소개:
알루미늄은 많은 응용 분야에서 널리 사용되는 옵션입니다. 이 소재는 가볍고 견고하기 때문에 독특합니다. 게다가 널리 이용 가능하고 비교적 저렴합니다. 이 소재는 건설 및 자동차 분야를 포함한 많은 산업에서 필수적입니다. 이제 알루미늄 제작과 관련하여 알루미늄 시트 메탈을 절단하는 방법을 이해하는 것이 중요합니다.
당신은 작은 DIY 프로젝트나 대규모 생산을 하고 있을 수 있습니다. 어느 쪽이든, 당신이 선택하는 방법은 품질과 속도에 큰 영향을 미칩니다.
알루미늄 시트는 여러 가지 방법으로 절단할 수 있습니다. 어떤 사람들은 손 도구, 플라즈마 또는 워터젯을 사용합니다. 그러나 훨씬 더 빠르고 효율적인 결과를 원한다면 레이저 절단이 좋은 선택입니다. 매우 정밀합니다. 최대 0.001mm의 허용 오차를 달성할 수 있습니다.
레이저 커팅은 다양한 두께로 절단할 수 있는 능력도 있습니다. 따라서 전문적인 결과를 위해 알루미늄 시트를 절단하는 방법을 배우고 싶다면 레이저 커팅이 답입니다.
이 글에서는 레이저 커팅이 프로젝트에 가장 적합한 솔루션이 될 수 있는 이유를 설명합니다. 각 요소는 최종 제품의 품질을 보장하는 데 중요합니다. 알루미늄 조각의 복잡성에 관계없이 레이저 커팅은 항상 이길 수 없습니다.
알루미늄 판금을 절단하는 방법?
금속판을 자르는 것은 흔한 작업입니다. 근처 작업장에서 자주 볼 수 있을 것입니다. 그러나 올바른 방법으로 하면 모든 차이가 생깁니다. 기사의 다음 부분에서는 알루미늄판을 자르는 여러 가지 효율적인 방법에 대해 알아봅니다. 사용 가능한 도구와 프로젝트 요구 사항에 따라 달라집니다.
손 도구
손 도구로 금속판을 자르는 것이 가장 쉬운 방법입니다. 많은 작업이 필요하지만 가장 쉽고 저렴한 방법입니다. 이 방법은 얇은 판이나 작은 작업에 사용할 수 있습니다. 그러나 정밀도가 끔찍하고 나중에 추가 가공이 필요합니다. 알루미늄 판을 자르는 경우 주석 가위, 금속 가위 또는 쇠톱을 사용할 수 있습니다.
플라스마 절단
손 도구보다 더 빠르고 정밀한 것이 필요할 때, 플라스마 절단은 확실한 선택입니다. 플라스마 커터는 전기 전도성 가스를 사용하여 금속을 절단하는 장치입니다. 화려하게 들릴 수 있지만 사용하기 쉽습니다. 하지만 플라스마 토치를 사용할 때는 매우 조심하세요.
플라스마 절단은 알루미늄에 적합하지만, 그 두께는 여전히 얇은 시트를 절단하기에 이상적이지 않습니다. 플라스마 전단은 주로 SS304 및 SS316과 같은 단단한 금속을 절단하는 데 사용됩니다. 이 방법은 레이저 절단보다 저렴하지만 정확하거나 효과적이지 않습니다. 또한 플라스마 절단은 올바르게 하려면 숙련된 손이 필요합니다.
워터젯 절단
워터젯 절단은 플라스마 커터보다 더 깨끗한 절단을 제공합니다. 이 방법은 고압의 물줄기를 사용하여 알루미늄 시트를 절단합니다. 때로는 더 강력한 절단을 보장하기 위해 마모를 물과 섞을 수도 있습니다. 이 절단의 가장 좋은 점은 이 방법이 열을 생성하지 않는다는 것입니다.
워터젯 절단은 모든 두께의 알루미늄을 처리할 수 있습니다. 또한 복잡한 디자인에는 좋지만 얇은 알루미늄 시트에는 그다지 좋지 않습니다. 워터젯 절단을 사용하여 복잡한 디자인의 얇은 알루미늄 시트를 작업하는 것은 어렵습니다. 워터젯 절단은 높은 유지 관리가 필요한 복잡한 프로세스입니다.
CNC 알루미늄 시트 절단
CNC 절단은 모두 정밀성에 관한 것입니다. 언급된 모든 기술을 CNC 알루미늄 시트 절단과 결합할 수 있습니다. 플라스마 절단, 워터젯 절단 또는 레이저 절단을 사용하든 CNC 가공을 쉽게 사용할 수 있습니다.
CNC는 Computer Numerical Control의 약자입니다. 즉, CNC 절단기는 일반적으로 컴퓨터 프로그램에 따라 알루미늄 시트를 절단합니다. 인적 오류의 위험이 없으므로 최대 0.01 허용 오차의 고품질 절단을 얻을 수 있습니다.
이 방법은 대량 생산에 적합합니다. 또한 매우 정확하며, 항상 모서리가 깨끗합니다.
레이저 컷 알루미늄 시트
오늘날 세계에서 알루미늄을 절단하는 가장 좋은 방법은 레이저 절단입니다. 그 이유는 다음 섹션에서 알 수 있습니다. 이 방법은 레이저 빔을 사용하여 알루미늄을 녹이거나 태우거나 증발시킵니다. 이 연속적인 공정은 알루미늄을 빠르게 정확하게 절단합니다.
이 과정은 매우 빠르고 정확합니다. 그럼에도 불구하고 금속의 두께가 상당하면 더 많은 시간이 걸릴 수 있습니다. 또는 알루미늄 조각 전체를 자르려면 두 번 이상 통과해야 할 수도 있습니다. 이 경우 일부 고출력 레이저 커터는 단 한 번의 통과로 작업을 수행할 수 있습니다.
파이버 레이저는 종종 알루미늄 시트를 절단하는 데 적합합니다. CO2 레이저는 금속을 절단할 수 없지만 다이오드 레이저는 몇 가지 프로젝트로 제한됩니다.
이러한 다재다능함 때문에 레이저 커팅은 많은 산업에서 널리 보급되어 있습니다. 일반적인 분야로는 전자, 자동차, 항공우주가 있습니다. 이러한 산업은 정확성에 크게 의존합니다. 이러한 요구 사항을 충족하는 가장 좋은 방법은 레이저 커팅을 사용하는 것입니다. 그러나 빠르고 효율적이며 매끄러운 모서리를 남깁니다. 얇은 알루미늄의 경우 마무리가 필요하지 않습니다.
전반적으로 레이저 커팅은 CNC 및 워터젯 커팅보다 낫습니다. 다음 섹션에서는 레이저 커팅이 금속 제작 산업에서 가장 적합한 옵션인 일반적인 이유를 알게 될 것입니다.
알루미늄 판금에 레이저 절단이 가장 좋은 이유는 무엇입니까?
이 "알루미늄 시트를 자르는 방법" 가이드에서는 주로 최상의 방법에 초점을 맞춥니다. 레이저 커팅이 여러 가지 이유로 우승을 차지합니다. 그 이유는 다음과 같습니다.
재료 뒤틀림 없음
휘어짐은 금속, 특히 얇은 금속판으로 작업할 때 가장 큰 문제입니다. 플라스마 절단 또는 일부 컴퓨터 수치 제어(CNC) 공정은 많은 양의 열을 생성하여 알루미늄을 왜곡할 수 있습니다. 이 경우 레이저 절단이 더 나은 솔루션을 제공합니다.
고도로 집중된 레이저 빔은 프로그래밍된 영역에만 도달합니다. 게다가, HAZ 영역을 줄이기 위해 레이저 설정을 제어할 수도 있습니다. 이러한 유연성은 레이저 절단을 더 나은 옵션으로 만듭니다.
맞춤형 알루미늄 시트
맞춤형 알루미늄 시트가 필요했던 적이 있다면 정밀도가 얼마나 중요한지 알 것입니다. 손 도구로는 원하는 정확한 모양과 크기를 얻는 것이 어렵고, CNC 또는 워터젯 절단에 너무 복잡한 디자인은 절단하기 어려울 수 있습니다.
레이저 커팅을 사용하면 원하는 대로 변경할 수 있습니다. 간단하거나 복잡하거나 작거나 크거나 모든 디자인에 적용할 수 있습니다. 매우 집중된 레이저 빔과 제어된 움직임이 디자인을 정확히 따라가므로 모든 커팅이 완벽합니다.
얇은 알루미늄 시트 절단에 소모품 필요 없음
레이저 커팅이 최고인 또 다른 이유는 효율성입니다. 워터젯이나 플라스마 커팅과 같은 다른 방법과 달리 소모품이 필요 없어 생산 비용이 절감됩니다.
레이저 커팅, 특히 얇은 알루미늄 시트 커팅에는 소모품이 필요하지 않습니다. 레이저가 모든 작업을 수행합니다. 그렇기 때문에 레이저 커팅은 다른 유형의 커팅보다 빠를 뿐만 아니라 장기적으로 더 저렴합니다.
그럼에도 불구하고, 특히 일반적으로 사용되는 것보다 두꺼운 금속의 경우 일부 레이저 절단에는 추가 가스가 필요할 수 있습니다. 이 경우 일반적으로 사용되는 가스는 아르곤, 질소 및 산소입니다.
복잡한 디자인을 만드는 능력
복잡한 디자인을 자르기 위해 손 도구를 사용한 적이 있습니까? 거의 불가능합니다. 플라즈마 절단을 사용하더라도 섬세한 세부 사항을 다루는 데 어려움을 겪을 수 있습니다. 하지만 레이저 절단이 이를 수행하는 가장 좋은 방법입니다.
레이저 커팅은 레이저 빔으로 금속 조각을 절단합니다. 이 과정에서는 전혀 터치가 없습니다. 이런 식으로 많은 작은 디테일로 모양을 만들 수 있습니다. 알루미늄 시트에서는 예술 작품이든, 산업용 부품이든, 다른 것이든 원하는 패턴을 만들 수 있습니다.
알루미늄 판금을 세부적이고 원하는 모양으로 절단하는 방법을 궁금해하신다면 레이저 절단이 가장 좋은 선택입니다.
깨끗한 가장자리
알루미늄을 절단할 때 들쭉날쭉하거나 거친 모서리는 일반적인 문제입니다. 손 도구나 플라즈마 절단은 거친 모서리를 초래하여 매끄럽게 하기 위해 추가 작업이 필요합니다. 이 경우 레이저 절단은 매끄럽고 깨끗한 모서리를 제공할 수 있습니다. 특히 작고 얇은 벽의 알루미늄 부품을 매우 정확하게 유지 관리해야 할 때 필요합니다.
고속 절단
레이저 커팅은 소규모 또는 대규모 생산 라인에서도 훌륭한 작업을 수행합니다. 이 프로세스는 반복 가능한 기능을 제공합니다. 필요한 것은 컴퓨터를 간단히 클릭하는 것뿐입니다. 그러나 더 빠른 작업이 필요한 경우 자동화된 레이저 커팅을 사용할 수 있습니다.
반면, 전통적인 방법으로 알루미늄을 절단하는 것은 시간이 많이 걸립니다. 손 도구는 특히 느리며, 여기에는 핸드헬드 플라즈마 절단도 포함될 수 있습니다.
대량 생산을 위한 비용 효율적인 솔루션
레이저 커팅은 반복적인 기능을 제공하므로 한 번에 여러 품목을 만들 수 있습니다. 이로 인해 생산량을 늘려 부품당 비용을 줄일 수 있습니다.
또한 레이저 절단에는 일반적으로 소모품이 필요하지 않습니다. 질감이 있는 두꺼운 금속을 절단하려면 보조 가스가 필요할 수 있습니다. 레이저 절단기 또한 유지관리가 덜 필요합니다. 이 두 가지 이점은 또한 생산 비용을 상당히 절감합니다.
알루미늄 두께의 다양성
레이저 커팅은 매우 다재다능합니다. 모든 유형의 금속 두께에 사용할 수 있습니다. 얇은 시트? 문제 없습니다. 두껍고 튼튼한 시트? 레이저 커팅은 이런 것도 처리합니다.
이러한 다재다능함은 일반적으로 레이저 커팅을 광범위한 생산에 이상적으로 만듭니다. 더 두껍고 내구성 있는 기계 부품을 위한 가벼운 알루미늄 패널을 만들 수 있습니다. 모든 것이 하나의 기계에서 가능합니다. 알루미늄의 두께에 따라 방법을 바꿀 필요가 없습니다.
결론
레이저 장치를 사용하여 알루미늄 시트 메탈을 절단하는 방법에 대한 자세한 정보가 필요하세요? 계속 지켜봐 주세요. ZLTECH 레이저 그리고 블로그를 탐색하여 다양한 How-Tos에 대해 알아보세요. 레이저 커팅 솔루션을 찾고 있다면, 주저하지 마세요. 고객 지원팀에 문의하세요. ZLTECH는 금속 제작을 위한 모든 유형의 레이저 장치를 생산합니다. 언제든지 저희 고객 서비스 포털에 오신 것을 환영합니다.