導入：
多孔管は排水、濾過、穀物倉庫の換気に不可欠です。一般的には曲面に多数の穴があいており、工場、機械、家庭用電化製品に使用されます。
機械的な方法では、パイプに小さな穴を開けるのは困難です。レーザー技術を使用すれば、これらのパイプに小さな穴を開けることができます。高品質のカットにより、完璧な穴あきチューブが保証されます。レーザー技術について詳しく見ていきましょう。
穴あきチューブとは何ですか?
穿孔とは、穴が開けられていることを意味します。したがって、穿孔管とは、穴が開けられた通常のパイプを意味します。穴は均等にまたは不均等に分布している場合があります。穴の形状と数は、プロジェクトの特定の設計によって異なります。
開口部または穴のサイズ、形状、パターンはさまざまです。一般的な穿孔パターンには、丸型、スロット型、四角型、カスタム型などがあります。
多孔チューブはさまざまな状況で使用されます。主に、ろ過、分離、流体の流量制御に使用されます。
例を挙げてみましょう。排水システムについてご存知ですか? 排水システムでは、多孔管がよく使用されます。主に水の流れを良くし、詰まりを防ぎます。砂利やゴミに埋め込まれた管は、穴から水が浸透できるようにします。このようにして、排水を助け、ゴミをブロックします。
多孔管の製造には、さまざまな種類の材料が使用されます。しかし、ほとんどの場合、金属が好まれます。ステンレス鋼、アルミニウム、炭素鋼、銅、真鍮、チタンが最も一般的です。さまざまなチューブにプラスチックが使用されることもあります。
穿孔は、アングル、チャネル、ボックスなどの他のオブジェクトでも一般的です。同じ技術を使用して、密閉されたオブジェクトまたは半密閉されたオブジェクトに穴を開けることができます。
で ZLテック、さまざまな種類のチューブレーザー切断機を入手できます。これらの機械の最も優れた点は、その機能です。長いパイプや短いパイプを切断できます。決定する前に、必ずエンジニアと話し合ってください。
多孔管のさまざまな用途
多孔管は、液体と空気を供給源から濾過します。食品、医薬品、化学業界で使用できます。多孔管はふるいとして機能し、物質を分離して汚染物質を除去します。そのため、多孔管は製品の品質と安全性にとって非常に重要です。
多孔管のもう一つの役割は、構造サポートとして機能することです。主に、さまざまなフィルター要素をまとめる役割を果たします。
さらに、穴あきチューブは騒音を減らすのにも役立ちます。そのため、音響システムでは音波を弱めたり拡散させたりするためによく使われます。
最後に、多孔管は穀物倉庫の換気にも欠かせません。空気の流れを良くし、貯蔵状態を最適に保ちます。農業の現場では、この用途をよく見かけるでしょう。
チューブレーザー切断機で穴あきチューブを作る方法は？
レーザー切断機は自動です。そのため、チューブ用レーザー切断機の仕組みに関する基本的なスキルが必要になります。切断の品質を最高に保つために、常に特定の手順を守ってください。
穴あき角管、穴あき鋼管、またはその他の穴あき管のいずれを作成する場合でも、手順は同じです。設計とコーディング パラメータを変更するだけです。
ステップ #1 準備
まず、プロセスに適した材料を選択します。材料がレーザー デバイスと互換性があることを常に確認してください。この場合に使用される一般的な材料は、SS、CS アルミニウム、または真鍮です。厚さも考慮する必要があります。ほとんどの ZL Tech チューブ レーザー切断機は、5 mm から 25 mm の厚さに対応できます。
切断する前にパイプやチューブをきれいにしてください。汚染があると切断の品質が損なわれる可能性があります。また、レーザー装置の安全機構、換気装置、回転装置も確認してください。
ステップ #2 設計とシミュレーション
これはプロセス全体の中で最も重要なステップです。円筒形のオブジェクトをカットするため、デザインは正確でなければなりません。通常、AutoCAD、SolidWorks、Fusion360 などの CAD ソフトウェアが使用されます。Lightburn、laserGRBL、Illustrator などのソフトウェアを使用してデザインすることもできます。ただし、laserGRBL ではデザイン オプションが限られています。
シミュレーション ソフトウェアで設計をシミュレートすることもできます。シミュレーションは、最終製品の品質を予測し、問題を特定するのに役立ちます。その後、問題を解決したり設計を変更したりするために必要な手順を実行できます。
ステップ #3 マシンのセットアップ
設計が完成したら、マシンを正しくセットアップします。円筒形の物体を扱う場合は、次の 2 つの点に注意する必要があります。レーザー ビームがパイプを正確に切断できるように、回転固定具を正しく配置します。次に、レーザーの焦点距離を調整します。
次に、マシンを調整します。レーザー ガンの高さを確認します。次に、チューブを配置し、回転固定具にしっかりと取り付けます。チューブが長い場合は、チューブを保持するすべてのサポート装置を確認します。次に、レーザーの赤いマークをパイプの表面に正しく配置します。
セットアップとキャリブレーションが完了したら、レーザー設定を調整します。レーザーパラメータは材料の種類とデザインによって異なることに注意してください。この場合は、必ず専門家の支援を求めてください。 ZL Tech カスタマーサポートチーム さまざまな材料に対するレーザー設定のさまざまなパラメータを学習します。
ステップ #4 テストカットと必要に応じてパラメータの調整
最終ステップに進む前に、テストカットを実行します。このステップでは、穴あきチューブが良好な状態であることを確認します。必要に応じて、レーザーパラメータを調整して、最良の結果を得ることができます。
ステップ#5チューブレーザー切断機によるチューブの穿孔
テストカットとパラメータ調整が成功したら、生産に進むことができます。レーザー パイプ切断機は、設計されたパターンに正確に従います。この場合、速度は材料の厚さによって異なります。ただし、コードに従って、チューブ レーザー切断機は、穿孔チューブにきれいで正確な穴を作成します。
穿孔作業中は、常に監視してください。問題の兆候が見られたら、必要な措置を講じてください。安全上のリスクがある場合は、安全のために緊急ボタンを押してください。
ステップ #6 後処理タスク
最後に、このステップには追加のプロセスが含まれる場合があります。たとえば、バリや鋭いエッジを取り除く必要がある場合があります。認証のために、チューブの欠陥をテストする必要がある場合もあります。ただし、他の処理も必要な場合があります。一般的に、特定の状況によって異なります。
穴あきチューブを作る他の伝統的な方法
他の方法でも穴あきチューブを作成できます。ご存知のように、チューブのレーザー切断は精度、スピード、汎用性に富んでいます。また、廃棄物も少なくなります。ただし、これらの利点は、穴あきチューブを作成する他の方法では得られない可能性があります。
機械パンチング
このプロセスでは通常、パンチとダイのセットを使用してチューブに穴を開けます。大量バッチの場合は比較的高速ですが、単純なパターンに限定されます。
機械による打ち抜きもコスト効率の良い方法ですが、機械による圧力でチューブが変形する可能性があります。
掘削
このプロセスでは、ドリル ビットを使用して円形の穴を作成します。ドリル加工は、主にドリル ビットの直径に応じて、さまざまな穴のサイズに柔軟に対応できます。
しかし、大量生産には時間がかかり、精度も低くなります。
CNCフライス加工
このプロセスでは、コンピューター制御のミルを使用して穴をあけます。CNC フライス加工も正確ですが、時間がかかります。ただし、複雑なパターンを作成できるため、追加コストがかかります。
チューブレーザー切断機を選ぶ理由
なぜレーザー技術は上記の他の 3 つの方法よりも優れているのでしょうか? それを知るには、4 つの重要な要素を合理的に考慮する必要があります。
チューブレーザー切断機は高速かつ正確です。1 分間に数百個の穴を開けることができます。この高速機能により、通常、製造時間と材料の無駄が削減されます。全体として、チューブレーザー切断機は最も効率的なソリューションを提供します。
次の要素は汎用性です。レーザービームは一般的に多くの材料に作用します。また、穴あけや打ち抜きの方法などのツールを変更する必要もありません。この柔軟性により、さまざまな顧客のニーズに合理的に対応できます。
3 つ目の要素は、カット品質です。ご存知のように、チューブ レーザー切断機は、高度に焦点を絞ったレーザー ビームを当てることで動作します。当たった部分のみを切断し、周囲の領域には影響しません。そのため、レーザー切断では、粗いエッジや歪みのないきれいな切断が保証されます。
最後の要素はコスト効率です。ご存知のように、レーザー切断は高速かつ正確です。1 分間に何百もの穴を開けることができます。生産が高速化すれば製造コストが削減されます。全体として、チューブレーザー切断が最もコスト効率の高い方法であることが証明されています。
ただし、初期コストは他のマシンよりも高くなります。しかし、長期的なビジネスには最適な選択です。
よくある質問
レーザーを使用して鋼管を切断できますか?
はい、レーザーを使用して鋼管を切断できます。レーザー切断は、その優れた精度と効率性により、非常に効果的です。SS、CS、GS など、さまざまな種類の鋼を切断できます。どのような種類の鋼を使用する場合でも、ZLTech レーザー チューブ切断機を使用して 5 mm から 25 mm の厚さを検討できます。
チューブレーザーは角度を切断できますか?
はい、チューブレーザーは穴、角度、マイターを切断できます。最新のチューブレーザー切断機には通常、高度な機能が搭載されています。これらの工作機械を使用すると、角度を正確に切断できます。ご存知のように、チューブレーザー切断機には回転軸と傾斜レーザーヘッドがあります。これら 2 つを組み合わせると、丸パイプや角パイプ、または角度に角度やベベルを切断できます。
HDPE 穿孔パイプの用途は何ですか?
HDPE は高密度ポリエチレンの略です。HDPE 多孔管は主に排水および水管理システムに使用されます。また、農地、造園、建設プロジェクトにも使用できます。鉱山、高速道路、泥地などでも使用されることがあります。全体として、これらのパイプは主に水詰まりを防止します。
PVC パイプをレーザーカットできますか?
技術的には、PVC をレーザーで切断できます。ただし、レーザーによって発生する熱によって塩酸と有毒ガスが放出され、深刻な健康被害を引き起こす可能性があることに注意してください。そのため、通常は PVC パイプの切断にレーザーを使用することはお勧めしません。