はじめに: ジュエリー作りにおいて溶接は欠かせない技術です。溶接により、職人は複雑で耐久性のあるジュエリー作品を作ることができます。適切な溶接機は、正確で耐久性のある接続を確保する上で極めて重要です。さまざまなジュエリー部品間の接合部はそのままでなければなりません。永久的なジュエリーにはどのようなタイプの溶接機が使用されるのか疑問に思っている方のために、この記事ではその種類について詳しく説明します。また、ジュエリーデザインに溶接機がもたらす独自の利点についても見ていきます。永久的なジュエリーにはどのようなタイプの溶接機が使用されますか? 正確で耐久性のあるジュエリー作品を作るには、適切な溶接機を選択することが最も重要です。レーザー溶接機、パルスアーク溶接機、マイクロ TIG 溶接機、抵抗溶接機はすべて極めて重要です。
はじめに:レーザー切断は、その汎用性から非常に人気があります。ファイバーレーザー切断機は、市場で切断技術に使用される主な切断機です。切断範囲が広く、切断速度が速く、切断効果が良好で、メンテナンスが不要なため、広く使用されています。特に板金材料の切断では、ファイバーレーザー切断機の方が多くの利点があります。では、どのような材料をレーザー切断できるのでしょうか?レーザー切断できる材料は?ファイバーレーザー切断機は多くの材料を切断できますが、壊れないわけではありません。ファイバーレーザー切断機の一般的な加工材料には、ステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウム、銅、チタンなどがあります。材料の概要は次のとおりです…
はじめに:金属レーザー切断機は、最近ますます人気が高まっています。レーザー切断機には、高精度、省エネ、自動化という大きな利点があります。では、レーザー切断機で何ができるのでしょうか?ファイバーレーザー切断の主な用途は何ですか? 5つの主なファイバーレーザー切断用途ファイバーレーザー切断機には、次の用途があります。 1.金属加工業界ファイバーレーザー切断は、鋼板、ステンレス鋼、アルミニウム合金などの金属材料に広く使用されています。高精度で高効率の切断を実現できます。さまざまな複雑な形状の部品の製造に適しています。 2.自動車加工業界先進工業国では、50〜70%の自動車部品が…
はじめに:レーザー加工装置は、高速、高精度、低損失、高柔軟性などの利点があるため、板金加工業界でますます使用されています。レーザー加工には、レーザー溶接、レーザー切断、レーザーマーキングなどが含まれます。比較的正確で高価な機器として、高出力レーザー切断機には、それに合ったハイエンドコントロールが必要です。レーザー切断機は、金属切断のための強力なツールです。その作業効率を最大限に活用するには、その操作手順を習得する必要があります。今日は、レーザー切断機の使い方を一緒に学びましょう。レーザー切断機を操作する前に何をすべきか? 1.適切な場所を選択する作業エリアに十分なスペースがあることを確認します…
はじめに:レーザー技術は、高効率、高精度、幅広い用途があり、徐々に従来の加工技術に取って代わり、製造業にとって理想的な選択肢となっています。その中でも、レーザー溶接は現在最も急速に成長しているプロセスです。この傾向は、特にハンドヘルドレーザー溶接機の普及により、反復をさらに加速させる可能性があります。では、レーザー溶接機の使い方は?この記事では、詳細な回答を提供します。レーザー溶接機の使用方法-次の手順に従ってください次の手順は、レーザー溶接機を使用するための一般的なガイドラインです。具体的な操作方法は、レーザー溶接機のモデルやワークピースの特性によって異なる場合があります…
はじめに:レーザー洗浄技術の研究は1980年代半ばに始まりました。それが本格的に工業生産に入ったのは1990年代初頭になってからでした。金型洗浄、材料表面処理、大型設備精密機械の塗装や錆の除去などで良い成果を上げています。レーザー洗浄の開発の核心は、従来の洗浄プロセスの置き換えです。重要な点は、従来のプロセスの欠点に対処し、レーザーの利点を利用して、より効率的で費用対効果の高いソリューションを提供することです。それでは、レーザー洗浄機の価格はいくらですか?この記事では、詳細な議論を行います。レーザー洗浄機の価格はいくらですか?2つあります…
はじめに: 現在、すべての産業はレーザーと切り離せません。ファイバーレーザーと CO2 レーザーは、2 つの異なるタイプのレーザーです。それぞれ異なる特性と用途があります。ファイバーレーザー VS CO2 レーザーの違いは何ですか? この記事では、その答えを紹介します。CO2 レーザー切断機とは何ですか? CO2 カッターは、製造、芸術、工芸など、幅広い分野で使用されている一般的な加工機器です。二酸化炭素レーザー切断機は、二酸化炭素レーザーから放出されるレーザービームを使用して、材料を切断、彫刻、またはマークする装置です。レーザービームが集束レンズによって集束された後、高い…
はじめに:レーザー洗浄アプリケーションには多くの業界と分野があります。レーザーの分類によると、レーザー洗浄はパルスレーザー洗浄と連続レーザー洗浄に分けられます。異なるレーザー洗浄方法にはそれぞれ利点があります。パルスVS連続レーザー洗浄機の違いは何ですか?この記事ではその答えを紹介します。連続レーザー洗浄の動作原理まず、動作原理を理解しましょう。ポンプソースから放出されたポンプ光は、ミラーを介してゲイン媒体に結合されます。ゲイン媒体は希土類元素をドープしたファイバーであるため、ポンプ光は吸収されます。そして、光子エネルギーを吸収する希土類イオンは、エネルギーレベルを生成することができます…
はじめに:前回の記事では、深浸透レーザー溶接の原理と特徴について説明しました。ここでは、主なプロセスパラメータに焦点を当てます。これは、この溶接技術について詳しく知るのに役立ちます。深浸透レーザー溶接の主なプロセスパラメータ 1. レーザー出力 レーザー溶接には、レーザーエネルギー密度のしきい値があります。この値を下回ると、浸透深さは非常に浅くなります。この値に達するか超えると、浸透深さが大幅に増加します。ワークピース上のレーザー出力密度がしきい値(材料によって異なります)を超えた場合にのみ、プラズマが生成されます。これが進歩の兆候です…
はじめに:深浸透レーザー溶接について聞いたことがありますか?深浸透レーザー溶接は高度な溶接技術です。深浸透レーザー溶接(DPLW)は、高エネルギーレーザービームを使用して、さまざまな材料(通常は金属)に深く狭い溶接継ぎ目を作成します。この記事では、その仕組みと長所と短所について詳しく説明します。レーザー溶接の原理連続またはパルスレーザービームを使用してレーザー溶接を実現できます。レーザー溶接の原理は、熱伝導溶接とレーザー深浸透溶接に分けられます。電力密度が104〜105 W / cm2未満の場合は、熱伝導溶接です。このとき、浸透深さは浅く、…