適切なハンドヘルド レーザー洗浄機を選択するにはどうすればよいでしょうか?

導入:

ご存知のとおり、金属は錆びやすいものです。金型、鉄道輸送、航空宇宙など、多くの産業分野は金属と密接に関係しています。錆が発生すると、性能と耐用年数に影響します。錆除去に適したレーザー洗浄機の選び方をご存知ですか? この記事では、ハンドヘルド レーザー洗浄機の選択について簡単に説明します。

適切なハンドヘルド レーザー洗浄機を選択するにはどうすればよいでしょうか?

レーザー洗浄機による錆除去

ハンドヘルド レーザー洗浄機を選択する際に考慮すべき点をいくつか紹介します。

1. 清掃要件を考慮する

レーザー洗浄では、金属表面の錆除去、塗装除去、酸化層除去が最も広く使用されています。レーザーの種類によって、波長や出力などの重要なパラメータが異なります。材質や汚れによって、レーザーの波長や出力などの要件が異なります。実際の洗浄作業では、実際の状況に応じて、異なるレーザー洗浄方法を選択する必要があります。

業界

応用
新エネルギー・電力バッテリー

リチウム電池のポールピース洗浄、カバー洗浄、ブルーフィルム洗浄

航空宇宙工学

溶接前後のエンジン部品の洗浄、溶接前後のロケット収納ボックスの洗浄、複合材料からの塗料および離型剤の除去、金型の洗浄

金型製品

タイヤ金型、包装金型、射出成形金型、シーリングリング金型、食品金型などからのカーボン堆積物の除去。

3c 業界

回路基板の特定の領域からの塗料の除去とPVDコーティング治具の洗浄

自動車メーカー

溶接前のボディ洗浄、ホイールハブ洗浄、ボディ塗装除去、静音タイヤ洗浄

海洋船

溶接前後の洗浄、部品の塗装除去、油分除去洗浄

橋梁と高速道路のメンテナンス

橋梁構造部の塗装・錆除去、高速道路ガードレールの塗装除去

レール

溶接前後のアルミ合金ボディ洗浄、自動輪軸洗浄、台車洗浄、モーター洗浄など。
石油化学

海洋石油生産プラットフォームのコーティング除去、パイプラインの塗装除去、錆除去など。

食品産業

醤油発酵タンク、金属天板、金型等の洗浄。

サーモスカップ

魔法瓶カップの底と壁の塗料を除去する

その他の産業

金属製オイルフィルターとフィルターチューブの洗浄、ステンレス鋼の研磨、レーザーによる錆や酸化物の除去

清掃要件が異なれば、清掃装置の種類も異なります。一般的なレーザー清掃機には、連続レーザー清掃機とパルスレーザー清掃機があります。

  • パルスレーザー洗浄機

簡単に言えば、パルスレーザー洗浄機は元の部品に損傷を与えず、洗浄要件が高い製品に適しています。パラメータ調整次元が高く、範囲が広く、さまざまな材料の表面洗浄に対応できます。

  • 連続レーザー洗浄機

実際のレーザー洗浄アプリケーションでは、連続レーザー洗浄機が使用されることはほとんどありません。大型の鉄骨構造物、パイプラインなどのアプリケーションもいくつかあります。サイズが大きく、放熱が速く、基板の損傷に対する要件が低いため、連続ファイバーレーザーを選択できます。

2. 電源の選択

パワーはレーザー洗浄機の重要なパラメータの 1 つであり、洗浄効果に直接影響します。レーザー洗浄機のパワーが高ければ高いほど、洗浄速度は速くなります。もちろん、実際の洗浄中のパラメータ設定の問題も考慮する必要があります。

市販されている一般的なレーザー洗浄機は、パルス型と連続型に分かれています。パルス型は 100W、200W、300W で、連続型は 1000W、1500W、2000W、3000W です。
たとえば、3000W レーザー洗浄機は、厚い錆層、塗装層、深い油汚れ、表面の荒れ、溶接洗浄などの洗浄に適しています。3000W レーザー洗浄機は、より大きなパワー、より速い洗浄速度、より高い効率を備えています。

3. 設備運転の安定性

レーザー洗浄機を選ぶ際、機器の動作安定性は重要な基準要素です。安定性は洗浄の品質と効率に直接影響します。機器の動作が不安定な場合、元の部品が損傷する可能性があります。

4. 操作の利便性

操作の利便性とその後の機器メンテナンスを考慮する必要があります。ハンドヘルド レーザー洗浄機を使用すると、多くの利点があります。従来の洗浄機よりもコンパクトで持ち運びが簡単です。これにより、狭いスペースでも操作しやすくなります。また、消費電力が少なく、騒音も少ないため、環境にも優しい製品です。

推奨ハンドヘルドレーザー洗浄機

錆除去のニーズに応えるため、ZLTECH Laser は金属洗浄用のハンドヘルド レーザー洗浄機を発売しました。

1. メリットが利益を生みます。ハンドヘルド レーザー洗浄機は操作が簡単で、すぐに使用でき、ユーザーの敷居がありません。従来の研磨、化学試薬洗浄などの方法と比較して、労働強度が大幅に軽減されます。

2. 「電源を入れるとすぐに使用でき、作動します。」これは消耗品がなく、生産コストと人件費を削減することを意味します。

3. 環境を汚染することなく同期洗浄と同期処理を実現し、ワークピースの洗浄に費やす時間を短縮します。効率の向上は収益の増加を意味し、ユーザーは「一度投資すれば永久に不要になる」という目的を達成できます。