Introduction :
Un tube perforé est essentiel au drainage, à la filtration et à la ventilation des greniers. Il présente généralement de nombreux trous sur sa surface incurvée et peut être utilisé dans les usines, les machines ou les appareils ménagers.
Les méthodes mécaniques rendent difficile la réalisation de trous minuscules dans un tube. La technologie laser permet de réaliser de petits trous dans ces tubes. La coupe de haute qualité permet d'obtenir des tubes parfaitement perforés. En savoir plus sur ces tubes.
Qu'est-ce qu'un tube perforé ?
Perforé signifie percé d'un ou de plusieurs trous. Par conséquent, un tube perforé est un tube régulier percé de trous. Les trous peuvent être répartis de manière régulière ou irrégulière. La forme et le nombre de trous dépendent de la conception spécifique du projet.
Les ouvertures ou les trous varient en taille, en forme et en motif. Les perforations les plus courantes sont rondes, fendues, carrées et personnalisées.
Les tubes perforés sont utilisés dans de nombreuses situations. Ils sont principalement utilisés pour la filtration, la séparation et le contrôle de l'écoulement des fluides.
Imaginons un exemple. Connaissez-vous les systèmes de drainage ? C'est un excellent endroit où l'on utilise beaucoup les tubes perforés. Ils servent principalement à faciliter l'écoulement de l'eau et à éviter le colmatage. Le tube, encastré dans du gravier ou des déchets, permet à l'eau de s'infiltrer par les trous. Il aide ainsi à drainer l'eau et à bloquer les débris.
Différents types de matériaux sont utilisés pour fabriquer des tubes perforés. Mais dans la plupart des cas, on utilise des métaux. L'acier inoxydable, l'aluminium, l'acier au carbone, le cuivre, le laiton et le titane sont les plus courants. Les plastiques sont également parfois utilisés dans la fabrication de divers tubes.
Les perforations sont courantes dans d'autres objets, tels que les angles, les canaux ou les boîtes. En utilisant la même technologie, vous pouvez créer des trous dans n'importe quel objet fermé ou semi-fermé.
Au ZL TechLes machines de découpe laser pour tubes sont disponibles sous différentes formes. L'avantage de ces machines réside dans leurs capacités. Vous pouvez couper des tubes plus longs ou plus courts. Avant de prendre une décision, discutez-en toujours avec les ingénieurs.
Diverses applications du tube perforé
Un tube perforé filtre les liquides et l'air d'une source. Il peut être utilisé dans les industries alimentaire, médicale et chimique. Il sert simplement de tamis, séparant les matériaux et éliminant les contaminants. C'est pourquoi les tubes perforés sont essentiels à la qualité et à la sécurité des produits.
Un autre rôle d'un tube perforé est de servir de support structurel. Il sert principalement à maintenir ensemble divers éléments filtrants.
En outre, le tube perforé contribue à réduire le bruit. C'est pourquoi il est souvent utilisé dans les systèmes acoustiques pour affaiblir et diffuser les ondes sonores.
Enfin, le tube perforé est également crucial pour la ventilation des greniers. Il facilite la circulation de l'air et permet de conserver des conditions de stockage optimales. Cette utilisation est fréquente dans l'agriculture.
Comment réaliser un tube perforé avec une machine de découpe laser de tubes ?
Les machines de découpe laser sont automatiques. Vous devrez donc posséder quelques connaissances de base sur le fonctionnement d'une machine de découpe laser pour tubes. Respectez toujours des étapes précises pour garantir une qualité optimale de la découpe.
Les instructions sont les mêmes que vous fassiez du tube carré perforé, du tube d'acier perforé ou tout autre tube perforé. Il suffit de modifier les paramètres de conception et de codage.
Étape #1 Préparation
Tout d'abord, il convient de sélectionner le matériau approprié pour le processus. Veillez toujours à ce que le matériau soit compatible avec l'appareil laser. Les matériaux couramment utilisés dans ce cas sont l'acier inoxydable, l'aluminium CS ou le laiton. Vous devez également tenir compte des épaisseurs. La plupart des machines de découpe laser de tubes de ZL Tech peuvent traiter des épaisseurs allant de 5 mm à 25 mm.
Essayez de nettoyer le tuyau ou le tube avant de le couper. Les salissures peuvent nuire à la qualité de la découpe. En outre, vérifiez le mécanisme de sécurité, la ventilation et les fixations rotatives de votre appareil laser.
Étape #2 Conception et simulation
Il s'agit de l'étape la plus cruciale de tout le processus. Étant donné que vous allez découper un objet cylindrique, votre conception doit être précise. On utilise généralement des logiciels de CAO comme AutoCAD, SolidWorks ou Fusion360. Vous pouvez également utiliser des logiciels tels que Lightburn, laserGRBL ou Illustrator. Bien que laserGRBL vous offre des options de conception limitées.
Vous pouvez également simuler votre conception à l'aide d'un logiciel de simulation. La simulation vous aide à prévoir la qualité des produits finaux et à identifier les problèmes. Vous pouvez alors prendre les mesures nécessaires pour résoudre les problèmes ou modifier la conception.
Étape #3 Configuration de la machine
Une fois que le dessin est prêt, réglez votre machine correctement. Lorsqu'il s'agit d'objets cylindriques, vous devez veiller à deux choses. Positionnez correctement le dispositif rotatif afin que le faisceau laser puisse découper le tuyau avec précision. Ensuite, réglez la longueur focale du laser.
Calibrez maintenant votre machine. Vérifiez la hauteur du pistolet laser. Ensuite, positionnez le tube et fixez-le solidement à la fixation rotative. Si le tube est long, vérifiez tous les équipements de support qui le maintiennent. Ensuite, positionnez correctement la marque rouge du laser sur la surface du tube.
Une fois la configuration et les étalonnages effectués, réglez les paramètres du laser. N'oubliez pas que les paramètres du laser dépendent du type de matériau et de la conception. Dans ce cas, demandez toujours l'aide d'un professionnel. Vous pouvez également contacter le L'équipe d'assistance à la clientèle de ZL Tech d'apprendre les différents paramètres de réglage du laser pour divers matériaux.
Étape #4 Tester la coupe et ajuster les paramètres si nécessaire
Avant de passer aux étapes finales, effectuez un test de coupe. Cette étape permet de s'assurer que le tube perforé est en bon état. Vous pouvez ajuster les paramètres du laser pour obtenir les meilleurs résultats si nécessaire.
Étape #5 Perforer le tube avec la machine de découpe laser du tube
Après des essais de coupe et des ajustements de paramètres réussis, vous pouvez passer à la production. Votre machine de découpe de tubes au laser suivra avec précision le modèle conçu. La vitesse, dans ce cas, dépend de l'épaisseur du matériau. Cependant, en suivant les codes, votre machine de découpe laser de tubes créera des trous propres et précis dans le tube perforé.
Lorsque la perforation est en cours, surveillez-la en permanence. Si vous voyez des signes de problèmes, prenez les mesures nécessaires. S'il y a des risques pour la sécurité, appuyez sur le bouton d'urgence.
Étape #6 Tâches de post-traitement
Enfin, cette étape peut comprendre des processus supplémentaires. Par exemple, il peut être nécessaire d'éliminer les bavures ou les arêtes vives. Pour les certifications, il se peut que vous deviez tester le tube pour y déceler des défauts. Toutefois, d'autres traitements peuvent également s'avérer nécessaires. Cela dépend généralement de situations spécifiques.
Autres méthodes traditionnelles de fabrication de tubes perforés
Vous pouvez également créer des tubes perforés en utilisant d'autres méthodes. Comme vous le savez, la découpe laser de tubes vous offre précision, rapidité et polyvalence. Elle produit également moins de déchets. Cependant, tous ces avantages peuvent être absents des autres méthodes de fabrication de tubes perforés.
Poinçonnage mécanique
Ce procédé utilise généralement un jeu de poinçons et de matrices pour créer des trous dans les tubes. Il est relativement plus rapide pour les grandes séries, mais limité aux modèles simples.
Le poinçonnage mécanique est également une méthode économique. Cependant, la pression exercée par la machine peut déformer le tube.
Forage
Ce procédé utilise un foret pour créer des trous circulaires. Le perçage est flexible pour différentes tailles de trous, principalement en fonction du diamètre du foret.
Cependant, il s'agit d'un processus lent pour une production en grande quantité. En outre, il est moins précis.
Fraisage CNC
Ce processus utilise une fraise commandée par ordinateur pour découper des trous. Le fraisage CNC est également précis, mais il prend beaucoup de temps. Il est toutefois possible de créer des motifs complexes, ce qui représente un coût supplémentaire.
Pourquoi choisir une machine de découpe laser pour tubes ?
Pourquoi la technologie laser est-elle meilleure que les trois autres méthodes mentionnées ci-dessus ? Pour le savoir, il faut considérer raisonnablement quatre facteurs critiques.
La machine de découpe laser de tubes est rapide et précise. Vous pouvez créer des centaines de trous en une minute. Cette rapidité permet généralement de réduire le temps de production et le gaspillage de matériaux. Dans l'ensemble, la machine de découpe laser de tubes offre la solution la plus efficace.
Le facteur suivant est la polyvalence. Le faisceau laser fonctionne généralement sur de nombreux matériaux. De plus, il n'est même pas nécessaire de changer d'outil pour les méthodes de perçage ou de poinçonnage. Cette flexibilité vous permet raisonnablement de répondre aux divers besoins des clients.
Le troisième facteur est la qualité de la coupe. Comme vous le savez, une machine de découpe laser de tubes fonctionne en frappant avec un faisceau laser hautement focalisé. Il ne coupe que la zone qu'il frappe et n'affecte pas la zone environnante. Par conséquent, la découpe au laser garantit une coupe nette, sans bords rugueux ni distorsion.
Le dernier facteur est la rentabilité. Comme vous le savez, la découpe au laser est rapide et précise. Vous pouvez réaliser des centaines de trous en une minute. Une production plus rapide réduit les coûts de fabrication. Dans l'ensemble, il s'avère que la découpe laser de tubes est la méthode la plus rentable.
Toutefois, le coût initial est plus élevé que celui d'autres machines. Cependant, pour une activité à long terme, c'est le meilleur choix.
Questions fréquemment posées
Peut-on utiliser un laser pour découper des tubes d'acier ?
Oui, vous pouvez utiliser un laser pour découper des tubes d'acier. La découpe au laser est très efficace en raison de son excellente précision et de son efficacité. Vous pouvez découper différents types d'acier, tels que SS, CS ou GS. Quel que soit le type d'acier utilisé, vous pouvez considérer l'épaisseur de 5mm à 25mm en utilisant la machine de découpe de tubes au laser ZLTech.
Un tube peut-il être découpé au laser dans un angle ?
Oui, un laser pour tubes peut découper des trous, des angles et des onglets. Les machines modernes de découpe laser de tubes sont généralement dotées de fonctions avancées. Ces machines-outils vous permettent de découper des angles avec précision. Comme vous le savez, une machine de découpe laser pour tubes dispose d'un axe rotatif et d'une tête laser inclinable. En combinant ces deux éléments, vous pouvez découper des angles et des biseaux sur des tubes ou des angles ronds et carrés.
Quelle est l'utilité d'un tube perforé en PEHD ?
PEHD signifie polyéthylène haute densité. Les tuyaux perforés en PEHD sont principalement utilisés pour les systèmes de drainage et de gestion de l'eau. Ils peuvent également être utilisés dans les champs agricoles, l'aménagement paysager et les projets de construction. Ils peuvent également être utilisés dans les mines, sur les autoroutes ou dans les terrains boueux. Dans l'ensemble, ces tuyaux empêchent principalement l'engorgement de l'eau.
Peut-on découper au laser un tuyau en PVC ?
Il est techniquement possible de découper le PVC au laser. Mais il faut savoir que la chaleur créée par le laser libère de l'acide chlorhydrique et des fumées toxiques, qui peuvent présenter de graves risques pour la santé. C'est pourquoi nous déconseillons généralement l'utilisation d'un laser pour couper des tuyaux en PVC.