소개:
파이버 레이저 절단기는 판금 가공의 주요 절단 도구입니다. 이를 적용하면 더 나은 절단 결과가 나옵니다. 최적의 성능과 수명을 보장하려면 정기적인 유지 관리가 필수적입니다. 또한, 좋은 작업 환경과 올바른 작동 습관도 장비의 수명을 연장할 수 있습니다. 그러나 사용자는 종종 이 문제를 무시합니다. 이는 절단 효율이 떨어지고 사용 시간이 단축될 수 있습니다. 그렇다면 매일 파이버 레이저 절단기 유지 관리를 어떻게 합니까? 더 많은 팁을 얻으려면 계속 읽어보세요.
파이버 레이저 절단기 유지 보수
다음은 레이저 커팅 머신 유지 관리 체크리스트입니다. 아래 팁을 따르세요. 제조업체의 지침을 따르고 필요한 경우 전문가의 도움을 받으세요.
1. 파이버 레이저 절단 장비 공작 기계
- 통풍 효과를 보장하기 위해 공기 배출구 주변의 이물질을 정기적으로 청소하세요.
- 공기 회로의 필터를 정기적으로 점검하고, 필터에 축적된 물과 이물질을 즉시 제거하세요.
- 여행 스위치 브래킷과 임팩트 블록 브래킷 나사가 느슨한지 정기적으로 점검하세요.
- 내부 전기 부품의 방열을 원활하게 하기 위해 양호한 통풍을 확보하려면 전기 제어 캐비닛의 환기 팬 필터에 있는 먼지를 즉시 청소해야 합니다.
- 마무리 베드의 가이드 레일을 적절한 시기에 청소하여 가죽 공동에 있는 이물질을 보호하고 가이드 레일이 손상되는 것을 방지하며, 이를 통해 가이드 레일의 수명을 연장합니다.
- 공작기계를 설치하여 일정시간 사용한 후에는 공작기계의 수평을 재조정하여 공작기계의 절단 정확도를 보장해야 합니다.
- X축 가이드 레일과 나사, Y축 가이드와 나사, Z축 가이드와 나사 윤활유는 모든 가동 부품의 윤활을 유지하고 X, Y, Z축 가이드 레일과 나사의 수명을 연장하기 위해 2주마다 점검해야 합니다.
- 작업장 환경에 따라 수시로(최소 한 달에 한 번) 반사경과 초점 거울의 표면 오염을 점검하고 광학 렌즈를 즉시 청소하여 수명을 보장하세요.
2. 광학 렌즈
파이버 레이저 절단기의 렌즈는 소모품이며, 특히 보호 렌즈, 콜리메이팅 렌즈, 포커싱 렌즈 등을 포함한 광학 렌즈는 렌즈 손상 및 오염을 방지하기 위해 일반적인 배치, 검사 및 설치를 보장합니다. 레이저 절단 공정 중에 작업 표면에서 많은 양의 가스와 금속 불순물이 방출되고 이러한 가스와 스패터는 렌즈를 손상시킵니다. 오염 물질이 렌즈 표면에 떨어지면 레이저 빔의 에너지를 흡수하여 열 렌즈 효과를 생성합니다.
레이저는 렌즈에 의해 반사되고 초점이 맞춰진 후 레이저 헤드에서 방출됩니다. 장비가 잠시 작동한 후 렌즈 표면에 약간의 먼지가 붙습니다. 이 먼지는 렌즈의 반사율과 투과율에 큰 영향을 미쳐 레이저 출력이 감소합니다. 이때 렌즈를 청소해야 합니다. 하지만 청소할 때는 조심해야 합니다. 렌즈는 깨지기 쉬운 품목입니다. 조심스럽게 다루어야 하며 날카로운 물건이나 딱딱한 물건으로 렌즈를 만지지 마십시오.
렌즈를 청소하기 위한 단계와 주의사항은 다음과 같습니다.
먼저, 에탄올에 담근 흡수성 코튼을 사용하여 렌즈 중앙에서 가장자리로 돌려가며 조심스럽게 닦으십시오. 렌즈는 표면 코팅을 손상시키지 않고 부드럽게 닦아야 합니다. 닦는 동안 떨어지지 않도록 조심스럽게 다루십시오. 포커싱 미러를 설치할 때는 오목한 쪽을 아래로 유지하십시오. 또한 매일 사용하는 초고속 천공 횟수를 줄이십시오. 정기적으로 천공을 사용하면 포커싱 렌즈의 수명을 연장할 수 있습니다.
3. 냉각 시스템
물 냉각기는 정기적인 유지관리가 필요하고, 물 분배기의 물은 정기적으로 교체해야 합니다. 일반적인 교체 빈도는 한 달로 기계의 양호한 작동 상태를 보장합니다. 물에 관해서는 증류수를 선택하도록 노력하십시오. 조건이 없다면 탈이온수를 선택할 수 있습니다. 각 제조업체는 수질에 대한 요구 사항이 있습니다. 요구 사항을 충족하는 것을 잊지 마십시오. 그렇지 않으면 열악한 물을 장기간 사용하면 레이저 내부에 스케일이 축적됩니다. 오류가 있는 경우 전문 기술자에게 수리를 요청하십시오. 기계를 직접 분해하지 마십시오.
4. 먼지 제거 시스템
배기먼지 제거 시스템은 파이버 레이저 절단기의 보조 구성 요소입니다. 그 주요 기능은 레이저 절단으로 인해 발생하는 먼지를 신속하고 효과적으로 제거하고, 공작 기계의 중요한 정밀 부품을 먼지 오염으로부터 보호하고, 동시에 작업장 환경을 보호하는 역할을 하는 것입니다. 배기먼지 제거 시스템의 유지 관리 작업은 배기 팬의 유지 관리 표에 따라 수행할 수 있으며, 각 유지 관리 상황은 유지 관리 등록 양식에 자세히 기록해야 합니다.
5. 파이버 레이저 금속 절단기 전송 시스템
파이버 레이저 금속 절단기의 전송 시스템은 레이저 헤드의 부드럽고 정확한 움직임을 보장하는 핵심 부분입니다. 최상의 상태를 유지하고 잠재적인 문제를 피하려면 정기적인 유지 관리가 필요합니다. 기계의 구동계를 유지하는 몇 가지 주요 단계를 안내해 드리겠습니다.
- 첫째, 모든 움직이는 부분을 정기적으로 청소하고 윤활해야 합니다. 가이드 레일은 자주 청소하고 윤활해야 하며 모터도 자주 청소하고 윤활해야 합니다. 기계는 이동 중에 더 잘 움직이고 더 정확하게 절단할 수 있으며 절단된 제품의 품질이 향상됩니다. 이렇게 하면 마찰을 줄이고 모든 것이 원활하게 작동하는 데 도움이 됩니다.
- 또한 느슨하거나 손상된 구성 요소가 있는지 확인하고 필요한 경우 교체하세요.
- 마지막으로, 정확한 레이저 절단을 보장하기 위해 정기적으로 시스템을 교정하는 것을 잊지 마세요.
- 작업장 환경은 건조하고 통풍이 잘 되어야 하며, 주변 온도는 4°C~33°C 사이여야 합니다. 여름에는 장비에 응축이 생기지 않도록 주의하고, 겨울에는 레이저 장비가 얼지 않도록 보호하세요.
- 장비 작동 중 작업자는 언제든지 장비의 작동 상태를 관찰해야 합니다. 이상이 발생하면 즉시 모든 전원 공급을 차단하고 즉시 문제를 해결하거나 감독자에게 보고하고 적극적으로 해당 조치를 취하십시오. 정기적으로 기계 사용량을 계산하고 레이저 절단기의 각 부분을 정기적으로 기록하십시오. 성능이 좋지 않으면 문제가 발생하기 전에 방지하기 위해 제때 교체하십시오.
과학적이고 체계적인 파이버 레이저 절단기 유지관리는 레이저 절단기 사용 시 발생하는 일부 사소한 문제를 효과적으로 방지하고, 일부 부속품의 성능과 수명을 효과적으로 개선하며, 작업 효율성을 사실상 개선할 수 있습니다.