導入：
バーコードは、Web リンクや製品情報を作成するのに最適な方法です。Web リンクには、コンプライアンス情報、製品の使用手順、保証など、製品に関するすべての情報を含めることができます。したがって、バーコードは顧客が製品を識別できるようにするための簡単で効率的な方法です。この場合、レーザー マーキング マシンは、製品にバーコードをマーキングするときに非常に役立ちます。
バーコードをマーキングする方法はいくつかあります。その 2 つの方法とは、ドット ピーニングとレーザー マーキングです。ただし、現在バーコードを作成するのに最適な方法はレーザー マーキング マシンです。製品に制限はありません。また、多くの材料にバーコードをレーザー マーキングすることもできます。この場合、ドット ピーニングには多くの欠点があります。
したがって、レーザー マーキングは信頼性の高いバーコード マーキング方法として便利です。正しい方法を選択することで、製造や物流に大きな違いが生じます。バーコード レーザー マーキングは、現代の産業が常に要求する耐久性と品質を提供します。
バーコードとは何ですか?
バーコードは、データを表す視覚的なパターンです。線、図形、点など、さまざまなタイプのバーコードが存在します。どのようなタイプでも、携帯電話や特別なデバイスのスキャナーを使用して簡単に読み取ることができます。
バーコードにはいくつかの種類があり、主に線形と 2 次元の 2 種類があります。線形バーコードは、どこでも見かける従来のバーコードです。通常、2 本の垂直線があり、データは一方向に保存されます。
一方、2D バーコードに含まれる情報は限られています。通常、QR コードやデータ マトリックス コードなどのグラフィックでラベル付けされており、製品の追跡や保管によく使用されます。
バーコードの役割
バーコードは、在庫の取り扱いや製品の追跡方法に革命をもたらしました。小売店に何万もの品目があるとします。その一つ一つを手作業で追跡するのは大変な作業です。しかし、バーコードがあれば簡単です。バーコードをスキャンするだけで、データベースにリンクしたり、リアルタイムの情報を表示したりできます。これにより、販売や在庫のプロセスも加速します。また、手作業による追跡でよく発生するエラーも排除できます。
ほとんどの企業は、輸送中の商品を追跡するためにバーコードを使用しています。これにより、製品の取り扱いが正確であることが保証されます。
製品にバーコードをマーキングする方法
製品にバーコードをマーキングする方法は、一般的にいくつかあります。すべての方法がメリットをもたらすわけではなく、制限もあります。そのため、新しい効率的なテクノロジーが登場しています。
インクジェット印刷
インクジェット印刷はバーコードに広く使用されています。この方法では、表面に噴射されたインクの液滴を使用してバーコードを形成します。何が優れているのか疑問に思うかもしれませんが、高速で、紙、プラスチック、革など、あらゆる素材に適用できます。ただし、時間が経つと、インクジェット プリンターで印刷されたバーコードが歪んだり、ぼやけたりすることがあります。
ラベリング
もう一つの方法はラベルを貼ることです。粘着ラベルはバーコードを貼る簡単な方法です。製品に貼るだけです。簡単で安価に思えますが、いくつか注意点があります。ラベルは簡単に剥がれてしまうことが分かっています。これは主に、製品が過酷な条件にさらされたときに発生します。
ドットピーニングマシン
ドットピーニングは、異なるアプローチを採用しています。この方法では、金属ペンを使用して部品を叩きます。通常、衝撃力によって製品の表面に溝が作られ、テキストやバーコードが作成されます。ただし、この方法は単純なテキストとデザインに限定されており、硬い材料にのみ適用されます。
レーザーマーキングマシン
最後に、レーザー マーキングがあります。ここで魔法が起こります。レーザー マーキングは、光線を当ててバーコードを生成する方法です。レーザー エッチング QR コードは、精度と耐久性に優れています。インクジェットやラベルとは異なり、レーザー マーキングは色あせたり剥がれたりしません。レーザー マーキングは、物体の他の表面にも行うことができます。必ずしも金属だけである必要はありません。
バーコードのレーザーマーキングとは何ですか?
レーザー マーキングは、バーコードを正確にラベル付けする方法です。光が物体に焦点を合わせると、物体にマークが作成され、そのマークは永久に残ります。レーザー マーキング マシンは高速かつ効率的なので、製品のバーコードを作成するためによく使用されます。レーザーを使用して物体にマークを付ける方法はいくつかあります。
レーザー彫刻機は材料を削り取って深い刻印を作ります。一方、アニーリングは層に影響を与えずに材料の色を変えます。このタイプのバーコード マーキングは金属のマーキングに最適です。
アブレーションも人気の手法です。この手法はコーティングされた物体にのみ実行できます。物体からコーティングを除去し、その下の素材を露出させます。
レーザー発泡は、プラスチックにマーキングするための流行の方法です。この方法では、集中したレーザー光線がプラスチック層の下に泡を作ります。
これらの方法はいずれもバーコードに適しています。ただし、ある方法の限界は別の方法の長所でもあります。したがって、選択はプロジェクトの素材と希望する結果によって異なります。
レーザー マーキング マシンは、さまざまな対象物にマーキングできます。金属、プラスチック、さらには皮革にもマーキングできます。この場合に使用される一般的な金属は、アルミニウムとステンレス鋼です。通常、これらの金属はレーザー マーキングによく反応し、バーコードを鮮明かつ長持ちさせます。
バーコードアプリケーションにレーザーマーキングマシンを選択する理由
バーコード マーキングをお考えの場合は、精度と品質に重点を置く必要があります。ご存知のように、バーコードの各ドット ラインまたはパターンは、数字、文字、またはリンクを表します。したがって、ここでは精度が重要な要素となります。レーザー マーキング マシンは、その精度を保証できます。
レーザーマーキングマシン シャープでクリア、高コントラストのバーコードを作成します。つまり、スキャナーは状況に関係なく簡単にバーコードを読み取ることができます。
理由#1精度
破損したラベルを扱ったことがありますか? もしそうなら、マーキングの品質を確保することがいかに重要であるかお分かりでしょう。レーザー ブランディングのおかげで、その不安はもう問題ではありません。QR コードを慎重にレーザー エッチングして、目立つようにし、最も厳しい要件を満たすことができます。
理由#2耐久性
ラベル付けやインクジェット印刷とは異なり、レーザー マーキングは非常に効果的なプロセスです。自分でテストすることができます。部品のスクラップを取り、バーコードをマークします。傷を付けてマークを消すこともできます。最終的には、マークを消すのが難しくなることがわかります。
これらのマークは色あせ、傷、化学物質への曝露に耐えます。全体として、この方法は非常に耐久性のあるマークを作成します。
理由#3 スピードと効率
レーザー マーキングは光の助けを借りて行われます。光の速さは想像できるでしょう。1 時間かかる作業を数秒で完了できます。さらに、レーザーは必要な場所に正確に照射します。その結果、非常に正確な結果が得られます。
理由 #4 環境上の利点
レーザーマーキングは環境に優しいです。クリーンで非接触のプロセスです。従来の方法とは異なり、インクや化学薬品は使用しません。そのため、安全に使用でき、環境にも優しいです。
バーコードレーザーマーキングはどのように機能しますか?
他のレーザー マーキング プロセスと同様に、バーコード レーザー マーキングは、レーザー テクノロジーと精密マーキング機能を組み合わせて機能します。
ステップ#1レーザーの選択と設定
最初のステップでは、必要なレーザーの種類を決定する必要があります。どのような材料で作業しますか? その答えが、選択の指針となります。
たとえば、ファイバー レーザーは金属の加工に最適です。CO2 レーザーは金属には使えませんが、アブレーション プロセスには使用できます。また、UV レーザーまたはダイオード レーザーを選択して、さまざまなオブジェクトにマーキングすることもできます。
適切なオプションを選択したら、システムを正しく設定できます。デバイスを設定するときは、キャリブレーションに重点を置く必要があります。レーザー ガンを適切な距離に置くと、最適なマーキングが得られます。デバイスに付属のユーザー マニュアルに従うだけで済みます。
ステップ #2 バーコードのデザインと入力
レーザーを選択したら、バーコードをデザインします。ほとんどのレーザー マーキング マシンには、使いやすいソフトウェアが付属しています。ここでバーコード データを簡単に入力できます。数字、文字、QR コードなど、ソフトウェアが処理します。製品に合わせてサイズや形式を調整することもできます。パフォーマンスのステージを設定するようなものです。デザインが優れているほど、バーコードは鮮明になります。
ステップ#3マーキングプロセス
準備ができたら、レーザー マーキング マシンを起動して、マーキング プロセスを確認します。技術的には、このステップは非常に高速です。中型サイズの製品にマーキングを完了するには、わずか数秒しかかかりません。どのようにしてこれほどの精度が保たれるのか不思議に思うかもしれません。マシンはレーザーの出力と速度を自動的に調整し、毎回高品質のマーキングを保証します。
ZLTECHレーザーマーキングマシンを所有するメリット
レーザーマーキングに関しては、 ZLTECH マシン 目立ちます。ZLTECH レーザー マーキング マシンは、高速マーキング、品質、国際的な認知度で知られています。ZTECH レーザー マーキング マシンを所有するべき理由は何でしょうか? 次のいくつかの理由を確認してください。
先進技術
ZLTECH レーザー マーキング マシンを使用する最大の利点の 1 つは、そのテクノロジーです。これらのマシンで使用されている各部品が最新のものであることに驚かれることでしょう。つまり、より多くの機能と品質オプションを利用できるということです。そのため、これらのマシンは非常に適応性が高いのです。
多用途アプリケーション
前述のように、これらの QR コード レーザー マーキング マシンは非常に適応性が高く、1 台のマシンでさまざまなタスクを実行できます。また、さまざまな材料を扱うこともできます。
耐久性と信頼性
今日の急速に変化する世界では、信頼性が極めて重要です。ZLTECH ツールは耐久性を重視して作られており、需要の高い場所でも使用できます。
使いやすさ
ZLTECH レーザーマーキングマシン ユーザーフレンドリーなインターフェースが付属しています。20 以上の言語から選択できます。また、ユーザー マニュアルを読んでデバイスを完璧にセットアップすることもできます。サポートが必要な場合は、カスタマー サービス チームから最速の応答を得ることができます。
コスト効率
ZLTECH バーコード レーザー マーキング マシンは、初期コストと運用コストが低く抑えられます。メンテナンスの必要もほとんどないため、投資額を大幅に節約できます。交換部品も地元の市場で入手できます。
ぜひご連絡ください！
ご質問がございましたら、 カスタマーサポートチームにお問い合わせくださいバーコード レーザー マーキング マシンやその他のレーザー デバイスをお探しの場合は、ここが最適です。