하여 빠른 산화를 일으키고 용융된 재료의 배출을 돕습니다.
이로 인해 더 빠른 절단 속도, 향상된 절단 효율성, 더 두꺼운 재료를 절단할 수 있는 능력이 생깁니다. 그러나 산소를 사용하면 절단 가장자리에 산화나 녹이 더 심해질 수 있으며, 이는 추가 후처리가 필요할 수 있습니다.

• 질소(N2)

질소는 알루미늄, 스테인리스 스틸 또는 황동과 같은 비철 금속을 절단할 때 일반적으로 사용되는 불활성 가스입니다. 절단 과정에서 산화를 방지하는 데 도움이 됩니다. 질소는 깨끗하고 산화물이 없는 절단 모서리가 필요할 때 적합하며, 절단 후 표면 처리가 필요 없습니다.
질소는 또한 냉각 효과를 제공하여 열 영향을 받는 구역을 최소화하고 열 변형 위험을 줄입니다. 그러나 질소로 절단하는 것은 일반적으로 산소 지원 절단에 비해 더 높은 레이저 출력과 더 느린 절단 속도가 필요합니다.

• 공기 또는 압축 공기

어떤 경우에는 압축 공기나 주변 공기를 특정 응용 분야의 보조 가스로 사용할 수 있습니다. 공기는 절단 홈에서 용융된 재료를 날려 보내 재용융을 방지하고 전반적인 절단 품질을 개선하는 데 도움이 됩니다. 그러나 공기를 사용하면 특히 두꺼운 재료를 절단할 때 고품질 절단을 달성하는 데 산소나 질소만큼 효과적이지 않을 수 있습니다.

• 기타 가스

아르곤, 헬륨 또는 가스 혼합물과 같은 가스는 특정 응용 분야 또는 특수 절단 요구 사항에 보조 가스로 사용할 수 있습니다. 보조 가스의 선택은 절단되는 재료, 원하는 절단 품질, 속도 및 장비 성능과 같은 요인에 따라 달라집니다.

요약하자면, 보조 가스의 선택은 파이버 레이저 절단기의 절단 효과에 상당한 영향을 미칩니다. 다양한 가스는 절단 속도, 절단 품질, 산화 및 열 영향 구역을 포함하여 절단 공정에 다양한 영향을 미칩니다. 재료 및 적용 요구 사항에 따라 적절한 보조 가스를 선택함으로써 작업자는 최적의 절단 결과를 얻고 후처리 요구 사항을 최소화할 수 있습니다.

5. 노즐 디자인

절단 노즐의 설계 및 상태는 절단 공정에서 중요한 역할을 합니다. 적절한 노즐 정렬 및 냉각은 안정적이고 효율적인 절단 성능을 유지하는 데 도움이 됩니다. 노즐은 보조 가스를 절단 구역에 전달하고 절단되는 재료와 가스의 흐름, 방향 및 상호 작용을 제어하는 데 도움이 되어 레이저 절단 공정에서 중요한 역할을 합니다.

다음은 노즐 설계가 파이버 레이저 절단기의 절단 효과에 영향을 미치는 몇 가지 방법입니다.

• 가스 흐름 및 압력

노즐의 설계는 절단 영역으로 향하는 보조 가스의 유량과 압력을 결정합니다. 최적의 가스 흐름과 압력은 효율적인 절단에 필수적입니다. 적절하게 설계된 노즐은 일관되고 균일한 가스 흐름을 보장하여 안정적인 절단 프로세스를 유지하고 깨끗하고 정밀한 절단을 달성하는 데 도움이 됩니다. 또한 용융된 재료를 효율적으로 제거하고 과도한 열 축적을 방지하는 데 도움이 됩니다.

• 가스 분배 및 정렬

노즐 설계는 가스가 레이저 빔 주위에 어떻게 분포되고 절단 홈과 정렬되는지를 결정합니다. 적절한 가스 분배 및 정렬은 효과적인 재료 제거, 과도한 튀는 현상이나 얼룩을 방지하고 매끄러운 절단 프로세스를 보장하는 데 중요합니다. 노즐은 가스를 절단 구역에 고르고 정확하게 전달하도록 설계되어야 하며, 레이저 빔에 적절한 보호를 제공하고 빔 발산 위험을 최소화해야 합니다.

• 노즐 형상 및 냉각

노즐의 모양, 크기, 내부 구성을 포함한 형상은 절단 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 노즐 설계는 재료와 노즐 자체의 효율적인 냉각을 제공하고 열 영향 구역과 열 변형을 최소화하도록 최적화되어야 합니다. 또한 노즐 형상은 레이저 빔의 초점 거리와 초점 품질에도 영향을 미쳐 절단 품질과 정확도에 더욱 영향을 미칩니다.

• 노즐 재질 및 내구성

노즐의 재료 선택은 내구성과 수명에 영향을 미칠 수 있습니다. 노즐은 고온, 마모 및 사용된 보조 가스와의 화학 반응에 강해야 합니다. 내구성이 뛰어나고 잘 유지 관리된 노즐은 시간이 지나도 일관된 성능을 보장하여 절단 공정에서 잦은 교체 및 중단의 필요성을 최소화합니다.

• 적응형 노즐 기술

고급 파이버 레이저 절단 기계는 프로그래밍 가능한 높이 제어 또는 자동 가스 조정과 같은 적응형 노즐 기술을 특징으로 할 수 있습니다. 이러한 기술은 절단 공정 중에 노즐의 성능을 최적화하여 재료 두께, 윤곽 및 절단 속도의 변화에 적응합니다. 적응형 노즐 시스템은 절단 일관성을 개선하고, 스크랩을 줄이고, 전반적인 생산성을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다.

요약하자면, 파이버 레이저 절단기에 사용되는 노즐의 설계는 절단 효과와 전반적인 성능을 결정하는 데 중요한 역할을 합니다. 잘 설계된 노즐은 적절한 가스 흐름, 분배 및 정렬을 보장하여 효율적인 재료 제거, 깨끗한 절단 및 열 영향 구역 최소화로 이어집니다.

6. 재료 두께

다양한 소재 두께는 최적의 결과를 얻기 위해 특정 절단 매개변수가 필요합니다. 소재 두께에 따라 레이저 출력, 절단 속도 및 초점 위치를 조정하는 것은 성공적인 절단에 필수적입니다. 최적의 결과를 얻기 위해 소재 두께에 따라 레이저 출력, 절단 속도 및 초점 위치를 조정해야 합니다.

재료의 두께가 절단 효과에 영향을 미치는 방식은 다음과 같습니다.

레이저 파워

• 두꺼운 재료를 절단하는 데 필요한 레이저 전력은 일반적으로 얇은 재료에 비해 더 높습니다. 두꺼운 재료는 재료를 녹이고 증발시켜 절단을 만드는 데 더 많은 레이저 에너지가 필요합니다.
• 레이저 전력이 재료 두께에 비해 부족하면 절단 공정이 느리거나 불완전하거나 거친 표면 마감이 발생할 수 있습니다. 따라서 원하는 재료 두께를 처리할 수 있는 충분한 전력을 가진 레이저를 선택하는 것이 중요합니다.

절단 속도

• 두꺼운 재료의 절단 속도는 일반적으로 얇은 재료에 비해 느립니다. 이는 재료를 관통하고 절단하는 데 더 많은 레이저 에너지가 필요하기 때문입니다.
• 더 느린 절단 속도는 더 나은 열 흡수와 열 발산을 가능하게 하여 과열을 방지하고 깨끗하고 매끄러운 절단을 보장합니다. 절단 속도를 조정하면 다양한 재료 두께에 걸쳐 일관된 절단 품질을 유지하는 데에도 도움이 됩니다.

초점 위치

• 레이저 빔의 초점 위치는 최적의 절단 결과를 얻는 데 중요합니다. 두꺼운 재료의 경우, 레이저 에너지가 재료 내의 적절한 깊이에 집중되도록 초점을 조정해야 합니다.
• 이러한 조정은 충분한 에너지 흡수를 보장하고 재료 표면에서의 과도한 에너지 손실이나 과도한 침투를 방지함으로써 깨끗하고 정밀한 절단을 달성하는 데 도움이 됩니다.

보조 가스 압력

• 레이저 절단 시 보조적으로 사용되는 가스 압력은 소재 제거와 효과적인 절단에 중요한 역할을 합니다.
• 더 두꺼운 재료의 경우, 재료 배출을 향상시키고, 용융된 재료를 제거하고, 찌꺼기나 슬래그가 형성되는 것을 방지하기 위해 더 높은 가스 압력이 필요할 수 있습니다.
• 적절한 가스 압력은 절단 경로를 명확하게 유지하고 용융된 재료가 절단면에 다시 붙는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다.

커프 폭 및 열 영향 구역

• 더 두꺼운 재료는 일반적으로 더 넓은 절단 폭을 가져오는데, 이는 레이저로 만든 절단 폭입니다. 레이저 빔의 에너지는 더 두꺼운 재료를 관통하면서 분산되어 더 넓은 절단 폭을 가져옵니다.
• 또한, 더 두꺼운 재료는 절단 과정에서 발생하는 열이 증가하여 열 영향 구역이 더 클 수 있습니다. 이는 절단의 전반적인 품질과 정밀도에 영향을 미칠 수 있으며, 더 두꺼운 재료를 절단할 때 이러한 요소를 고려하는 것이 중요합니다.

원하는 절단 효과를 얻으려면 레이저 출력, 절단 속도, 초점 위치, 보조 가스 압력을 포함한 절단 매개변수를 특정 재료 두께에 따라 최적화하는 것이 중요합니다. 제조업체는 일반적으로 CNC 레이저 절단 기계를 사용하여 다양한 재료 두께를 절단하기 위한 지침과 권장 사항을 제공하며, 특정 응용 분야에 대한 매개변수를 미세 조정하기 위해 실험이 필요할 수 있습니다.

7. 재료 종류

다양한 재료는 레이저 절단에 다르게 반응하며, 그 구성은 레이저가 재료와 상호작용하는 방식에 영향을 미칩니다. 다른 재료는 다른 절단 매개변수와 기술이 필요할 수 있습니다.

재료 유형이 절단 효과에 영향을 미치는 방식은 다음과 같습니다.

• 흡수율과 반사율

다양한 재료는 레이저 빔에 대한 흡수 및 반사율 수준이 다릅니다. 금속과 같이 레이저 에너지에 대한 흡수율이 높은 재료는 일반적으로 파이버 레이저 절단에 적합합니다.

높은 흡수율은 효율적인 에너지 전달을 가능하게 하여 효과적인 절단을 가능하게 합니다. 반면, 알루미늄이나 구리와 같이 반사율이 높은 재료는 상당량의 레이저 에너지가 흡수되는 대신 반사되기 때문에 절단하기가 더 어렵습니다. 이를 극복하기 위해 더 높은 레이저 출력이나 특수 절단 기술을 사용하는 것과 같은 추가 조치가 필요할 수 있습니다.

• 융점 및 증발점

재료는 서로 다른 녹는점과 증발점을 가지고 있으며, 이는 절단 과정에 영향을 미칩니다. 레이저 절단은 재료를 녹이고 증발시키는 것을 포함하므로 녹는점이 낮은 재료는 일반적으로 절단하기가 더 쉽습니다.

예를 들어, 강철 및 스테인리스 스틸과 같은 금속은 녹는점이 더 높아 성공적인 절단을 달성하려면 더 높은 레이저 출력이 필요합니다. 반대로 아크릴이나 플라스틱과 같은 재료는 녹는점이 더 낮아 낮은 레이저 출력으로 절단하기 쉽습니다.

• 열전도도

재료의 열전도도는 레이저 절단 중 열의 소산에 영향을 미칩니다. 구리나 알루미늄과 같이 열전도도가 높은 재료는 절단 영역에서 열을 더 빨리 전도하는 경향이 있습니다.

열이 빠르게 소산되어 일관된 절단 효과를 유지하려면 더 높은 레이저 전력이나 더 느린 절단 속도가 필요하기 때문에 효율적인 절단을 달성하기가 더 어려울 수 있습니다. 목재나 일부 플라스틱과 같이 열전도도가 낮은 재료는 일반적으로 절단 구역에서 열을 더 잘 유지하므로 절단하기가 더 쉽습니다.

• 재료 두께

재료 두께는 재료 유형과 함께 절단 효과와 상호 작용합니다. 재료가 두꺼울수록 재료 유형에 관계없이 절단하기 위해 더 높은 레이저 전력이 필요합니다.

그러나 다양한 재료는 다양한 재료 두께가 관련될 때 모서리 품질, 커프 폭 및 절단 속도 측면에서 뚜렷한 행동을 보일 수 있습니다. 따라서 절단 매개변수를 최적화할 때 두께와 함께 재료 유형을 고려하는 것이 중요합니다.

• 재료 독성 및 안전

절단되는 재료는 독성이 있거나 레이저 절단 공정의 고열에 노출되면 유해한 연기를 방출할 수 있기 때문에 안전 문제가 있을 수 있습니다. 특정 플라스틱이나 복합재와 같은 재료는 독성 연기를 방출할 수 있으므로 적절한 환기 또는 이러한 재료에 맞게 설계된 특수 레이저 절단 시스템이 필요합니다.

최적의 절단 결과를 얻으려면 절단되는 재료의 특정 특성을 이해하고 이에 따라 레이저 절단 매개변수를 조정하는 것이 중요합니다. 여기에는 레이저 출력, 절단 속도, 초점 위치 및 보조 가스 설정을 재료 유형과 속성에 맞게 조정하는 것이 포함될 수 있습니다. 제조업체는 종종 CNC 파이버 레이저 절단 기계를 사용하여 다양한 재료를 절단하기 위한 지침과 권장 사항을 제공하여 사용자가 원하는 절단 효과를 얻을 수 있도록 지원합니다.

8. 빔 품질

레이저의 빔 품질(예: 초점성, 안정성, 모양)은 절단 정밀도와 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 고품질 빔은 더 나은 절단 결과를 보장합니다. 빔 품질은 레이저 빔 강도의 공간적 분포와 작은 지점에 초점을 맞추는 능력을 말합니다.

빔 품질이 절단 과정에 영향을 미치는 방식은 다음과 같습니다.

• 집중력

빔 품질이 좋은 레이저 빔은 더 작은 스팟 크기에 초점을 맞출 수 있어 초점에서 더 높은 전력 밀도를 얻을 수 있습니다. 이 집중된 에너지는 정확하고 국부적인 재료 제거를 가능하게 하여 효과적인 절단을 용이하게 합니다. 향상된 초점성은 특히 얇은 금속이나 복잡한 패턴과 같이 높은 정밀도가 필요한 재료에서 더 날카로운 절단과 더 미세한 세부 사항을 가능하게 합니다.

• 빔 발산

빔 품질은 또한 빔 발산에 영향을 미치는데, 빔 발산은 레이저 소스에서 멀어질 때 레이저 빔이 퍼지는 것입니다. 빔 발산이 낮은 레이저는 더 긴 거리에서 더 좁은 빔을 유지하여 더 나은 절단 성능을 제공합니다. 빔 발산이 낮으면 레이저 에너지가 작업물에 집중되어 더 깨끗하고 더 정확한 절단이 가능하며, 특히 두꺼운 재료나 더 깊은 곳에서 절단할 때 그렇습니다.

• 빔 안정성

빔 품질은 절단 공정 중 레이저 빔의 안정성에 영향을 미칩니다. 안정적인 빔은 일관되고 예측 가능한 절단 결과를 생성하여 전체 작업물에 걸쳐 균일성을 보장합니다. 불안정한 빔은 전력 변동을 일으켜 고르지 않은 절단이나 절단 속도의 변화를 초래할 수 있습니다. 우수한 빔 품질은 안정적인 레이저 작동에 기여하여 절단 결함을 최소화하고 전반적인 절단 성능을 향상시킵니다.

• 절단 속도

파이버 레이저 절단기의 빔 품질은 절단 속도에 영향을 미칠 수 있습니다. 빔 품질이 좋은 레이저 빔은 재료로의 효율적인 에너지 전달을 용이하게 하여 절단 품질을 손상시키지 않고 더 빠른 절단 속도를 가능하게 합니다. 더 높은 절단 속도는 생산성과 처리량이 필수적인 산업용 애플리케이션에 특히 유리합니다.

• 재료 호환성

다양한 재료는 레이저 빔의 품질에 대한 민감도가 다릅니다. 반사 금속과 같은 일부 재료는 빔 품질 변화에 특히 민감합니다.

더 나은 빔 품질로 레이저는 더 높은 흡수율을 달성할 수 있으며, 그 결과 절단 성능이 향상되고 재료 문제를 극복하기 위한 복잡한 기술에 대한 의존도가 감소합니다. CNC 파이버 레이저 절단기는 높은 빔 품질을 제공하도록 설계되어 다양한 재료에 걸쳐 정밀한 절단 기능을 보장합니다. 그러나 여전히 절단되는 재료의 특정 요구 사항을 고려하고 최적의 결과를 위해 절단 매개변수를 적절히 조정하는 것이 중요합니다.

9. 보조 가스 압력

절단 중에 사용되는 보조 가스의 압력은 절단 영역에서 용융된 재료와 파편을 제거하는 데 영향을 미칩니다. 이는 원활하고 효율적인 절단 공정을 보장하는 데 도움이 됩니다. 보조 가스와 그 압력의 선택은 절단 공정의 품질, 속도 및 효율성에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다.

보조 가스 압력이 절단 효과에 영향을 미치는 방식은 다음과 같습니다.

• 보조 가스 흐름

보조 가스의 주요 목적은 레이저 절단 중에 절단 경로(커팅 경로)에서 용융된 재료를 제거하는 것입니다. 산소, 질소 또는 압축 공기와 같은 가스는 노즐을 통해 재료 표면으로 향하여 용융된 재료를 날려버리고 깨끗한 절단 모서리를 만듭니다. 보조 가스의 압력은 흐름 속도와 용융된 재료에 가해지는 힘을 결정합니다. 더 높은 압력은 용융된 재료의 제거를 향상시키고 더 나은 절단 성능을 용이하게 할 수 있습니다.

• 절단 속도 및 효율성

보조 가스 압력은 절단 속도와 효율성에 영향을 미칩니다. 적절한 가스 압력은 용융된 재료를 효율적으로 날려버릴 수 있는 충분한 힘을 보장합니다. 가스 압력이 높을수록 용융된 재료가 커프에서 배출되는 속도가 증가합니다. 이를 통해 레이저가 절단 품질을 손상시키지 않고 작업물을 더 빠르게 이동할 수 있으므로 절단 속도가 빨라지고 생산성이 높아집니다.

• 커프 폭 및 열 영향 구역(HAZ)

보조 가스 압력은 커프의 폭과 열 영향 영역의 크기에 영향을 미칩니다. 커프 폭은 절단 자체의 폭을 말합니다. 가스 압력이 높을수록 커프가 좁아질 수 있는데, 이는 절단 영역에서 용융된 재료를 빠르게 제거하는 데 도움이 되기 때문입니다. 커프가 좁을수록 특히 복잡한 세부 사항이나 엄격한 허용 오차가 필요할 때 더 정밀한 절단이 가능합니다. 또한 가스 압력이 높을수록 절단 주변에서 열에 영향을 받는 영역인 열 영향 영역을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 열에 의해 변형되거나 주변 재료가 손상되는 것이 우려되는 응용 분야에서는 열 영향 영역을 최소화하는 것이 중요합니다.

• 재료 호환성

최적의 절단 결과를 위해 재료마다 다른 가스 압력이 필요합니다. 가스 압력은 절단되는 재료 유형과 두께에 따라 선택해야 합니다. 두꺼운 재료는 용융된 재료를 효과적으로 날려보내기 위해 더 높은 가스 압력이 필요할 수 있고, 가벼운 재료는 과도한 재료 변위 또는 변형을 방지하기 위해 더 낮은 압력이 필요할 수 있습니다.

압력 외에도 보조 가스의 선택도 절단 효과에 영향을 미친다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 다양한 가스는 절단 공정에 다양한 효과를 미치는데, 예를 들어 산소는 발열 반응을 촉진하고 특정 재료의 절단 속도를 향상시킵니다.

10. 기계 유지 관리

CNC 파이버 레이저 절단기의 정기적인 유지관리 및 교정은 일관되고 정확한 절단 성능에 필수적입니다. 광학 구성 요소와 절단 액세서리의 적절한 정렬, 청결 및 상태를 보장하는 것이 중요합니다.

기계 유지관리는 파이버 레이저 절단기의 최적의 절단 효과를 보장하는 데 중요한 역할을 합니다. 정기적인 유지관리는 기계의 성능, 정확성 및 신뢰성을 유지하는 데 도움이 됩니다.

기계 유지관리가 절단 효과에 영향을 미치는 몇 가지 방법은 다음과 같습니다.

• 빔 정렬

정확한 절단을 달성하려면 적절한 빔 정렬이 필수적입니다. 시간이 지남에 따라 진동, 마모 또는 기계적 응력으로 인해 빔 정렬이 변경될 수 있습니다. 정기적인 유지 관리 점검 및 조정을 통해 레이저 빔이 절단 헤드 및 작업물과 정확하게 정렬되도록 합니다. 이 정렬은 절단의 정밀도와 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.

• 광학 세척

렌즈 및 거울과 같은 파이버 레이저 절단기의 광학 구성 요소는 절단 과정에서 파편, 먼지 또는 잔류물을 축적할 수 있습니다. 더러운 광학 장치는 레이저 빔을 산란시키거나 흡수하여 절단 전력과 정확도를 감소시킬 수 있습니다. 이러한 광학 장치를 정기적으로 청소하면 투명성을 유지하고 효과적인 절단을 위한 최적의 빔 품질을 보장하는 데 도움이 됩니다.

• 냉각 시스템 유지 관리

CNC 파이버 레이저 절단기는 작동 중에 상당한 양의 열을 발생시키고, 제대로 작동하는 냉각 시스템은 안정적인 절단 성능을 유지하는 데 필수적입니다. 냉각수 수준 확인, 필터 청소, 물 흐름 및 온도 검사를 포함한 냉각 시스템의 정기적인 유지 관리가 과열을 방지하고 일관된 절단 효율성을 보장하는 데 도움이 됩니다.

• 가스 공급 및 압력

앞서 언급했듯이 보조 가스와 그 압력은 절단 공정에서 중요한 요소입니다. 정기적인 유지 관리에는 가스 공급 시스템 점검 및 유지 관리, 적절한 가스 압력 보장, 누출 또는 막힘 모니터링이 포함되어야 합니다. 부적절한 가스 공급 또는 잘못된 압력은 절단 품질, 속도 및 전반적인 효과를 손상시킬 수 있습니다.

• 기계 부품의 서비스

CNC 파이버 레이저 절단기에는 모터, 베어링, 벨트, 가이드와 같은 다양한 기계 구성 요소가 있으며, 정기적인 검사, 윤활 및 조정이 필요합니다. 이러한 기계 구성 요소를 적절히 정비하면 기계의 정확성, 안정성 및 원활한 작동을 유지하는 데 도움이 되며, 이는 절단 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.

• 소프트웨어 업데이트 및 교정

레이저 커팅 머신은 종종 제어 및 작동을 위해 고급 소프트웨어에 의존합니다. 정기적인 소프트웨어 업데이트를 통해 머신이 최신 발전 및 개선 사항의 혜택을 받을 수 있으며, 이는 절단 성능을 향상시킬 수 있습니다. 또한 정기적으로 머신을 교정하면 정확성을 유지하고, 기계적 마모를 보상하고, 절단 매개변수를 최적화하는 데 도움이 됩니다.

포괄적인 유지 관리 프로그램을 따르면, 작업자는 가동 중지 시간을 최소화하고, 기계의 수명을 늘리고, 최적의 절단 결과를 보장할 수 있습니다.

결론:

CNC 파이버 레이저 커팅 머신으로 최적의 커팅 효과를 얻으려면 다양한 요인을 신중하게 고려하는 것이 필수적입니다. 레이저 파워, 초점 거리, 커팅 속도, 재료 유형 및 두께, 가스 유형 및 압력, 노즐 직경, 빔 모드, 보조 가스 정렬, 빔 품질과 같은 요인은 정밀하고 효율적인 레이저 커팅 작업을 보장하기 위해 세심하게 조정되어야 합니다. 이러한 10가지 요인과 그 영향을 이해함으로써 작업자는 각 산업에서 CNC 파이버 레이저 커팅 머신의 성능을 극대화할 수 있습니다.