マシン紹介
この密閉型ファイバーレーザー切断機はボールねじ式トランスミッションを採用しており、ギアラック式トランスミッションよりも優れた切断精度を保証します。宝石の切断などの精密切断作業に役立ちます。
この機械は高反射防止レーザー光源を採用しており、銀や真鍮を良好な性能で切断するのに役立ちます。
技術パラメーター
モデル |
ZL1390D ( 切断サイズ 1300*900mm | サイズはカスタマイズ可能) |
| レーザーパワー | 1000W / 1500W / 2000W / 3000W / 6000W / 8000W / 12000W / 2000W |
| レーザージェネレータ | MAX / レイカス / IPG / レシ / ハンズ など |
| レーザー波長 | 1064nm |
| 作業台 | 鋸歯状 |
| 位置精度 | 0.02mm/m |
| 再現性精度 | 0.01ミリメートル |
| 最大加速 | 1G-1.5G |
| 切断速度 | 0～140m/分 |
| 使用電圧 | 380v、3phase、50hz/60hz （カスタマイズされる） |
| 補助ガス | 酸素、窒素、圧縮空気 |
| ファイバーモジュールの耐用年数 | 100000時間以上 |
| 構成 | 作業内容（材質や厚さなど）に関する情報をお知らせいただければ、適切な構成をご提案させていただきます。 |
サンプル展示
ワーキングビデオ
密閉型レーザー切断機の主要部品
オートフォーカスファイバーレーザーヘッド
ファイバーレーザー切断ヘッドには、衝突防止機能、優れた密閉性、高圧耐性、自動追跡システム、衝突防止停止システムがあり、優れた切断品質を確保し、レンズの使用期間を延長します。
(カッティングヘッド: Raytools/Au3tech /Ospri/ Precitec)
強固で安定した構造 ベッド
ベッドは、内部に補強材を備えた厚い角管で溶接されており、構造強度と引張強度を高めています。スチールフレームは 600 度以上で焼きなまし処理されており、耐久性があり変形しません。フレームは補強されており、ねじれや変形を最小限に抑えます。
台湾Hiwinガイドレール（Y軸30mm）
– 輸入された高品質のリニアガイドレール
– 高い位置決め精度
– 摩耗が少なく、長期にわたって精度が維持される
– 衝撃荷重に対する強い耐性
– 組み立てが簡単で交換可能
インテリジェント・システム
ユーザーフレンドリーなオペレーティングシステムは、学習プロセスを簡素化し、オペレータトレーニングの要件を引き下げます。中国の有名なオペレーティングシステム：Cypcut、Raytoolsなど。
安定したレーザー光源
– 選択可能なブランド: IPG、Raycus、MAX、Reci、JPT など
– 長寿命でメンテナンスフリー
– 高い電気光学変換効率
– 優れたビーム品質と高いエネルギー密度
– 広い変調周波数
二重温度冷却システム
ウォータークーラーは、機器の熱を素早く放散し、過熱による機器の損傷を防ぎ、機器の耐用年数を延ばすのに役立ちます。
(ブランド：Hanli/S&A）
自動オイル潤滑装置
中央制御システムを通じて、潤滑時間と頻度を制御できます。スライダー、レール、ラックなどに潤滑油を塗布できるほか、使用済みの潤滑油を自動的に収集できます。潤滑異常アラームと低液面アラーム機能により、ファイバーレーザーカッターのメンテナンスに役立ちます。
機械ワイヤー
ZLTECH ファイバーレーザー切断機は、強力な耐電磁干渉能力を備え、機器の正常な動作に必要な電力と信号の伝送を提供する、柔軟性の高いシールド線を使用しています。
マシンの特徴
1.レーザー切断機は、プロのレーザーCNCソフトウェアを使用し、さまざまなグラフィックスとテキストをサポートし、製品の切断効果をプレビューできます。また、操作が簡単で、幅広い用途があります。
2. 小型密閉型レーザー切断機は、輸入高精度減速機、ボールねじ伝動装置（ギアラック伝動装置はオプション）、デュアルドライブリニアガイドレールを採用しており、位置決め精度は0.05mm以内です。また、応答性が高いため、加工材料が不均一な場合でも高効率加工が可能です。
3. 小型密閉型レーザー切断機には、人間工学に基づいた自動潤滑システムも装備されており、ガイドレール、ボールねじ、ベアリングの潤滑を毎分約500回保証し、機械部品の摩擦を減らして機械の性能を向上させます。
4.レーザー切断機の主要コア部品はすべて輸入ブランドで、3年間の保証と追加メンテナンスなしで10万時間の耐用年数が付属しています。また、1時間あたり0.5〜5キロワット時の電力を消費するため、使用コストが大幅に削減されます。
5. 一般的に、小型密閉型レーザー切断機は、高効率、高精度、低メンテナンス、低投資などの利点があり、さまざまな金属材料の切断に適用できます。
