{"id":9898,"date":"2024-05-09T09:47:55","date_gmt":"2024-05-09T01:47:55","guid":{"rendered":"https:\/\/zltechlaser.com\/?p=9898"},"modified":"2024-07-08T14:26:35","modified_gmt":"2024-07-08T06:26:35","slug":"les-problemes-courants-de-soudage-au-laser-portatif-et-leurs-solutions","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zltechlaser.com\/fr\/blog\/les-problemes-courants-de-soudage-au-laser-portatif-et-leurs-solutions\/","title":{"rendered":"D\u00e9pannage courant du soudage au laser portatif et ses solutions"},"content":{"rendered":"<h2>Introduction :<\/h2>\n<div>\n<p>Avez-vous besoin d'aide pour corriger les d\u00e9fauts de vos travaux de soudage au laser portatif ? Vos soudures pr\u00e9sentent-elles des fissures, des trous ou une fusion incompl\u00e8te ? Vous avez peut-\u00eatre remarqu\u00e9 des probl\u00e8mes de qualit\u00e9 de votre travail, tels que des \u00e9claboussures trop importantes ou des d\u00e9formations. Si ces probl\u00e8mes de soudage au laser vous sont familiers, vous n'\u00eates pas seul. Consultez ce guide de d\u00e9pannage du soudage laser manuel. Nous esp\u00e9rons que votre probl\u00e8me de soudage laser pourrait \u00eatre l'un d'entre eux.<\/p>\n<p>Bien que le soudage au laser soit rapide et pr\u00e9cis, il peut pr\u00e9senter des probl\u00e8mes qui entra\u00eenent des d\u00e9fauts connus de soudage au laser.<\/p>\n<p>Cet article pr\u00e9sente les 15 d\u00e9fauts de soudage laser portatif les plus courants. Nous expliquerons les raisons de ces probl\u00e8mes et tenterons de trouver des solutions. Restez donc en contact, et commen\u00e7ons.<\/p>\n<h2>15 d\u00e9fauts et d\u00e9pannages courants en soudage laser portatif<\/h2>\n<p>Il existe diff\u00e9rentes raisons pour lesquelles le soudage au laser peut mal se d\u00e9rouler. S'il s'agit de votre premier travail, vous risquez de rencontrer des probl\u00e8mes. Ces probl\u00e8mes sont dus \u00e0 un manque de connaissances, de comp\u00e9tences et d'entretien.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-5885\" src=\"https:\/\/zltechlaser.com\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/laser_welder_welding_machine-1-300x225.webp\" alt=\"machine \u00e0 souder laser machine \u00e0 souder\" width=\"407\" height=\"305\" \/><\/p>\n<p>Nous examinerons ces d\u00e9fauts un par un dans les pages qui suivent. Vous comprendrez ainsi les raisons possibles de ces d\u00e9fauts.<\/p>\n<h3>D\u00e9fauts du soudage laser #1 Fissuration des soudures<\/h3>\n<p>Les fissures sont des fractures dans le cordon de soudure, souvent appel\u00e9es fissures en forme de crat\u00e8re. Elles pr\u00e9sentent de graves risques pour l'int\u00e9grit\u00e9 de la structure. On trouve fr\u00e9quemment des fissures transversales, longitudinales ou \u00e0 l'extr\u00e9mit\u00e9 du cordon.<\/p>\n<p>Il existe deux types de fissures : les fissures \u00e0 chaud et les fissures \u00e0 froid. Les fissures \u00e0 chaud se forment g\u00e9n\u00e9ralement lorsque le m\u00e9tal de base est chauff\u00e9 \u00e0 plus de 1000 degr\u00e9s Celsius. En revanche, les fissures \u00e0 froid se forment en raison des changements climatiques.<\/p>\n<p><strong>Raisons :<\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>Solidit\u00e9 extr\u00eame des articulations<\/li>\n<li>Techniques de soudage inappropri\u00e9es<\/li>\n<li>Refroidissement rapide<\/li>\n<li>Mat\u00e9riau du fil de soudure inappropri\u00e9<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong>R\u00e9solution des probl\u00e8mes de soudage au laser :<\/strong><\/p>\n<p>Il suffit de suivre les techniques de soudage appropri\u00e9es. N'oubliez pas de veiller au refroidissement progressif du joint. Plus important encore, choisissez le mat\u00e9riau appropri\u00e9 pour le fil de soudage laser manuel. Assurez-vous que le fil de soudage est compatible avec le m\u00e9tal travaill\u00e9. Les mat\u00e9riaux de fil de soudage les plus courants sont l'aluminium, le BeCu, le H-13, l'acier inoxydable et le P-20. Vous pouvez \u00e9galement appliquer un traitement thermique avant et apr\u00e8s le soudage.<\/p>\n<h3>D\u00e9fauts de soudage laser #2 Contre-d\u00e9pouille<\/h3>\n<p>La contre-d\u00e9pouille se pr\u00e9sente sous la forme d'une rainure ou d'un creux le long de la pointe soud\u00e9e. Ce d\u00e9faut de soudage au laser se produit g\u00e9n\u00e9ralement sur la surface du m\u00e9tal de base. Il pr\u00e9sente une d\u00e9pression concave \u00e0 c\u00f4t\u00e9 du joint de soudure. Il finit par cr\u00e9er une rupture susceptible d'affaiblir la stabilit\u00e9 structurelle de la soudure.<\/p>\n<p><strong>Les causes :<\/strong><\/p>\n<p>La chaleur excessive est la principale cause de ces probl\u00e8mes de soudage au laser portatif. Parfois, ces d\u00e9fauts peuvent \u00e9galement \u00eatre dus \u00e0 une vitesse de soudage incorrecte. Lorsque la vitesse est trop \u00e9lev\u00e9e, le m\u00e9tal liquide ne peut pas se redistribuer. Lorsque le m\u00e9tal liquide se solidifie, il cr\u00e9e une contre-d\u00e9pouille.<\/p>\n<p><strong>R\u00e9solution des probl\u00e8mes de soudage au laser :<\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>Des param\u00e8tres de soudage corrects peuvent constituer le meilleur moyen de r\u00e9soudre ce probl\u00e8me. Ajustez les param\u00e8tres de soudage et la densit\u00e9 d'\u00e9nergie.<\/li>\n<li>Assurez-vous que vous disposez d'un blindage gazeux ad\u00e9quat pour emp\u00eacher l'oxydation.<\/li>\n<\/ul>\n<h3>D\u00e9fauts de soudage au laser #3 Porosit\u00e9 ou stomates<\/h3>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-9900\" src=\"https:\/\/zltechlaser.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/porosity_or_stomata-300x225.webp\" alt=\"porosit\u00e9 ou stomates\" width=\"407\" height=\"305\" srcset=\"https:\/\/zltechlaser.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/porosity_or_stomata-300x225.webp 300w, https:\/\/zltechlaser.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/porosity_or_stomata-768x576.webp 768w, https:\/\/zltechlaser.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/porosity_or_stomata-800x600.webp 800w, https:\/\/zltechlaser.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/porosity_or_stomata.webp 1000w\" sizes=\"auto, (max-width: 407px) 100vw, 407px\" \/><\/p>\n<p>En soudage laser, la porosit\u00e9 d\u00e9signe les petits trous ou les bulles dans le m\u00e9tal soud\u00e9. On l'appelle aussi parfois stomates. La porosit\u00e9 rend g\u00e9n\u00e9ralement les soudures plus faibles et la structure moins stable.<\/p>\n<p><strong>Raisons :<\/strong><\/p>\n<p>La porosit\u00e9 est principalement due \u00e0 la contamination de la surface. Le refroidissement rapide du soudage au laser pi\u00e8ge les gaz g\u00e9n\u00e9r\u00e9s pendant le processus. Ces gaz forment principalement les pores.<\/p>\n<p><strong>R\u00e9solution des probl\u00e8mes de soudage au laser :<\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>Nettoyer les m\u00e9taux de base avant le soudage au laser.<\/li>\n<li>Veillez \u00e0 ce que les joints soient correctement pr\u00e9par\u00e9s afin d'\u00e9viter que le gaz ne soit pi\u00e9g\u00e9.<\/li>\n<li>Vous pouvez \u00e9galement utiliser des m\u00e9thodes de purge \u00e0 contre-courant et ajuster la direction du flux de gaz pour att\u00e9nuer ce probl\u00e8me.<\/li>\n<\/ul>\n<h3>D\u00e9fauts de soudage au laser #4 Chevauchement<\/h3>\n<p>Les d\u00e9fauts de chevauchement se produisent lorsque trop de mati\u00e8re s'accumule sur les bords du joint. Cette mati\u00e8re suppl\u00e9mentaire peut former des cr\u00eates le long de l'espace de jointure du m\u00e9tal. Ces probl\u00e8mes de soudure au laser peuvent ressembler \u00e0 des bosses mais peuvent affaiblir le joint de soudure.<\/p>\n<p><strong>Raisons :<\/strong><\/p>\n<p>Une faible vitesse de soudage est l'une des causes les plus probables des d\u00e9fauts de chevauchement. Lorsque l'on soude lentement, le m\u00e9tal en fusion a tendance \u00e0 s'accumuler.<\/p>\n<p><strong>R\u00e9solution des probl\u00e8mes de soudage au laser :<\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>Ajustez les param\u00e8tres de soudage pour garantir une vitesse de soudage correcte.<\/li>\n<li>Assurer un ajustement et un alignement pr\u00e9cis des joints.<\/li>\n<\/ul>\n<h3>D\u00e9fauts de soudage laser #5 Fusion incompl\u00e8te<\/h3>\n<p>Il arrive que des lignes apparaissent le long du joint de soudure. Cette situation indique que les mat\u00e9riaux n'ont pas fusionn\u00e9 correctement. Ce d\u00e9faut est g\u00e9n\u00e9ralement appel\u00e9 fusion incompl\u00e8te. Il est d\u00fb \u00e0 l'incompatibilit\u00e9 du mat\u00e9riau d'apport, qui affaiblit la liaison entre les m\u00e9taux travaill\u00e9s.<\/p>\n<p><strong>Raisons :<\/strong><\/p>\n<p>L'une des principales raisons de ce d\u00e9faut de soudage au laser est la p\u00e9n\u00e9tration incompl\u00e8te. Dans ce cas, l'inad\u00e9quation du mat\u00e9riau d'apport est \u00e9galement une raison cruciale. D'autres probl\u00e8mes, tels qu'un soudage trop rapide ou une mauvaise focalisation du faisceau laser, m\u00e9ritent d'\u00eatre mentionn\u00e9s.<\/p>\n<p><strong>R\u00e9solution des probl\u00e8mes de soudage au laser :<\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>Tout d'abord, et c'est le plus important, il faut choisir les mat\u00e9riaux de remplissage appropri\u00e9s.<\/li>\n<li>Modifier les r\u00e9glages du laser. Cela permet de s'assurer que votre machine laser dispose d'une puissance suffisante pour le soudage.<\/li>\n<li>R\u00e9duire la vitesse de soudage.<\/li>\n<li>La surface m\u00e9tallique doit toujours \u00eatre propre.<\/li>\n<\/ul>\n<h3>D\u00e9fauts de soudage laser #6 \u00c9claboussures ou projections excessives<\/h3>\n<p>Les projections ou \u00e9claboussures sont l'un des probl\u00e8mes de soudage laser manuel les plus courants. Il s'agit de l'expulsion de gouttelettes ou de particules de m\u00e9tal en dehors de la zone de soudure. Les \u00e9claboussures cr\u00e9ent des irr\u00e9gularit\u00e9s de surface. Elles gaspillent \u00e9galement les mat\u00e9riaux d'apport.<\/p>\n<p><strong>Raisons :<\/strong><\/p>\n<p>La principale raison de ce probl\u00e8me est l'encrassement de la surface du m\u00e9tal. La pr\u00e9sence d'impuret\u00e9s sur la pi\u00e8ce peut entra\u00eener une augmentation des projections. Les projections peuvent r\u00e9sulter d'une vaporisation importante du m\u00e9tal \u00e0 une densit\u00e9 d'\u00e9nergie \u00e9lev\u00e9e. Un gaz de protection et des r\u00e9glages laser incorrects peuvent \u00e9galement \u00eatre \u00e0 l'origine de ce probl\u00e8me.<\/p>\n<p><strong>R\u00e9solution des probl\u00e8mes de soudage au laser :<\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>Nettoyer la surface du m\u00e9tal de base. S'assurer qu'il n'y a pas d'impuret\u00e9s avant de proc\u00e9der au soudage.<\/li>\n<li>Utiliser un gaz de protection appropri\u00e9. Dans ce cas, vous devez conna\u00eetre le d\u00e9bit et la composition appropri\u00e9s pour prot\u00e9ger le bain de soudure.<\/li>\n<li>Ajustez les r\u00e9glages du laser pour obtenir un rendement optimal.<\/li>\n<\/ul>\n<h3>D\u00e9fauts de soudage au laser #7 Inclusion de scories<\/h3>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-9902\" src=\"https:\/\/zltechlaser.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/slag_inclusion-300x225.webp\" alt=\"inclusion de scories\" width=\"407\" height=\"305\" srcset=\"https:\/\/zltechlaser.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/slag_inclusion-300x225.webp 300w, https:\/\/zltechlaser.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/slag_inclusion-768x576.webp 768w, https:\/\/zltechlaser.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/slag_inclusion-800x600.webp 800w, https:\/\/zltechlaser.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/slag_inclusion.webp 1000w\" sizes=\"auto, (max-width: 407px) 100vw, 407px\" \/><\/p>\n<p>L'inclusion de laitier peut \u00eatre d\u00e9finie comme le pi\u00e9geage de mat\u00e9riaux solides non m\u00e9talliques. Les exemples qui viennent \u00e0 l'esprit sont les contaminants, le flux et les oxydes. Vous pouvez trouver des lignes ou des poches sombres ou irr\u00e9guli\u00e8res dans le cordon de soudure. La taille et l'emplacement de ces lignes ou espaces sont diff\u00e9rents. Mais leur pr\u00e9sence affaiblit la puret\u00e9 et la solidit\u00e9 de la soudure.<\/p>\n<p><strong>Raisons :<\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>Nettoyage inad\u00e9quat et pr\u00e9sence de contamination sur la surface<\/li>\n<li>Vitesse de soudage excessive<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong>R\u00e9solution des probl\u00e8mes de soudage au laser :<\/strong><\/p>\n<p>Pour \u00e9viter toute contamination, il convient de nettoyer correctement les pi\u00e8ces. Cependant, vous pouvez ajuster les param\u00e8tres de soudage pour contr\u00f4ler la vitesse et la p\u00e9n\u00e9tration. Vous pouvez meuler la surface du m\u00e9tal pour \u00e9liminer le cordon de soudure contenant des inclusions de laitier.<\/p>\n<h3>D\u00e9fauts de soudage laser #8 Bord empil\u00e9<\/h3>\n<p>Ce probl\u00e8me de soudage au laser est d\u00fb \u00e0 une vitesse trop \u00e9lev\u00e9e. Lorsque le m\u00e9tal en fusion commence \u00e0 durcir et ne peut \u00eatre redistribu\u00e9 de mani\u00e8re ad\u00e9quate, il forme des bords empil\u00e9s. Ce ph\u00e9nom\u00e8ne est \u00e9galement d\u00fb \u00e0 de grandes lacunes dans l'assemblage des joints. Vous pouvez rapidement identifier ce probl\u00e8me en observant la formation d'un bord sur\u00e9lev\u00e9 le long de la soudure.<\/p>\n<p><strong>Raisons :<\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>Une vitesse de soudage \u00e9lev\u00e9e emp\u00eache une bonne redistribution du m\u00e9tal.<\/li>\n<li>De grandes lacunes dans l'assemblage rendent plus difficile l'obtention de m\u00e9tal en fusion.<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong>R\u00e9solution des probl\u00e8mes de soudage au laser :<\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>Optimiser les r\u00e9glages de puissance et de vitesse. Cela permet une bonne r\u00e9partition de l'\u00e9nergie.<\/li>\n<li>R\u00e9duit la taille de la fente d'assemblage. Il am\u00e9liore l'\u00e9coulement du m\u00e9tal en fusion et emp\u00eache la formation de bords empil\u00e9s.<\/li>\n<\/ul>\n<h3>D\u00e9fauts de soudage au laser #9 D\u00e9formation<\/h3>\n<p>La d\u00e9formation en soudage signifie que la forme ou la taille de l'objet soud\u00e9 a chang\u00e9 ou a \u00e9t\u00e9 d\u00e9form\u00e9e. Cette d\u00e9formation est g\u00e9n\u00e9ralement due \u00e0 une contrainte thermique. C'est pourquoi vous pouvez constater des changements dans la forme ou l'alignement. Les signes les plus courants sont le gauchissement, le pliage ou la torsion du mat\u00e9riau.<\/p>\n<p><strong>Raisons :<\/strong><\/p>\n<p>Lorsque les m\u00e9taux sont chauff\u00e9s ou refroidis rapidement, ils se dilatent et se r\u00e9tractent de mani\u00e8re irr\u00e9guli\u00e8re. Ces probl\u00e8mes de soudage au laser se produisent g\u00e9n\u00e9ralement avec des mat\u00e9riaux plus fins. Les mat\u00e9riaux qui ne correspondent pas et qui ont des propri\u00e9t\u00e9s thermiques diff\u00e9rentes peuvent \u00e9galement provoquer des d\u00e9formations. Une mauvaise fixation est une autre cause de ce probl\u00e8me.<\/p>\n<p><strong>R\u00e9solution des probl\u00e8mes de soudage au laser :<\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>Maintenez fermement la pi\u00e8ce en place.<\/li>\n<li>Assurer un syst\u00e8me de refroidissement contr\u00f4l\u00e9.<\/li>\n<\/ul>\n<h3>D\u00e9fauts de soudage au laser #10 Probl\u00e8mes HAZ<\/h3>\n<p>HAZ signifie Heat Affected Zone (zone affect\u00e9e par la chaleur). Comme son nom l'indique, il s'agit de la zone entourant la soudure. Les probl\u00e8mes li\u00e9s \u00e0 la zone affect\u00e9e par la chaleur peuvent entra\u00eener une alt\u00e9ration thermique importante. Apr\u00e8s le soudage, vous pouvez constater une d\u00e9formation ou un gauchissement visible. Cela indique un apport excessif de chaleur et une contrainte thermique.<\/p>\n<p><strong>Raisons :<\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>Trop de chaleur lors du soudage<\/li>\n<li>Ne pas contr\u00f4ler correctement les r\u00e9glages du laser<\/li>\n<li>Mauvais choix de mat\u00e9riaux<\/li>\n<li>Refroidissement insuffisant<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong>D\u00e9pannage de la soudure au laser :<\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>L'optimisation des r\u00e9glages du laser peut vous aider \u00e0 r\u00e9duire les risques d'explosion.<\/li>\n<li>Vous pouvez \u00e9galement utiliser le gaz de protection et la buse appropri\u00e9s.<\/li>\n<li>Choisir des mat\u00e9riaux ayant une conductivit\u00e9 thermique plus \u00e9lev\u00e9e.<\/li>\n<li>Am\u00e9liorer les techniques de refroidissement, telles que la trempe \u00e0 l'eau ou le refroidissement \u00e0 l'air.<\/li>\n<\/ul>\n<h3>D\u00e9fauts de soudage laser #11 P\u00e9n\u00e9tration incompl\u00e8te<\/h3>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-9901\" src=\"https:\/\/zltechlaser.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/incomplete_penetration-300x225.webp\" alt=\"p\u00e9n\u00e9tration incompl\u00e8te\" width=\"407\" height=\"305\" srcset=\"https:\/\/zltechlaser.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/incomplete_penetration-300x225.webp 300w, https:\/\/zltechlaser.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/incomplete_penetration-768x576.webp 768w, https:\/\/zltechlaser.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/incomplete_penetration-800x600.webp 800w, https:\/\/zltechlaser.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/incomplete_penetration.webp 1000w\" sizes=\"auto, (max-width: 407px) 100vw, 407px\" \/><\/p>\n<p>La p\u00e9n\u00e9tration incompl\u00e8te est un d\u00e9faut courant du soudage au laser. Elle se produit lorsque les cordons de soudure ne p\u00e9n\u00e8trent pas dans toute l'\u00e9paisseur. Vous pouvez souvent trouver des lacunes visibles \u00e0 la racine du joint de soudure. Ces d\u00e9fauts sont une cause importante de fusion incompl\u00e8te.<\/p>\n<p><strong>Raisons :<\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>Puissance laser insuffisante<\/li>\n<li>Param\u00e8tres de soudage au laser inappropri\u00e9s<\/li>\n<li>L'\u00e9paisseur du mat\u00e9riau peut \u00eatre sup\u00e9rieure \u00e0 ce qu'elle devrait \u00eatre.<\/li>\n<li>D\u00e9salignement des pi\u00e8ces m\u00e9talliques<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong>R\u00e9solution des probl\u00e8mes de soudage au laser :<\/strong><\/p>\n<p>Vous pouvez trouver les r\u00e9glages laser corrects pour diff\u00e9rents types et \u00e9paisseurs de m\u00e9tal. Veillez \u00e9galement \u00e0 ce que le faisceau laser soit correctement focalis\u00e9 pour qu'il p\u00e9n\u00e8tre bien. Veillez toujours \u00e0 ce que les pi\u00e8ces m\u00e9talliques soient correctement align\u00e9es.<\/p>\n<h3>D\u00e9fauts de soudage laser #12 Effondrement ou affaissement de la soudure<\/h3>\n<p>Comme son nom l'indique, l'affaissement ou l'enfoncement de la soudure se produit lorsque le centre d'une soudure s'enfonce. On observe souvent une d\u00e9pression ou une concavit\u00e9 dans le cordon de soudure. Ce probl\u00e8me ne nuit pas seulement \u00e0 l'esth\u00e9tique, mais aussi aux faiblesses structurelles.<\/p>\n<p><strong>Raisons :<\/strong><\/p>\n<p>Une vitesse de soudage trop lente est la cause principale de ce probl\u00e8me de soudage au laser. Le bain de fusion devient grand et large lorsque la vitesse de soudage est trop lente. Par cons\u00e9quent, le centre de la soudure s'enfonce, ce qui provoque des effondrements et des crat\u00e8res.<\/p>\n<p><strong>R\u00e9solution des probl\u00e8mes de soudage au laser :<\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>Optimiser les param\u00e8tres de soudage pour obtenir une densit\u00e9 d'\u00e9nergie appropri\u00e9e.<\/li>\n<li>Contr\u00f4ler l'apport de chaleur pour \u00e9viter une fonte excessive.<\/li>\n<\/ul>\n<h3>D\u00e9fauts de soudage au laser #13 \u00c9cart de soudage<\/h3>\n<p>Ce d\u00e9faut fait r\u00e9f\u00e9rence au d\u00e9salignement de la soudure laser. Comment trouver ce d\u00e9faut dans le soudage au laser ? Vous pouvez rechercher des formes qui ne sont pas sym\u00e9triques ou des connexions qui ne sont pas align\u00e9es sur les trajectoires de joint pr\u00e9vues. Ce d\u00e9faut compromet l'int\u00e9grit\u00e9 structurelle et entra\u00eene une d\u00e9faillance pr\u00e9matur\u00e9e.<\/p>\n<p><strong>Raisons :<\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>L'optique du laser n'est pas correctement align\u00e9e.<\/li>\n<li>Il y a une vibration pendant le processus.<\/li>\n<li>La configuration de soudage peut \u00eatre instable.<\/li>\n<li>Il se peut que vous n'ayez pas calibr\u00e9 votre appareil correctement.<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong>R\u00e9solution des probl\u00e8mes de soudage au laser :<\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>Veillez toujours \u00e0 l'alignement correct des optiques laser.<\/li>\n<li>Essayez de trouver la cause de la vibration dans votre appareil. Prenez les mesures n\u00e9cessaires pour r\u00e9duire ces vibrations.<\/li>\n<li>Calibrez votre machine \u00e0 chaque fois avant de souder.<\/li>\n<\/ul>\n<h3>D\u00e9fauts de soudage laser #14 Qualit\u00e9 de soudage irr\u00e9guli\u00e8re<\/h3>\n<p>Constatez-vous des variations dans l'aspect, la r\u00e9sistance ou l'int\u00e9grit\u00e9 des soudures ? Votre soudage au laser produit-il des profils de cordon irr\u00e9guliers ? Les profondeurs de p\u00e9n\u00e9tration varient-elles ? Il s'agit l\u00e0 de signes courants de probl\u00e8mes de qualit\u00e9 de soudure irr\u00e9guli\u00e8re.<\/p>\n<p><strong>Les causes :<\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>Param\u00e8tres de puissance ou d'\u00e9nergie incoh\u00e9rents.<\/li>\n<li>Modification des propri\u00e9t\u00e9s du mat\u00e9riau ou de l'\u00e9tat de la surface.<\/li>\n<li>Mauvais \u00e9coulement du gaz protecteur.<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong>R\u00e9solution des probl\u00e8mes de soudage au laser :<\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>Pendant le soudage, les r\u00e9glages de puissance et d'\u00e9nergie restent inchang\u00e9s.<\/li>\n<li>Veillez \u00e0 ce que les caract\u00e9ristiques du mat\u00e9riau soient coh\u00e9rentes et que la surface soit propre.<\/li>\n<li>Calibrez souvent votre appareil.<\/li>\n<\/ul>\n<h3>D\u00e9fauts de soudage au laser #15 R\u00e9sidus de soudage<\/h3>\n<p>Les r\u00e9sidus de soudure sont l'accumulation de substances ind\u00e9sirables, comme des \u00e9tincelles ou des d\u00e9bris, sur la surface de la soudure ou dans la zone qui l'entoure. La plupart du temps, ces r\u00e9sidus donnent un mauvais aspect \u00e0 la soudure et risquent m\u00eame de ne pas tenir.<\/p>\n<p><strong>Les causes :<\/strong><\/p>\n<p>La cause principale de ce probl\u00e8me est une puissance laser \u00e9lev\u00e9e ou des param\u00e8tres inappropri\u00e9s. Les projections ou les \u00e9claboussures en sont l'une des cons\u00e9quences. Cependant, la contamination de la pi\u00e8ce \u00e0 usiner est \u00e9galement une cause de r\u00e9sidus de soudage. En outre, une mauvaise protection gazeuse peut permettre aux d\u00e9bris pr\u00e9sents dans l'air d'interagir avec le bain de soudure. Enfin, les huiles, la rouille ou les rev\u00eatements peuvent \u00e9galement nuire \u00e0 la qualit\u00e9 du soudage et former des r\u00e9sidus.<\/p>\n<p><strong>R\u00e9solution des probl\u00e8mes de soudage au laser :<\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>R\u00e9gler les param\u00e8tres du laser, tels que la puissance, la vitesse et la densit\u00e9 d'\u00e9nergie.<\/li>\n<li>Nettoyer la surface du m\u00e9tal.<\/li>\n<li>S'assurer que le d\u00e9bit de gaz est correct.<\/li>\n<\/ul>\n<h2>Comment d\u00e9tecter les d\u00e9fauts de soudage au laser ?<\/h2>\n<p>Il existe de nombreuses fa\u00e7ons de d\u00e9tecter les d\u00e9fauts de soudage, en dehors de l'examen visuel. Ces m\u00e9thodes d'essai sont courantes dans l'industrie manufacturi\u00e8re. Elles permettent g\u00e9n\u00e9ralement de d\u00e9terminer si le cordon de soudure est solide et exempt de d\u00e9fauts.<\/p>\n<h3>Inspection visuelle<\/h3>\n<p>La m\u00e9thode la plus simple et la plus courante est l'inspection visuelle. Vous pouvez v\u00e9rifier la pr\u00e9sence de fissures, de porosit\u00e9s ou d'irr\u00e9gularit\u00e9s dans le cordon de soudure.<\/p>\n<h3>Ressuage<\/h3>\n<p>Dans cette m\u00e9thode, une solution de p\u00e9n\u00e9trant est appliqu\u00e9e sur la surface de la soudure. Ce liquide p\u00e9n\u00e9trant s'infiltre dans les d\u00e9fauts de rupture de la surface. Par la suite, la lumi\u00e8re UV permet de d\u00e9terminer facilement le d\u00e9faut.<\/p>\n<h3>\u00c9chographie<\/h3>\n<p>Vous pouvez \u00e9galement utiliser des ondes sonores \u00e0 haute fr\u00e9quence pour d\u00e9tecter les d\u00e9fauts internes. Cette m\u00e9thode permet d'analyser la taille, la forme et l'emplacement des d\u00e9fauts.<\/p>\n<h3>Radiographie<\/h3>\n<p>Cette m\u00e9thode utilise des rayons X ou des rayons gamma pour d\u00e9tecter les d\u00e9fauts. Elle produit g\u00e9n\u00e9ralement une image sur un film radiographique. Cette m\u00e9thode est efficace pour d\u00e9tecter les vides, les inclusions ou les fusions incompl\u00e8tes.<\/p>\n<h3>Contr\u00f4le par courants de Foucault<\/h3>\n<p>Cette m\u00e9thode utilise l'induction \u00e9lectromagn\u00e9tique pour d\u00e9tecter les d\u00e9fauts de surface. Elle est id\u00e9ale pour tester les fissures, les chevauchements, les joints et les vides.<\/p>\n<h3>Contr\u00f4le des particules magn\u00e9tiques<\/h3>\n<p>Le contr\u00f4le MPT est adapt\u00e9 aux mat\u00e9riaux ferromagn\u00e9tiques. Cette m\u00e9thode magn\u00e9tise la zone de soudure et applique des particules magn\u00e9tiques. Lorsque des d\u00e9fauts interrompent le champ magn\u00e9tique, les particules se rassemblent \u00e0 cet endroit.<\/p>\n<h3>Essai d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9<\/h3>\n<p>Cette m\u00e9thode permet de d\u00e9tecter les fuites dans les soudures \u00e9tanches. Elle consiste \u00e0 pressuriser le composant avec un gaz ou un liquide. Vous pouvez observer la chute de pression. S'il y a une chute de pression, cela signifie qu'il y a des fuites.<\/p>\n<h3>Essai de rupture de la soudure d'angle<\/h3>\n<p>Cette m\u00e9thode consiste \u00e0 casser la soudure pour v\u00e9rifier la structure interne. Ce test r\u00e9v\u00e8le une fusion incompl\u00e8te ou un manque de p\u00e9n\u00e9tration.<\/p>\n<h3>Essai de duret\u00e9<\/h3>\n<p>Cette m\u00e9thode mesure la duret\u00e9 de la soudure et du mat\u00e9riau environnant. Elle vous aide \u00e0 trouver les points faibles.<\/p>\n<h2>Questions fr\u00e9quemment pos\u00e9es<\/h2>\n<h3>Quel est le plus grand danger pour un soudeur lors d'un soudage au laser ?<\/h3>\n<p>Le rayonnement UV est la principale pr\u00e9occupation en mati\u00e8re de soudage au laser. Pour prot\u00e9ger vos yeux de ces rayons UV, portez des lunettes de s\u00e9curit\u00e9. Les m\u00e9thodes traditionnelles telles que le MIG ou le TIG produisent des fum\u00e9es m\u00e9talliques, ce qui pr\u00e9sente des risques pour la sant\u00e9. En revanche, avec le soudage au laser, vous n'avez pas \u00e0 vous en soucier.<\/p>\n<p>En outre, le soudage au laser fonctionne avec des faisceaux lumineux tr\u00e8s concentr\u00e9s, qui produisent moins d'\u00e9tincelles et de faisceaux parasites. Cette caract\u00e9ristique r\u00e9duit les risques d'incendie et d'explosion sur le lieu de travail.<\/p>\n<h3>Quel d\u00e9faut de soudure est le plus grave ?<\/h3>\n<p>La plupart des gens s'accordent \u00e0 dire que les fissures sont la pire chose qui puisse arriver lors du soudage au laser. Sous la contrainte, elles peuvent se propager et finalement provoquer une d\u00e9faillance catastrophique. En outre, elle peut \u00e9galement pr\u00e9senter des risques importants pour la s\u00e9curit\u00e9 dans plusieurs environnements industriels. Veillez donc \u00e0 toujours utiliser les techniques appropri\u00e9es lorsque vous soudez. Enfin, n'oubliez pas d'utiliser un produit d'apport appropri\u00e9, tel que l'aluminium, le BeCu ou le H-13.<\/p>\n<h3>Qu'est-ce que G en soudage ?<\/h3>\n<p>En soudage, le \"G\" est g\u00e9n\u00e9ralement le symbole de la soudure \u00e0 la molette. Il indique le type sp\u00e9cifique de configuration du joint de soudure. Les formes carr\u00e9es, en V ou en U sont d'autres configurations de joints de soudure. Le symbole de la rainure aide les soudeurs \u00e0 comprendre la forme de la soudure souhait\u00e9e.<\/p>\n<h2>Derni\u00e8re r\u00e9flexion<\/h2>\n<p>Les 15 d\u00e9fauts de soudage au laser mentionn\u00e9s ci-dessus sont les plus courants. Cependant, vous devez faire deux choses pour \u00e9liminer tous ces d\u00e9fauts.<\/p>\n<p>Tout d'abord, r\u00e9glez les param\u00e8tres du laser. Il s'agit d'une partie cruciale de votre processus de soudage au laser. D\u00e9couvrez les r\u00e9glages recommand\u00e9s pour les diff\u00e9rents mat\u00e9riaux. Vous pouvez \u00e9galement contacter notre service client\u00e8le pour en savoir plus.<\/p>\n<p>Ensuite, pr\u00e9parez correctement votre pi\u00e8ce \u00e0 usiner. Nettoyez-la pour \u00e9liminer les contaminants susceptibles de provoquer des d\u00e9fauts. Pour ce faire, vous pouvez suivre diff\u00e9rentes m\u00e9thodes de nettoyage.<\/p>\n<p>Si vous trouvez encore des d\u00e9fauts, votre appareil portatif de soudage au laser n'est peut-\u00eatre pas adapt\u00e9 \u00e0 votre travail. Le choix d'une machine de soudage laser appropri\u00e9e est donc crucial. Trois facteurs principaux doivent \u00eatre pris en compte pour le soudage laser manuel.<\/p>\n<p>Lorsque vous choisissez un appareil de soudage laser adapt\u00e9, tenez compte des besoins de votre projet. Avec quel type de mat\u00e9riau allez-vous travailler ? Quelles sont leurs \u00e9paisseurs ? Quelle qualit\u00e9 de soudure recherchez-vous ? Sur la base de ces informations, vous pouvez choisir la puissance du laser, le mode d'\u00e9mission du faisceau et les caract\u00e9ristiques de contr\u00f4le qui conviennent.<\/p>\n<p>Ensuite, renseignez-vous sur les marques. Assurez-vous toujours que le fabricant offre la meilleure assistance \u00e0 la client\u00e8le, comme <a href=\"https:\/\/zltechlaser.com\/fr\/machine-de-soudage-laser-portative\/\">ZL tech<\/a>. Enfin, le co\u00fbt doit \u00eatre mis en balance avec la productivit\u00e9 \u00e0 long terme.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-1602\" src=\"https:\/\/zltechlaser.com\/wp-content\/uploads\/2023\/04\/team_door-300x225.webp\" alt=\"Fabricant de machines laser ZL tech\" width=\"407\" height=\"305\" srcset=\"https:\/\/zltechlaser.com\/wp-content\/uploads\/2023\/04\/team_door-300x225.webp 300w, https:\/\/zltechlaser.com\/wp-content\/uploads\/2023\/04\/team_door-768x576.webp 768w, https:\/\/zltechlaser.com\/wp-content\/uploads\/2023\/04\/team_door-800x600.webp 800w, https:\/\/zltechlaser.com\/wp-content\/uploads\/2023\/04\/team_door.webp 1000w\" sizes=\"auto, (max-width: 407px) 100vw, 407px\" \/><\/p>\n<p>Contactez-nous d\u00e8s aujourd'hui pour obtenir des conseils d'experts sur les solutions de soudage au laser. Laissez-nous vous aider \u00e0 optimiser vos processus de soudage. Notre \u00e9quipe d'experts est toujours heureuse de vous aider.<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Introduction : Avez-vous besoin d'aide pour corriger les d\u00e9fauts de vos travaux de soudage au laser portatif ? Vos soudures pr\u00e9sentent-elles des fissures, des trous ou une fusion incompl\u00e8te ? Vous avez peut-\u00eatre remarqu\u00e9 des probl\u00e8mes de qualit\u00e9 de votre travail, tels que des \u00e9claboussures trop importantes ou des d\u00e9formations. Si ces probl\u00e8mes de soudage au laser vous sont familiers, vous n'\u00eates pas seul. 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