소개:
핸드헬드 레이저 용접 작업의 결함에 대한 도움이 필요하신가요? 용접에 균열, 구멍 또는 불완전한 융합이 있나요? 너무 많은 스패터 또는 휘어짐과 같은 작업 품질에 문제가 있음을 알아차렸을 수 있습니다. 이러한 레이저 용접 문제가 익숙하다면 혼자가 아닙니다. 이 핸드헬드 레이저 용접 문제 해결 가이드를 확인하세요. 귀하의 레이저 용접 문제가 그 중 하나였으면 합니다.
레이저 용접은 빠르고 정확하지만, 알려진 레이저 용접 결함으로 이어질 수 있는 문제가 있을 수 있습니다.
이 기사에서는 가장 흔한 핸드헬드 레이저 용접 결함 15가지를 강조합니다. 이러한 문제의 원인을 설명하고 해결책을 찾아보겠습니다. 그러니 계속 연락을 주시고 시작해 봅시다.
15가지 일반적인 핸드헬드 레이저 용접 결함 및 문제 해결
레이저 용접이 잘못될 수 있는 데에는 여러 가지 이유가 있습니다. 이것이 첫 번째 작업이라면 몇 가지 문제가 발생할 수 있습니다. 이러한 문제는 지식, 기술 및 유지 관리가 부족하기 때문에 발생합니다.
다음에서 이러한 결함을 하나씩 논의하겠습니다. 그러면 그 뒤에 있는 가능한 이유를 이해하게 될 것입니다.
레이저 용접 결함 #1 용접부 균열
균열은 용접 비드에 생기는 균열로, 종종 크레이터 균열이라고 불립니다. 구조적 무결성에 심각한 위험을 초래합니다. 종종 가로, 세로 또는 비드 끝에서 균열을 발견할 수 있습니다.
균열에는 두 가지 유형이 있습니다. 뜨거운 균열과 차가운 균열입니다. 뜨거운 균열은 일반적으로 기본 금속이 섭씨 1000도 이상으로 가열될 때 형성됩니다. 반면 차가운 균열은 날씨 변화로 인해 형성됩니다.
이유:
- 극한의 관절 강도
- 부적절한 용접 기술
- 급속 냉각
- 부적절한 용접 와이어 재료
레이저 용접 문제 해결:
적절한 용접 기술만 따르면 됩니다. 조인트가 점진적으로 냉각되도록 하십시오. 가장 중요한 것은 적절한 핸드헬드 레이저 용접 와이어 소재를 선택하는 것입니다. 용접 와이어가 작업 금속과 호환되는지 확인하십시오. 인기 있는 용접 와이어 소재는 알루미늄, BeCu, H-13, 스테인리스 스틸 및 P-20입니다. 용접 전 및 용접 후 열처리를 적용할 수도 있습니다.
레이저용접 결함 #2 언더컷
언더컷은 용접된 토우를 따라 홈이나 움푹 들어간 부분처럼 보입니다. 이 레이저 용접 결함은 일반적으로 기본 금속 표면에서 발생합니다. 용접 조인트 옆에 오목한 움푹 들어간 부분이 보입니다. 결국 용접의 구조적 안정성을 약화시킬 수 있는 파손이 발생합니다.
원인:
과도한 열은 이러한 핸드헬드 레이저 용접 문제의 주요 원인입니다. 때때로 이러한 결함은 잘못된 용접 속도로 인해 발생할 수도 있습니다. 속도가 너무 높으면 액체 금속이 재분배될 수 없습니다. 액체 금속이 응고되면 언더컷이 발생합니다.
레이저 용접 문제 해결:
- 올바른 용접 매개변수는 이 문제에 대한 가장 훌륭한 레이저 용접 문제 해결이 될 수 있습니다. 용접 설정과 에너지 밀도를 조정하세요.
- 산화를 막기 위해 적절한 가스 차폐 장치가 있는지 확인하세요.
레이저용접 결함 #3 기공 또는 기공
레이저 용접에서 다공성은 용접 금속의 작은 구멍이나 거품을 말합니다. 때로는 기공이라고도 합니다. 다공성은 일반적으로 용접을 약하게 만들고 구조를 덜 안정적으로 만듭니다.
이유:
기공은 주로 표면 오염으로 인해 발생합니다. 레이저 용접의 급속한 냉각은 공정 중에 생성된 가스를 가두어 둡니다. 이 가스는 주로 기공을 형성합니다.
레이저 용접 문제 해결:
- 레이저 용접 전에 기본 금속을 청소하세요.
- 가스가 갇히지 않도록 관절이 올바르게 준비되어 있는지 확인하세요.
- 또한, 역퍼지 방법을 사용하고 가스 흐름 방향을 조정하여 이 문제를 완화할 수 있습니다.
레이저 용접 결함 #4 오버랩
오버랩 결함은 조인트 가장자리에 너무 많은 재료가 쌓일 때 발생합니다. 이 추가 재료는 금속의 조인트 갭을 따라 융기를 만들 수 있습니다. 이러한 레이저 용접 문제는 융기처럼 보일 수 있지만 용접 조인트를 약화시킬 수 있습니다.
이유:
낮은 용접 속도는 오버랩 결함의 가장 가능성 있는 원인 중 하나입니다. 느리게 용접할 때 더 많은 용융 금속이 쌓이는 경향이 있습니다.
레이저 용접 문제 해결:
- 올바른 용접 속도를 보장하기 위해 용접 매개변수를 조정하세요.
- 정확한 관절 맞춤과 정렬을 보장합니다.
레이저 용접 결함 #5 불완전 융합
때때로 용접 조인트를 따라 선이 보일 수 있습니다. 이 상황은 재료가 올바르게 융합되지 않았음을 보여줍니다. 이 결함은 일반적으로 불완전 융합이라고 합니다. 이는 필러 재료의 비호환성으로 인해 발생하며, 이는 작업 금속 간의 결합을 약화시킵니다.
이유:
이 레이저 용접 결함의 주요 원인 중 하나는 불완전한 침투입니다. 이 경우 필러 재료의 불일치도 중요한 이유입니다. 너무 빨리 용접하거나 레이저 빔을 올바르게 집중시키지 않는 것과 같은 다른 문제도 언급할 가치가 있습니다.
레이저 용접 문제 해결:
- 첫째, 그리고 가장 중요한 것은 적절한 필러 재료를 선택하는 것입니다.
- 레이저 설정을 변경합니다. 레이저 기계가 용접에 충분한 전력을 가지고 있는지 확인합니다.
- 용접 속도를 낮추세요.
- 금속 표면은 항상 깨끗하게 유지하세요.
레이저 용접 결함 #6 과도한 튀김 또는 스패터
스패터 또는 스플래시는 여러분이 자주 볼 수 있는 가장 흔한 핸드헬드 레이저 용접 문제 중 하나입니다. 이는 용접 영역 밖으로 금속 물방울 또는 입자가 배출되는 것입니다. 스패터 또는 스플래시는 표면 불규칙성을 만듭니다. 또한 필러 재료를 낭비합니다.
이유:
이 문제의 주된 이유는 더러운 금속 표면입니다. 작업물에 불순물이 있으면 더 많은 스패터가 발생할 수 있습니다. 스패터는 높은 에너지 밀도에서 심각한 금속 증발로 인해 발생할 수 있습니다. 잘못된 차폐 가스 및 레이저 설정도 주목할 만합니다.
레이저 용접 문제 해결:
- 기본 금속 표면을 청소합니다. 용접하기 전에 불순물이 없는지 확인합니다.
- 적절한 보호 가스를 사용하십시오. 이 경우 용접 풀을 보호하기 위해 적절한 유량과 구성을 알아야 합니다.
- 최적의 출력을 위해 레이저 설정을 조정하세요.
레이저 용접 결함 #7 슬래그 포함
슬래그 포함은 고체 비금속 재료의 포획으로 정의할 수 있습니다. 떠오르는 예로는 오염 물질, 플럭스 및 산화물이 있습니다. 용접 비드에 어둡거나 고르지 않은 선이나 포켓이 있을 수 있습니다. 이러한 선이나 공간의 크기와 위치는 다릅니다. 그러나 거기에 있으면 용접의 순도와 강도가 약해집니다.
이유:
- 부적절한 세척 및 표면 오염의 존재
- 과도한 용접 속도
레이저 용접 문제 해결:
오염이 없도록 작업물을 올바르게 청소하십시오. 그러나 용접 매개변수를 조정하여 속도와 침투를 제어할 수 있습니다. 금속 표면을 갈아서 슬래그가 포함된 용접 이음매를 제거할 수 있습니다.
레이저 용접 결함 #8 스택드 에지
이 레이저 용접 문제는 너무 빨리 진행하는 것으로 인해 발생합니다. 용융 금속이 굳기 시작하여 적절하게 재분배할 수 없으면 쌓인 모서리가 형성됩니다. 또한 큰 조인트 조립 갭으로 인해 발생합니다. 용접을 따라 돌출된 모서리가 형성되는 것을 보면 이 문제를 빠르게 식별할 수 있습니다.
이유:
- 용접 속도가 빠르면 금속이 적절하게 재분배되지 않습니다.
- 조립체에 틈새가 크면 용융 금속을 얻기가 더 어렵습니다.
레이저 용접 문제 해결:
- 전력 및 속도 설정을 최적화합니다. 적절한 에너지 분배를 보장합니다.
- 조립 갭 크기를 최소화합니다. 용융 금속 흐름을 향상시키고 쌓인 가장자리 형성을 방지합니다.
레이저용접 결함 #9 변형
용접 변형은 용접된 물체의 모양이나 크기가 변하거나 왜곡된 것을 의미합니다. 일반적으로 열 응력으로 인해 발생합니다. 이로 인해 모양이나 정렬에 약간의 변화가 보일 수 있습니다. 일반적인 징후로는 재료의 휘어짐, 굽힘 또는 꼬임이 있습니다.
이유:
금속이 빠르게 가열되거나 냉각되면 불균일하게 팽창하고 수축합니다. 이러한 레이저 용접 문제는 일반적으로 얇은 재료에서 발생합니다. 일치하지 않고 열적 특성이 다른 재료도 변형을 일으킬 수 있습니다. 부적절한 고정은 이 문제의 또 다른 원인입니다.
레이저 용접 문제 해결:
- 작업물을 제자리에 단단히 고정하세요.
- 통제된 냉각 시스템을 확보하세요.
레이저 용접 결함 #10 HAZ 문제
HAZ는 열 영향 구역을 의미합니다. 이름에서 알 수 있듯이 용접 주변 영역을 말합니다. HAZ 문제는 상당한 열적 변형이 있을 수 있습니다. 용접 후 눈에 띄는 왜곡이나 휘어짐이 보일 수 있습니다. 과도한 열 입력과 열 응력을 나타냅니다.
이유:
- 용접 중 너무 많은 열을 가함
- 레이저 설정을 올바르게 제어하지 못함
- 재료 선택이 잘못됨
- 냉각이 충분하지 않습니다
레이저 용접 문제 해결:
- 레이저 설정을 최적화하면 HAZ 문제를 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.
- 적절한 보호 가스와 노즐 설정을 사용할 수도 있습니다.
- 열전도도가 높은 재료를 선택하세요.
- 물 냉각이나 공기 냉각 등 냉각 기술을 개선합니다.
레이저용접 결함 #11 불완전 침투
불완전한 침투는 일반적인 레이저 용접 결함입니다. 용접 이음매가 전체 두께를 관통하지 못할 때 발생합니다. 용접 조인트의 뿌리에서 눈에 띄는 틈을 종종 발견할 수 있습니다. 이러한 결함은 불완전한 융합의 중요한 원인입니다.
이유:
- 레이저 파워가 부족합니다
- 부적절한 레이저 용접 매개변수
- 재료의 두께가 필요 이상으로 두꺼울 수 있습니다.
- 금속 부품의 정렬 불량
레이저 용접 문제 해결:
다양한 금속 유형과 두께에 맞는 올바른 레이저 설정을 찾을 수 있습니다. 또한 레이저 빔이 올바르게 초점이 맞춰져 제대로 침투하는지 확인하세요. 항상 금속 부분이 올바르게 정렬되어 있는지 확인하세요.
레이저용접 결함 #12 용접 붕괴 또는 침하
이름에서 알 수 있듯이, 용접 붕괴 또는 침하는 용접의 중심이 침하될 때 발생합니다. 용접 비드에 움푹 들어간 부분이나 오목한 부분이 종종 보일 수 있습니다. 이 문제는 미학적인 면뿐만 아니라 구조적 약점도 방해합니다.
이유:
느린 용접 속도가 이 레이저 용접 문제의 주요 원인입니다. 용접 속도가 너무 느리면 멜트 풀이 크고 넓어집니다. 결과적으로 용접 중심이 가라앉아 붕괴와 크레이터가 발생합니다.
레이저 용접 문제 해결:
- 적절한 에너지 밀도를 위해 용접 매개변수를 최적화합니다.
- 과도한 녹는 것을 방지하려면 열 입력을 조절하세요.
레이저용접 결함 #13 용접 편차
이 결함은 레이저 용접의 정렬 불량을 말합니다. 레이저 용접에서 이 결함을 어떻게 찾을 수 있을까요? 대칭이 아닌 모양이나 계획된 조인트 경로와 정렬되지 않은 연결을 찾을 수 있습니다. 구조적 무결성을 손상시키고 조기 고장으로 이어집니다.
이유:
- 레이저 광학 장치가 올바르게 정렬되지 않았습니다.
- 이 과정 중에 진동이 발생합니다.
- 용접 설정이 불안정할 수 있습니다.
- 장치를 올바르게 보정하지 않았을 수 있습니다.
레이저 용접 문제 해결:
- 항상 레이저 광학 장치의 올바른 정렬을 확인하세요.
- 기기의 진동 원인을 찾아보세요. 진동을 줄이기 위해 필요한 조치를 취하세요.
- 용접하기 전에는 항상 기계를 교정하세요.
레이저 용접 결함 #14 일관되지 않은 용접 품질
용접의 모양, 강도 또는 무결성에 차이가 보입니까? 레이저 용접으로 인해 비드 프로파일이 고르지 않습니까? 침투 깊이가 다양합니까? 이는 일관되지 않은 용접 품질 문제의 일반적인 징후입니다.
원인:
- 전원 또는 에너지 설정이 일관되지 않습니다.
- 재료의 특성이나 표면 상태의 변화.
- 보호 가스의 흐름이 좋지 않습니다.
레이저 용접 문제 해결:
- 용접하는 동안 전력과 에너지 설정은 동일하게 유지됩니다.
- 재료의 특성을 일관되게 유지하고 표면을 깨끗하게 유지하세요.
- 기기를 자주 보정하세요.
레이저용접 결함 #15 용접 잔류물
용접 잔여물은 용접 표면이나 주변 지역에 불꽃이나 파편과 같은 원치 않는 물질이 쌓이는 것입니다. 대부분의 경우 용접이 나빠 보이고 심지어 함께 붙지 못할 수도 있습니다.
원인:
이 문제의 주요 원인은 높은 레이저 출력 또는 부적절한 매개변수입니다. 스패터 또는 튀김은 한 가지 결과입니다. 그러나 작업물의 오염도 용접 잔류물의 원인입니다. 게다가 가스 차폐가 불량하면 공기 중의 파편이 용접 풀과 상호 작용할 수 있습니다. 마지막으로 오일, 녹 또는 코팅도 용접 품질을 방해하고 잔류물을 형성할 수 있습니다.
레이저 용접 문제 해결:
- 전력, 속도, 에너지 밀도 등 레이저 매개변수를 조정합니다.
- 금속 표면을 깨끗이 합니다.
- 가스가 적절하게 흐르도록 하세요.
레이저 용접 결함을 감지하는 방법은?
용접 결함을 찾는 방법은 단순히 보는 것 외에도 여러 가지가 있습니다. 이러한 테스트 방법은 제조업계에서 표준입니다. 일반적으로 용접 비드가 튼튼하고 결함이 없는지 알려줍니다.
시각 검사
가장 간단하고 가장 흔한 방법은 시각 검사입니다. 용접 비드에 균열, 기공 또는 불규칙성을 확인할 수 있습니다.
침투 테스트
이 방법에서는 침투제 용액을 용접 표면에 적용합니다. 이 액체 침투제는 표면 파괴 결함으로 스며듭니다. 나중에 UV 조명을 사용하여 결함을 쉽게 확인할 수 있습니다.
초음파
고주파 음파를 사용하여 내부 결함을 감지할 수도 있습니다. 이 방법은 결함 크기, 모양 및 위치를 분석합니다.
방사선 촬영
이 방법은 X선이나 감마선을 사용하여 결함을 찾아냅니다. 일반적으로 방사선 필름에 이미지를 생성합니다. 이 방법은 공극, 내포물 또는 불완전한 융합을 감지하는 데 효과적입니다.
와전류 테스트
이 방법은 전자기 유도를 사용하여 표면 결함을 감지합니다. 균열, 겹침, 이음새 및 공극을 테스트하는 데 좋습니다.
자기 입자 테스트
MPT 테스트는 강자성 재료에 적합합니다. 이 방법은 용접 영역을 자화하고 자성 입자를 적용합니다. 결함이 자기장을 방해하면 입자가 거기에 모입니다.
누출 테스트
이 방법은 밀봉된 용접부에서 누출을 감지합니다. 가스나 액체로 구성 요소에 압력을 가하는 것을 사용합니다. 압력 강하를 관찰할 수 있습니다. 압력 강하가 있으면 누출이 있음을 의미합니다.
필렛용접파단테스트
이 방법은 내부 구조를 확인하기 위해 용접을 끊는 것을 포함합니다. 이 테스트는 불완전한 융합이나 침투 부족을 보여줍니다.
경도 시험
이 방법은 용접과 주변 재료의 경도를 측정합니다. 부드러운 부분을 찾는 데 도움이 됩니다.
자주 묻는 질문
레이저 용접 시 용접공에게 가장 큰 위험은 무엇입니까?
레이저 용접을 할 때 가장 큰 우려 사항은 자외선입니다. 이러한 자외선으로부터 눈을 보호하려면 안전 안경을 착용하세요. MIG 또는 TIG와 같은 기존 방법은 금속 연기를 발생시켜 건강에 위험을 초래합니다. 그러나 레이저 용접을 할 때는 그런 걱정을 할 필요가 없습니다.
게다가 레이저 용접은 좁은 초점의 광선으로 작동하여 불꽃과 흩어진 광선이 적습니다. 이 기능은 작업장에서 화재 및 폭발 위험을 줄여줍니다.
어떤 용접 결함이 가장 심각한가요?
대부분의 사람들은 레이저 용접 시 발생할 수 있는 최악의 일은 균열이라는 데 동의합니다. 스트레스를 받으면 균열이 퍼져 결국 치명적인 고장을 일으킬 수 있습니다. 또한 여러 산업 현장에서 상당한 안전 위험을 초래할 수도 있습니다. 따라서 용접할 때는 항상 적절한 기술을 사용해야 합니다. 마지막으로 알루미늄, BeCu 또는 H-13과 같은 적합한 필러를 사용하는 것을 잊지 마세요.
용접에서 G란 무엇인가?
용접에서 "G"는 일반적으로 홈 용접 기호입니다. 이는 특정 유형의 용접 조인트 구성을 나타냅니다. 사각형, V 또는 U 모양은 다른 용접 조인트 구성입니다. 홈 용접 기호는 용접공이 원하는 용접 모양을 이해하는 데 도움이 됩니다.
마지막 생각
위에 언급된 15가지 레이저 용접 결함은 가장 흔한 것입니다. 그러나 이러한 모든 결함을 제거하려면 두 가지를 해야 합니다.
먼저 레이저 매개변수를 조정합니다. 이것은 레이저 용접 공정의 중요한 부분입니다. 다양한 소재에 대한 권장 설정을 알아보세요. 자세한 내용은 고객 지원팀에 문의하세요.
다음으로, 작업물을 올바르게 준비합니다. 결함을 일으킬 수 있는 오염 물질을 제거하기 위해 청소합니다. 이를 위해 다양한 청소 방법을 따를 수 있습니다.
여전히 결함이 발견되면 핸드헬드 레이저 용접 장치가 작업에 적합하지 않을 수 있습니다. 따라서 적합한 레이저 용접 기계를 선택하는 것이 중요합니다. 핸드헬드 레이저 용접에는 세 가지 주요 요소를 고려해야 합니다.
적합한 레이저 용접 장치를 선택할 때 프로젝트 요구 사항을 고려하세요. 어떤 유형의 소재로 작업할 것인가요? 두께는 어때요? 어떤 종류의 용접 품질을 원하시나요? 이 정보를 바탕으로 올바른 레이저 출력, 빔 전달 및 제어 기능을 선택할 수 있습니다.
다음으로, 브랜드에 대해 알아보세요. 항상 제조업체가 최고의 고객 지원을 제공하는지 확인하세요. ZL테크마지막으로, 비용은 장기적 생산성과 균형을 이루어야 합니다.
레이저 용접 솔루션에 대한 전문가의 조언을 원하시면 오늘 저희에게 연락하세요. 저희가 귀하의 용접 프로세스를 최적화하도록 도와드리겠습니다. 저희 전문가 팀은 언제나 기꺼이 도와드리겠습니다.