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1. Forma de la pieza de trabajo<\/h3>\n
Una de las principales diferencias entre el corte por l\u00e1ser de tubos y l\u00e1minas es la forma de la pieza de trabajo. El corte por l\u00e1ser de tubos se centra en objetos cil\u00edndricos o tubulares, mientras que el corte por l\u00e1ser de l\u00e1minas se ocupa de l\u00e1minas planas. Esta distinci\u00f3n fundamental afecta la configuraci\u00f3n y el funcionamiento de las m\u00e1quinas de corte.<\/p>\n
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Corte por l\u00e1ser de tubos<\/h4>\n<\/li>\n<\/ul>\n
El corte por l\u00e1ser de tubos se centra en cortar tubos o tuber\u00edas de diversas formas y tama\u00f1os. Esta t\u00e9cnica se utiliza com\u00fanmente en industrias como la automotriz, aeroespacial y de construcci\u00f3n. Al utilizar un rayo l\u00e1ser de alta potencia, el corte por l\u00e1ser de tubos puede cortar con precisi\u00f3n las paredes de los tubos, creando formas y dise\u00f1os complejos. Es ideal para aplicaciones que requieren cortes complejos, como sistemas de escape, jaulas antivuelco y componentes estructurales.<\/p>\n
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Corte por l\u00e1ser de chapa<\/h4>\n<\/li>\n<\/ul>\n
El corte por l\u00e1ser de placas se utiliza principalmente para cortar placas met\u00e1licas planas y puede cortar diversos materiales met\u00e1licos de acero inoxidable, acero al carbono, aleaciones de aluminio y otros materiales met\u00e1licos. Antes de que las m\u00e1quinas de corte por l\u00e1ser se hicieran muy populares, la formaci\u00f3n de l\u00e1minas de metal se basaba principalmente en el estampado, el corte por llama, el corte por plasma, etc. La tecnolog\u00eda se utiliza ampliamente en industrias como la fabricaci\u00f3n, la se\u00f1alizaci\u00f3n y la electr\u00f3nica. El corte por l\u00e1ser de chapa met\u00e1lica utiliza un rayo l\u00e1ser para vaporizar o fundir el material, lo que da como resultado cortes limpios y precisos. Es adecuado para producir piezas con dise\u00f1os complejos como soportes, carcasas y decoraciones.<\/p>\n
Si bien ambos m\u00e9todos utilizan tecnolog\u00eda l\u00e1ser para cortar, su principal diferencia radica en la forma del material que se corta. El corte por l\u00e1ser de tubos es ideal para trabajar con objetos cil\u00edndricos, mientras que el corte por l\u00e1ser de l\u00e1minas es perfecto para materiales planos.<\/p>\n
2. El proceso de corte<\/h3>\n
El concepto b\u00e1sico de corte con una m\u00e1quina cortadora de tubos por l\u00e1ser no es muy diferente del de una m\u00e1quina cortadora de l\u00e1minas por l\u00e1ser.<\/p>\n
La m\u00e1quina cortadora de tubos por l\u00e1ser se utiliza principalmente para tubos met\u00e1licos est\u00e1ndar (acero rectangular, tubos rectangulares, tubos cuadrados de acero inoxidable, etc.), perfiles de aleaci\u00f3n de aluminio (canales de acero, \u00e1ngulos de acero, etc.) y algunos tubos con formas especiales se cortan con l\u00e1ser. . El corte por l\u00e1ser de tubos implica girar el tubo mientras el rayo l\u00e1ser se mueve a lo largo de su longitud, lo que permite una capacidad de corte de 360 grados.<\/p>\n
Por otro lado, el corte por l\u00e1ser de chapa mueve el rayo l\u00e1ser a trav\u00e9s de la chapa plana, siguiendo el recorrido de corte programado. El plano de corte consta de un plano casi vertical que absorbe la radiaci\u00f3n l\u00e1ser para calentarla y fundirla. Esta variaci\u00f3n en las t\u00e9cnicas de corte da como resultado diferentes capacidades y limitaciones. Por lo tanto, la tecnolog\u00eda de corte por l\u00e1ser con alta eficiencia, alta energ\u00eda y alta flexibilidad es la \u00fanica opci\u00f3n para la industria de procesamiento de chapa en t\u00e9rminos de precisi\u00f3n, velocidad y eficiencia.<\/p>\n
3. Comparaci\u00f3n de velocidades de corte<\/h3>\n
Al cortar tuber\u00edas con l\u00e1ser, la velocidad de corte debe estar dentro de un cierto rango para obtener una mejor calidad de corte. Si la velocidad de corte es demasiado lenta, se acumular\u00e1 demasiado calor en la superficie de la tuber\u00eda, la zona afectada por el calor se har\u00e1 m\u00e1s grande, la costura de corte se ensanchar\u00e1 y el material termofusible descargado quemar\u00e1 la superficie del corte. haciendo que la superficie del corte sea \u00e1spera.<\/p>\n
Cuando aumenta la velocidad de corte, el ancho promedio de la hendidura alrededor de la circunferencia de la tuber\u00eda se vuelve m\u00e1s peque\u00f1o y cuanto menor es el di\u00e1metro de la tuber\u00eda que se corta, m\u00e1s obvio es este efecto. A medida que aumenta la velocidad de corte, el tiempo de acci\u00f3n del l\u00e1ser se acorta, la energ\u00eda total absorbida por la tuber\u00eda disminuye, la temperatura del extremo frontal de la tuber\u00eda disminuye y el ancho de la hendidura disminuye. Si la velocidad de corte es demasiado r\u00e1pida, es posible que la tuber\u00eda no se corte o que se corte de forma continua. Esto afecta la calidad general del corte.<\/p>\n
La potencia del l\u00e1ser afectar\u00e1 la velocidad del equipo l\u00e1ser que corta la placa, y la velocidad de corte del equipo l\u00e1ser afectar\u00e1 la calidad del corte de la placa. Bajo ciertas condiciones de potencia del l\u00e1ser, existe un rango de velocidad de corte \u00f3ptimo. Si la velocidad es demasiado r\u00e1pida o demasiado lenta, afectar\u00e1 la planitud de la superficie del material de corte.<\/p>\n
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Velocidad de corte demasiado r\u00e1pida<\/h4>\n<\/li>\n<\/ul>\n
1. El rayo l\u00e1ser y el material est\u00e1n en contacto entre s\u00ed durante un corto per\u00edodo de tiempo, lo que puede provocar que no se pueda cortar y que salgan chispas.<\/p>\n
2. Algunas \u00e1reas se pueden cortar, pero otras no.<\/p>\n
3. Provoca delaminaci\u00f3n de toda la secci\u00f3n de corte.<\/p>\n
4. Como resultado, la placa no se puede cortar a tiempo, la secci\u00f3n de corte muestra l\u00edneas diagonales y la parte inferior tiene manchas de fusi\u00f3n, como se muestra en la siguiente figura.<\/p>\n
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La velocidad de corte es demasiado lenta<\/h4>\n<\/li>\n<\/ul>\n
1. El tiempo de interacci\u00f3n entre el material y el l\u00e1ser aumenta, lo que provoca que la placa de corte se sobre funda y la secci\u00f3n de corte quede rugosa.<\/p>\n
2. La hendidura de corte se ensanchar\u00e1 en consecuencia, provocando quemaduras excesivas en las esquinas redondeadas m\u00e1s peque\u00f1as o en las esquinas afiladas, y no se lograr\u00e1 el efecto de corte ideal.<\/p>\n
3. La eficiencia de corte es baja, lo que afecta la capacidad de producci\u00f3n.<\/p>\n
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C\u00f3mo juzgar la velocidad de corte<\/h4>\n<\/li>\n<\/ul>\n
Velocidad de corte razonable: las chispas de corte se extienden de arriba a abajo, la superficie de corte es lisa y no hay escoria en la parte inferior.<\/p>\n
La velocidad de corte es demasiado r\u00e1pida: las chispas de corte est\u00e1n inclinadas.<\/p>\n
La velocidad de corte es demasiado lenta: las chispas de corte aparecen poco dispersas y condensadas.<\/p>\n
4. Aplicaci\u00f3n de la m\u00e1quina<\/h3>\n
Adem\u00e1s, las aplicaciones del corte por l\u00e1ser de tubos y chapas difieren significativamente. El corte por l\u00e1ser de tubos se usa com\u00fanmente para aplicaciones que requieren formas curvas o irregulares, mientras que el corte por l\u00e1ser de l\u00e1minas es ideal para producir piezas con bordes rectos y superficies planas. Comprender estas distinciones es crucial para elegir la t\u00e9cnica adecuada para su proyecto espec\u00edfico.<\/p>\n
Conclusi\u00f3n:<\/h2>\n
En conclusi\u00f3n, el corte por l\u00e1ser de tubos y chapas son dos t\u00e9cnicas distintas con sus ventajas y aplicaciones. El corte por l\u00e1ser de tubos sobresale en el corte de tubos y tuber\u00edas con formas complejas, mientras que el corte por l\u00e1ser de l\u00e1minas es ideal para l\u00e1minas met\u00e1licas planas. Al comprender las diferencias entre estas dos t\u00e9cnicas, podr\u00e1 tomar una decisi\u00f3n informada y elegir el m\u00e9todo de corte m\u00e1s adecuado a sus necesidades.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Introducci\u00f3n: El corte por l\u00e1ser se ha convertido en una tecnolog\u00eda esencial en diversas industrias, ofreciendo soluciones de corte precisas y eficientes. En lo que respecta al corte por l\u00e1ser, dos t\u00e9cnicas comunes son el corte por l\u00e1ser de tubos y el corte por l\u00e1ser de chapas. Aunque ambas implican el uso de l\u00e1ser, existen diferencias significativas entre ellas. En este art\u00edculo, exploraremos estas diferencias...<\/p>","protected":false},"author":5,"featured_media":7852,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[1,55],"tags":[],"class_list":["post-7690","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog","category-fiber-laser-cut-blog"],"yoast_head":"\n
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