レーザーマーキングマシンの多様な用途を探る

導入:

人々はさまざまな方法で製品にマーキングします。一般的には、印刷、ドット ピン、レーザー、手書きを使用します。主に日用品、電子機器、機械部品、装飾品、イベント カードなどにマーキングします。現代の世界では、レーザー マーキング マシンはさまざまな業界でよく見られます。

レーザー マーキング マシンがこれほど人気があるのはなぜでしょうか。その主な使用理由は 3 つあります。精度、速度、詳細な画像を作成できる可能性です。長期的には、レーザー マーキングは非常に経済的であることが証明されています。また、従来の印刷とは異なり、消耗品も必要ありません。また、メンテナンスもほとんど必要ありません。したがって、レーザー マーキングは、あらゆる企業やビジネスにとって良い選択肢となる可能性があります。

この記事は主に、レーザー マーキング マシンの用途の多様な市場について説明しています。レーザー マーカーのさまざまな使用方法がわかります。さらに、この記事では、レーザー マーキングを使用してビジネスを成長させるために必要な情報も提供しています。

多様なレーザーマーキングマシンの用途を探る

CO2レーザーマーキングマシン

レーザー マーキング マシンはさまざまな方法で使用できます。カラー マーキング、フォーム マーキング、アブレーション マーキングなど、さまざまなマーキングが可能です。また、あらゆる固体材料にマーキングすることもできます。ただし、適切なレーザー マーキング マシンを選択することに重点を置く必要があります。

さらに、レーザー マーキング マシンは、中小企業から大企業まで幅広く普及しています。フライ レーザー マーキング マシンは、産業用途でよく使用されます。

この市場がいかに大きく、レーザーマーキングマシンの用途が多岐にわたるかがおわかりいただけると思います。この広大な市場を説明するために、レーザーマーキングの用途を 3 つの主要なカテゴリに分けることができます。

(1)レーザーマーキングマシンは、その技術によって6通りの使い方ができます。

(2)材質に応じてレーザーマーキング機を使用することもできます。

(3)生産能力に応じてレーザーマーキング機を使用することもできます。

レーザーマーキングマシンの用途:マーキング技術に基づく

レーザー マークはさまざまな方法で材料に付けることができます。ご存知のように、レーザーは他の材料と同じようには動作しません。また、レーザー出力と波長が異なると、さまざまな種類のマーキングが生成されます。このため、レーザー マーキング マシンの用途も、状況によって異なります。

レーザー マーキング マシンは通常、6 つの異なる技術で使用できます。選択は主に個人の好みによって決まります。たとえば、レーザー彫刻では材料に小さな溝が作られ、発泡では小さな泡が生成されます。市場で競争力を高めるには、これらすべてのマーキング スタイルに精通している必要があります。

レーザーアブレーション

電子産業向けレーザーマーキングマシン

アブレーションとは、浸食、蒸発、または溶融によって表面から材料を除去することを意味します。レーザー マーキングの場合、高度に焦点を絞ったレーザーを使用して材料の上層を削り取り、最上層の下の層を露出させます。主にコーティングされた金属部品にマーキングするために使用されます。

あらゆる種類のレーザーを使用できますが、この作業では CO2 レーザーとダイオード レーザーがよく使用されます。ご存知のように、CO2 では金属部品を彫刻することはできませんが、その上のコーティングを除去することはできます。このため、下地の金属に傷が付くことはありません。

また、ダイオード レーザーは金属に彫刻できますが、用途は限られています。アブレーション技術にはファイバー レーザーを使用することもできます。ただし、このレーザー マーキング マシンは、セラミックや特定のプラスチックにも使用できます。

レーザー彫刻

医療業界向けレーザーマーキングマシン

彫刻とは、あまり深く切込みを入れたり切ったりすることを意味します。レーザー マーキングの場合、この方法では材料の表面に小さな溝が作られます。レーザー彫刻またはエッチングとも呼ばれます。これは、最も一般的なレーザー マーキングの方法です。

レーザー彫刻はどんな素材にもできるので、用途が広いです。金属、木材、プラスチック、皮革にデザイン、テキスト、パターンを彫刻できます。ただし、皮革やプラスチックのレーザー設定には十分注意する必要があります。

レーザー発泡

発泡とは、液体または固体の材料に泡や泡の塊を作ることです。レーザー マーキングでも、特にプラスチック材料を使用する場合に同様の状況が発生する可能性があります。

レーザーマーキング中、高度に焦点を絞ったビームがプラスチックの表面に当たり、急激な温度上昇を引き起こします。この瞬間、溶融プラスチックは蒸発する代わりに、大量の気泡を生成します。これは後に泡のように見えます。そのため、このプロセスはレーザー発泡と呼ばれます。

この方法は、食品および飲料業界で多くのプラスチックボトルにマーキングされています。プラスチックケースへのマーキングは、電子機器業界でも一般的です。

レーザー着色

この技術は、産業用レーザーマーキングでよく使われる技術です。その主な機能は、レーザーで材料を加熱して表面構造を変えることです。

ご存知のように、私たちの目に見える色は、光の投影にすぎません。レーザーマーキング中のレーザー照射により表面構造が変化し、光の反射が変わります。そのため、その素材にさまざまな色が現れます。レーザー着色は金属、特にステンレス鋼に広く使用されています。

レーザー染色

染色は皮革産業から始まりました。人々はこの方法を使って繊維製品に色を付けました。レーザーマーキングでも同じことができますが、方法は異なります。

製品によっては、レーザー マーキング プロセスに使用する前に化学薬品や特殊コーティングを使用することができます。その後、正しい設定でレーザーを照射して魔法をご覧ください。このようにして、製品の表面にさまざまな色を追加できます。

レーザー炭化

炭化は有機化学における最も重要なトピックの 1 つです。「炭化」という用語は、加熱または化学物質の添加によって炭素を生成することを意味します。現代では、この技術はレーザー マーキングに使用されています。有機材料へのレーザー マーキングは安全で環境に優しい方法です。

レーザーマーキングマシンの用途:材料に基づく

ファイバーレーザーマーキングマシン

現代の製造業におけるレーザー マーキングの 6 つの異なる用途について説明しました。このセクションでは、さまざまな材料に適用されたレーザー マーキングの汎用性について説明します。各サブセクションでは、人気のある製品をいくつか紹介します。そこからビジネス アイデアを集めて、プロジェクトに実装できます。

レーザーマーキング金属

金属へのレーザーマーキングは最も一般的な用途です。この場合、ステンレス鋼、アルミニウム、真鍮、銅、チタンが主に使用されます。

異なるタイプのレーザーは金属に対して異なる動作をします。 ファイバーレーザー この場合、最も適しているのは CO2 レーザーです。CO2 レーザーは波長が長いため、金属に彫刻することはできません。一方、ダイオード レーザーは金属に使用できますが、用途が限られています。

一般的な製品

  • 産業用工具および機器
  • ジュエリーと時計
  • 医療機器
  • 自動車部品
  • 電子部品

木材用レーザーマーキングマシン

木材は有機材料なので、レーザー彫刻や炭化が可能です。木材へのレーザーマーキングも私たちの社会で広く普及しています。レーザーを使用して、さまざまな木工品を作成できます。

ファイバーレーザーは波長が狭く、出力が高いため、木材には一般的に推奨されません。この場合、 CO2レーザー ダイオードレーザーが最も適しています。

一般的な材料

  • カスタム家具
  • 木工品
  • 木製の銘板と標識
  • 木製の包装
  • 楽器

ガラスレーザーマーキング

ガラスへのレーザーマーキングは、特に食品・飲料業界で普及しています。また、ガラスへのレーザーマーキングは、自動車、製造、包装業界でも普及しています。

CO2 レーザー マーキング マシンは、ガラスのレーザー マーキングに広く使用されています。その波長は、きれいで鮮明な彫刻を作成するのに最適です。

一般的な材料

  • ガラス瓶
  • ガラスの賞状とトロフィー
  • 高級ガラス製品
  • 自動車用ガラス
  • ミラー

レーザーマーキングプラスチック

レーザーマーキングプラスチックは、電子機器、包装、自動車業界で非常に人気があり、ABS、PC、PVCなど、あらゆる種類のプラスチックと互換性があります。

レーザーマーキング、特にレーザー発泡はプラスチックに広く使用されています。この場合、ファイバーレーザーと CO2 レーザーの両方を使用できます。

一般的な材料

  • 家電
  • パッケージ
  • 自動車部品
  • おもちゃ
  • 医療機器

レーザーマーキングレザー

CO2レーザー ファイバー レーザーは、革素材がレーザーの波長を容易に吸収するため、最も効果的です。ただし、ファイバー レーザーはレーザーの波長が狭いため、革素材では効率が低くなります。革に UV レーザーが使用されている場合もありますが、まれです。

炭化は、6 つのレーザー マーキング アプリケーションの中で、皮革製品に最も広く使用されています。炭化は、表面を焼いて、暗くて永久的なマークを作成します。

一般的な材料

  • 革小物(財布、ベルト)
  • 革靴(ブランド)
  • カスタムレザーグッズ
  • 装飾的なデザインの革製家具
  • 革製ジャーナルとバッグ(モノグラム、ロゴ)

レーザーマーキングアクリル

アクリルはレーザーマーキングに非常に適した素材です。滑らかな表面と透明性で知られています。このタイプの素材は、 CO2レーザーただし、アクリルではレーザー彫刻法が広く使用されています。

一般的な材料

  • アクリル看板
  • 賞とトロフィー
  • 表示項目
  • キーホルダーとギフト
  • POPディスプレイ

レーザーマーキング生地

布地は私たちが日常的に必要とする有機素材です。布地は CO2 レーザーを使用して加工するのが最適です。ファイバー レーザーは焼け跡が多く残るため理想的ではありません。ただし、レーザー炭化は布地のレーザー マーキングによく使用されます。

一般的な材料

  • カスタムデニム
  • ファッションアクセサリー
  • 室内装飾品
  • 衣服
  • 布ラベル

レーザーマーキングマシンの用途:生産能力に基づく

生産能力に基づいて、レーザーマーキングマシンのさまざまな用途を見つけることもできます。ここでは、工業用と小規模ビジネスという 2 つのカテゴリが考えられます。

生産性は、産業用レーザー マーキングの重要な側面です。ほとんどの場合、自動レーザー マーキング マシンが使用されます。ここでは、オンザフライ レーザー マーキング マシンが最も一般的です。一方、DIY または小規模生産のレーザー マーカーは、趣味人や小規模産業に最適です。

オンザフライ レーザー マーキング マシンは自動機器です。コンベア ベルトで自動的にマーキングするため、コンベア ベルト マーキング マシンとも呼ばれます。これらのレーザー マーキング デバイスは、高い生産性が求められる状況に最適です。

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