導入：
ファイバーレーザー切断機は、高出力のファイバーレーザーを使用して、さまざまな材料を高精度かつ高速に切断します。レーザーは、光ファイバーケーブルに電流を流すことで生成され、切断する材料に焦点を合わせる集中光線を生成します。
マシンのコンピュータ システムはレーザーの強度、持続時間、位置を制御し、正確で効率的な切断を保証します。ファイバー レーザー切断機は、金属板、パイプ、その他の材料を切断するために製造業界でよく使用されています。メンテナンス コストが低く、エネルギー効率が高く、正確な切断機能を備えているため、人気があります。
ファイバーレーザー機械の故障率を減らし、製品の耐用年数を延ばし、顧客の機械操作ミスによる損失を減らすために、オペレーターは機械を操作する際に以下の項目に注意する必要があります。
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ファイバーレーザー切断機の起動シーケンス
ファイバーレーザー切断機の起動シーケンスは、モデルやメーカーによって若干異なる場合があります。
1. マシンの電源をオンにする: マシンが電源に正しく接続されていることを確認し、主電源スイッチをオンにします。
2. 給水を確認する: 冷却システムへの給水を確認し、水がシステム内を適切に流れていることを確認します。
3. 空気供給を接続する: 圧縮空気供給を機械に接続します。空気供給は、切断中に材料の破片を吹き飛ばすために使用されます。
4. レーザー ソースをオンにします。レーザー ソースをオンにして、温まるまで待ちます。レーザーの出力によっては、数分かかる場合があります。
5. ビームの位置合わせ: 位置合わせツールを使用して、レーザー ビームを切断ヘッドに合わせます。
6. 材料を載せる: 切断する材料を作業台に載せて固定します。
7. 切断パラメータを設定する: 電力、速度、フォーカスなどの切断パラメータを設定します。
8. 切断プロセスを開始します。開始ボタンを押して切断プロセスを開始します。
ファイバーレーザー切断機を操作するときは、製造元の指示と安全ガイドラインに従うことが重要です。
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ファイバーレーザーのシャットダウンシーケンス
ファイバーレーザー切断機のシャットダウンシーケンスは、モデルやメーカーによって若干異なる場合があります。ただし、一般的には、シャットダウンシーケンスには次の手順が含まれます。
1. 切断プロセスを停止します。停止ボタンを押してレーザー切断プロセスを停止します。
2. レーザー光源をオフにします。機械部品の損傷を防ぐためにレーザー光源をオフにします。
3. チラーユニットをオフにする: チラーユニットをオフにして水の流れを止め、レーザー光源の過熱を防ぎます。
4. 空気供給を切断する: 機械から圧縮空気供給を切断します。
5. 材料を取り除く: 作業台から材料を取り除き、テーブル上または機械内部に残っているゴミを取り除きます。
6. 電源をオフにする: 主電源スイッチをオフにし、機械を電源から抜きます。
7. 安全カバーを固定する: 機械への不正アクセスを防ぐために、安全カバーを閉じて固定します。
ファイバーレーザー切断機をシャットダウンするときは、潜在的な損傷や怪我を避けるために、製造元の指示と安全ガイドラインに従うことが重要です。
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機械のクイックスタート操作スキル
ファイバーレーザー切断機のクイックスタート操作スキルには次のものが含まれます。
1. マシンの操作に慣れる: 時間をかけてマシンのマニュアルを読み、さまざまなコンポーネントと機能について学習します。
2. マシンを予熱する: マシンがしばらく使用されていない場合は、熱衝撃を避けるために予熱する必要がある場合があります。レーザー ソースをオンにして、使用する前に数分間暖めておきます。
3. 機械を清潔に保つ: 最適なパフォーマンスを確保し、損傷を防ぐために、作業台、切断ヘッド、その他のコンポーネントを定期的に清掃します。
4. 正しい設定を使用する: 切断する材料に基づいて、パワー、速度、フォーカスなどのマシン パラメータを設定します。不適切な設定を使用すると、マシンが損傷したり、品質の低いカットが生成されたりする可能性があります。
5. 切断プロセスを監視する: 特に新しい材料を切断する場合や新しいプログラムを使用する場合は、切断プロセスに注意してください。必要な品質と精度を実現するために、必要に応じて設定を調整します。
6. 適切な安全対策を講じる: ファイバーレーザー切断機を操作するときは、必ずメガネや手袋などの保護具を着用してください。怪我を避けるために、すべての安全に関する指示とガイドラインに従ってください。
7. 定期的なメンテナンス: 定期的に機械を点検し、メンテナンスして、正常に動作していることを確認します。これにより、切断プロセス中に発生する可能性のある故障を防ぐことができます。
これらのクイックスタート操作スキルに従うことで、ファイバーレーザー切断機を安全かつ効率的に操作することができます。
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ファイバーレーザーを現場に設置するための環境要件
ファイバーレーザー切断機を現場に設置するには、特定の環境条件が必要です。これには次のものが含まれます。
1. 温度: ファイバーレーザー切断機に最適な温度は 15°C ～ 30°C です。極端な温度は機械のコンポーネントに熱衝撃を与え、精度と性能に影響を与える可能性があります。
2. 湿度: ファイバーレーザー切断機の理想的な湿度範囲は 45% ～ 75% です。湿度が高いと錆や腐食が発生し、湿度が低いと静電気の蓄積が発生する可能性があります。
3. 換気: 機械は、適切な空気循環のある換気の良い場所に設置する必要があります。これにより、オペレーターと機械に悪影響を与える可能性のある煙やほこりの蓄積を防ぐことができます。
4. 電源: 機械のコンポーネントを損傷する可能性のある電力の変動やサージを防ぐために、機械は安定した接地された電源に接続する必要があります。
5. スペース: 機械は、オペレーターが移動したりメンテナンスを行ったりするのに十分なスペースがある場所に設置する必要があります。また、材料を作業台に安全に積み込むのに十分なスペースも必要です。
6. 騒音: ファイバーレーザー切断機は動作中に騒音を発生するため、近くにいる人の迷惑になる可能性があります。
ファイバーレーザー切断機の安全で最適な動作を確保するには、環境要件に関する製造元の推奨事項に従うことが重要です。
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ファイバーレーザーの冷却水の要件
ファイバーレーザーの冷却水は 3 か月ごとに交換する必要があります。冷却水には蒸留水を使用してください。
導電率要件: 30us/cm
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レーザーシャーシが気密であることを確認する
ファイバーレーザーケースは気密設計を採用しています。使用中はケースをしっかりと閉じて、外部の高温多湿の空気がケース内に入らないようにしてください。シャーシの気密性を確認するには、次の点に注意する必要があります。
1.レーザーキャビネットのドアがしっかりと閉まっているか、上部の吊りボルトが締められているかを確認します。キャビネット背面の未使用の通信制御インターフェースの保護カバーが覆われているかを確認します。また、電源コード入口が密閉されているかなどを確認します。
2.レーザー使用中に何らかの理由でキャビネットのドアを開ける必要がある場合は、まずチラーの電源をオフにしてからキャビネットのドアを開ける必要があります。まず、レーザーの電源スイッチをオンにして、60分以上稼働させます。次にチラーをオンにします。チラーの高温と低温の実際の温度が設定温度±1℃に達するまで待ってから、高圧ファイバーレーザーをオンにします。