Introducción:
¿Necesita ayuda con fallas en su trabajo de soldadura láser portátil? ¿Su soldadura tiene grietas, agujeros o fusión incompleta? Es posible que haya notado problemas con la calidad de su trabajo, como demasiadas salpicaduras o deformaciones. Si estos problemas de soldadura láser le resultan familiares, no está solo. Consulte esta guía de solución de problemas de soldadura láser portátil. Esperamos que su problema de soldadura láser sea uno de ellos.
Aunque la soldadura por láser es rápida y precisa, puede presentar problemas que provocan defectos conocidos en la soldadura por láser.
Este artículo destacará los 15 defectos más comunes de la soldadura láser portátil. Explicaremos las razones de estos problemas e intentaremos encontrar soluciones. Entonces, manténgase en contacto y comencemos.
15 defectos y solución de problemas comunes de la soldadura láser portátil
Existen diferentes razones por las que la soldadura láser puede salir mal. Si este es su primer trabajo, es posible que encuentre algunos problemas. Estos problemas ocurren debido a la falta de conocimiento, habilidad y mantenimiento.
Discutiremos estos defectos uno por uno a continuación. Entonces comprenderá las posibles razones detrás de ellos.
Defectos de soldadura láser #1 Grietas en soldaduras
El agrietamiento son fracturas en el cordón de soldadura, a menudo llamadas grietas en cráter. Plantea graves riesgos para la integridad estructural. Es posible que con frecuencia encuentres grietas transversales, longitudinales o en el extremo del cordón.
Hay dos tipos de grietas: grietas calientes y frías. Las grietas por calor generalmente se forman cuando el metal base se calienta por encima de los 1000 grados Celsius. Por otro lado, las grietas por frío se forman debido a los cambios climáticos.
Razones:
- Fuerza articular extrema
- Técnicas de soldadura inadecuadas
- Enfriamiento rapido
- Material inadecuado del alambre de soldadura.
Solución de problemas de soldadura láser:
Sólo necesitas seguir las técnicas de soldadura adecuadas. Recuerde asegurar un enfriamiento gradual de la articulación. Lo más importante es seleccionar el material de alambre de soldadura láser portátil adecuado. Asegúrese de que el alambre de soldadura sea compatible con el metal de trabajo. Los materiales populares para los alambres de soldadura son el aluminio, BeCu, H-13, acero inoxidable y P-20. También se puede aplicar un tratamiento térmico previo y posterior a la soldadura.
Defectos de soldadura láser #2 Socavado
El corte socavado parece una ranura o un hueco a lo largo de la punta soldada. Este defecto de soldadura láser generalmente ocurre en la superficie del metal base. Muestra una depresión cóncava junto a la junta soldada. Con el tiempo, crea una rotura que podría debilitar la estabilidad estructural de la soldadura.
Causas:
El calor excesivo es la causa principal de estos problemas de soldadura láser portátil. En ocasiones, estos defectos también pueden ocurrir debido a una velocidad de soldadura incorrecta. Cuando la velocidad es demasiado alta, el metal líquido no puede redistribuirse. Cuando el metal líquido se solidifica, crea un corte.
Solución de problemas de soldadura láser:
- Los parámetros de soldadura correctos pueden ser la mejor solución para este problema con la soldadura láser. Ajuste la configuración de soldadura y la densidad de energía.
- Asegúrese de tener una protección de gas adecuada para detener la oxidación.
Defectos de Soldadura Láser #3 Porosidad o Estomas
En la soldadura láser, la porosidad se refiere a los pequeños agujeros o burbujas en el metal soldado. A veces también se le llama estoma. La porosidad suele debilitar las soldaduras y hacer que la estructura sea menos estable.
Razones:
La porosidad se produce principalmente debido a la contaminación de la superficie. El rápido enfriamiento de la soldadura láser atrapa los gases generados durante el proceso. Este gas forma principalmente los poros.
Solución de problemas de soldadura láser:
- Limpie los metales base antes de soldar con láser.
- Asegúrese de que las juntas estén correctamente preparadas para evitar que el gas quede atrapado.
- También puede utilizar métodos de retropurga y ajustar la dirección del flujo de gas para mitigar este problema.
Defectos de soldadura láser #4 Superposición
Los defectos de superposición ocurren cuando se acumula demasiado material en los bordes de la junta. Este material adicional puede formar crestas a lo largo del espacio de unión del metal. Estos problemas de soldadura láser pueden parecer protuberancias, pero podrían debilitar la unión soldada.
Razones:
La baja velocidad de soldadura es una de las causas más probables de defectos en la superposición. Cuando se suelda lentamente, tiende a acumularse más metal fundido.
Solución de problemas de soldadura láser:
- Ajuste los parámetros de soldadura para garantizar la velocidad de soldadura correcta.
- Asegure un ajuste y alineación precisos de las juntas.
Defectos de soldadura láser #5 Fusión incompleta
A veces, es posible que vea líneas a lo largo de la unión soldada. Esta situación demuestra que los materiales no se fusionaron correctamente. Este defecto suele denominarse fusión incompleta. Ocurre debido a la incompatibilidad del material de aportación, lo que debilita la unión entre los metales de trabajo.
Razones:
Una de las principales razones de este defecto en la soldadura láser es la penetración incompleta. En este caso, la falta de coincidencia del material de relleno también es una razón crucial. Cabe mencionar otros problemas, como soldar demasiado rápido o no enfocar correctamente el rayo láser.
Solución de problemas de soldadura láser:
- Lo primero y más importante es elegir los materiales de relleno adecuados.
- Cambie la configuración del láser. Garantiza que su máquina láser tenga suficiente potencia para soldar.
- Reducir la velocidad de soldadura.
- Mantenga siempre limpia la superficie metálica.
Defectos de soldadura láser #6 Salpicaduras o salpicaduras excesivas
Las salpicaduras o salpicaduras son uno de los problemas de soldadura láser portátil más comunes que puede observar con frecuencia. Es la expulsión de gotas o partículas de metal fuera de la región de soldadura. Las salpicaduras o salpicaduras crean irregularidades en la superficie. También desperdicia los materiales de relleno.
Razones:
La principal razón de este problema es la superficie metálica sucia. La presencia de impurezas en la pieza de trabajo puede provocar mayores salpicaduras. Las salpicaduras pueden resultar de una vaporización severa del metal a alta densidad de energía. También son notables los ajustes incorrectos del gas de protección y del láser.
Solución de problemas de soldadura láser:
- Limpiar la superficie del metal base. Asegúrese de que no haya impurezas antes de soldar.
- Utilice un gas protector adecuado. En este caso, debe conocer el caudal y la composición adecuados para proteger el baño de soldadura.
- Ajuste la configuración del láser para obtener un resultado óptimo.
Defectos de soldadura láser #7 Inclusión de escoria
La inclusión de escoria se puede definir como el atrapamiento de materiales sólidos no metálicos. Los ejemplos que me vienen a la mente son los contaminantes, los fundentes y los óxidos. Es posible que encuentre líneas o bolsas oscuras o desiguales en el cordón de soldadura. El tamaño y ubicación de estas líneas o espacios son diferentes. Pero tenerlos allí debilita la pureza y resistencia de la soldadura.
Razones:
- Limpieza inadecuada y presencia de contaminación en la superficie.
- Velocidad de soldadura excesiva
Solución de problemas de soldadura láser:
Para garantizar que no haya contaminación, limpie las piezas de trabajo correctamente. Sin embargo, puede ajustar los parámetros de soldadura para controlar la velocidad y la penetración. Puede pulir la superficie del metal para eliminar la costura de soldadura con inclusiones de escoria.
Defectos de soldadura láser #8 Borde apilado
Este problema de soldadura láser se debe a que se va demasiado rápido. Cuando el metal fundido comienza a endurecerse y no puede redistribuirse adecuadamente, forma bordes apilados. También ocurre debido a grandes espacios en el montaje de las juntas. Puede identificar rápidamente este problema al observar la formación de un borde elevado a lo largo de la soldadura.
Razones:
- La alta velocidad de soldadura impide la redistribución adecuada del metal.
- Los espacios grandes en el conjunto dificultan la fusión del metal.
Solución de problemas de soldadura láser:
- Optimice la configuración de potencia y velocidad. Garantiza una correcta distribución de la energía.
- Minimiza el tamaño del espacio de montaje. Mejora el flujo del metal fundido y previene la formación de bordes apilados.
Defectos de soldadura láser Deformación #9
La deformación en la soldadura significa que la forma o el tamaño del objeto soldado ha cambiado o se ha distorsionado. Suele ocurrir debido al estrés térmico. Debido a esto, es posible que vea algunos cambios en la forma o alineación. Los signos comunes incluyen deformación, flexión o torsión del material.
Razones:
Cuando los metales se calientan o enfrían rápidamente, se expanden y contraen de manera desigual. Estos problemas de soldadura láser suelen ocurrir con materiales más delgados. Los materiales que no combinan y tienen diferentes propiedades térmicas también pueden provocar deformaciones. La instalación inadecuada es otra causa de este problema.
Solución de problemas de soldadura láser:
- Sujete firmemente la pieza de trabajo en su lugar.
- Asegurar un sistema de enfriamiento controlado.
Defectos de soldadura láser Problemas HAZ #10
HAZ significa Zona afectada por el calor. Como su nombre lo indica, se refiere al área que rodea la soldadura. Los problemas de HAZ pueden tener una alteración térmica significativa. Después de soldar, es posible que vea alguna distorsión o deformación visible. Indica un aporte excesivo de calor y estrés térmico.
Razones:
- Poner demasiado calor durante la soldadura
- No controlar correctamente la configuración del láser
- Mala elección de materiales.
- No hay suficiente refrigeración
Solución de problemas de soldadura láser:
- La optimización de la configuración del láser puede ayudarle a reducir los problemas de HAZ.
- También puede utilizar el gas protector y la configuración de boquilla adecuados.
- Seleccione materiales con mayor conductividad térmica.
- Mejorar las técnicas de enfriamiento, como el enfriamiento con agua o el enfriamiento con aire.
Defectos de soldadura láser #11 Penetración incompleta
La penetración incompleta es un defecto común de la soldadura láser. Ocurre cuando las costuras de soldadura no logran penetrar todo el espesor. A menudo puede encontrar espacios visibles en la raíz de la junta soldada. Estos defectos son una causa importante de fusión incompleta.
Razones:
- Potencia láser insuficiente
- Parámetros de soldadura láser inadecuados
- El espesor del material puede ser mayor de lo que debería ser.
- Desalineación de las piezas metálicas.
Solución de problemas de soldadura láser:
Puede encontrar la configuración láser correcta para diferentes tipos y espesores de metal. Además, asegúrese de que el rayo láser esté enfocado correctamente para penetrar correctamente. Asegúrese siempre de que las piezas metálicas estén alineadas correctamente.
Defectos de soldadura láser #12 Colapso o hundimiento de la soldadura
Como su nombre lo indica, el colapso o hundimiento de la soldadura ocurre cuando el centro de una soldadura se hunde. Es posible que a menudo vea una depresión o una concavidad en el cordón de soldadura. Este problema no sólo obstaculiza la estética sino también las debilidades estructurales.
Razones:
La velocidad de soldadura lenta es la causa principal de este problema de soldadura láser. El baño de fusión se vuelve grande y ancho cuando la velocidad de soldadura es demasiado lenta. Como resultado, el centro de soldadura se hunde, provocando colapsos y cráteres.
Solución de problemas de soldadura láser:
- Optimice los parámetros de soldadura para una densidad de energía adecuada.
- Controle la entrada de calor para evitar una fusión excesiva.
Defectos de soldadura láser #13 Desviación de soldadura
Este defecto se refiere a la desalineación de la soldadura láser. ¿Cómo se encuentra este defecto en la soldadura láser? Puede buscar formas que no sean simétricas o conexiones que no estén alineadas con las trayectorias de unión planificadas. Compromete la integridad estructural y conduce a fallas prematuras.
Razones:
- La óptica láser no está correctamente alineada.
- Hay una vibración durante el proceso.
- La configuración de soldadura puede ser inestable.
- Es posible que no hayas calibrado tu dispositivo correctamente.
Solución de problemas de soldadura láser:
- Asegúrese siempre de la alineación adecuada de la óptica láser.
- Intente descubrir la causa de la vibración en su dispositivo. Tome las medidas necesarias para reducir esta vibración.
- Calibre su máquina cada vez antes de soldar.
Defectos de soldadura láser #14 Calidad de soldadura inconsistente
¿Ve variaciones en la apariencia, resistencia o integridad de las soldaduras? ¿Su soldadura láser produce perfiles de cordón desiguales? ¿Tiene diferentes profundidades de penetración? Estos son signos comunes de problemas de calidad de soldadura inconsistentes.
Causas:
- Configuraciones de potencia o energía inconsistentes.
- Cambios en las propiedades del material o en el estado de la superficie.
- Mal flujo de gas protector.
Solución de problemas de soldadura láser:
- Durante la soldadura, los ajustes de potencia y energía permanecen iguales.
- Mantenga las características del material consistentes y la superficie limpia.
- Calibre su dispositivo con frecuencia.
Defectos de soldadura láser #15 Residuo de soldadura
Los residuos de soldadura son la acumulación de elementos no deseados, como chispas o residuos, en la superficie de la soldadura o en el área a su alrededor. La mayoría de las veces, hace que la soldadura se vea mal e incluso podría dejar de mantenerse unida.
Causas:
La causa principal de este problema es la alta potencia del láser o los parámetros inadecuados. Uno de los resultados son salpicaduras o salpicaduras. Sin embargo, la contaminación de la pieza de trabajo también es una causa de residuos de soldadura. Además, una protección deficiente con gas puede permitir que los desechos del aire interactúen con el baño de soldadura. Finalmente, los aceites, el óxido o los recubrimientos también pueden interferir con la calidad de la soldadura y formar residuos.
Solución de problemas de soldadura láser:
- Ajuste los parámetros del láser, como potencia, velocidad y densidad de energía.
- Limpiar la superficie del metal.
- Asegúrese de que el flujo de gas sea adecuado.
¿Cómo detectar defectos en la soldadura láser?
Hay muchas formas de encontrar defectos de soldadura además de simplemente mirarlos. Estos métodos de prueba son estándar en el negocio de fabricación. Suelen indicar si el cordón soldado es fuerte y no tiene defectos.
Inspección visual
El método más sencillo y común es la inspección visual. Puede comprobar si hay grietas, porosidad o irregularidades en el cordón de soldadura.
Prueba de penetración
En este método, se aplica una solución penetrante a la superficie de soldadura. Este líquido penetrante se filtra en los defectos que rompen la superficie. Posteriormente, utilizando luz ultravioleta, el defecto se puede determinar fácilmente.
Ultrasonido
También puede utilizar ondas sonoras de alta frecuencia para detectar defectos internos. Este método analiza el tamaño, la forma y la ubicación del defecto.
Radiografía
Este método utiliza rayos X o rayos gamma para descubrir los defectos. Generalmente produce una imagen en una película radiográfica. Este método es eficaz para detectar huecos, inclusiones o fusión incompleta.
Prueba de corrientes de Foucault
Este método utiliza inducción electromagnética para detectar defectos en la superficie. Es excelente para probar grietas, solapamientos, uniones y huecos.
Pruebas de partículas magnéticas
La prueba MPT es adecuada para materiales ferromagnéticos. Este método magnetiza el área de soldadura y aplica partículas magnéticas. Cuando los defectos interrumpen el campo magnético, las partículas se acumulan allí.
Prueba de fugas
Este método detecta fugas en soldaduras selladas. Utiliza presurizar el componente con un gas o líquido. Puedes observar la caída de presión. Si hay alguna caída de presión, significa la presencia de fugas.
Prueba de rotura de soldadura de filete
Este método consiste en romper la soldadura para comprobar la estructura interna. Esta prueba revela una fusión incompleta o falta de penetración.
Examen de dureza
Este método mide la dureza de la soldadura y el material circundante. Te ayuda a encontrar puntos débiles.
Preguntas frecuentes
¿Cuál es el mayor peligro para un soldador mientras suelda con láser?
La radiación UV es la mayor preocupación cuando se trata de soldadura láser. Para proteger sus ojos de estos rayos UV, use gafas de seguridad. Los métodos tradicionales como MIG o TIG producen vapores metálicos, lo que plantea riesgos para la salud. Sin embargo, cuando se trata de soldadura láser, no tiene que preocuparse por eso.
Además, la soldadura láser funciona con rayos de luz muy concentrados, lo que produce menos chispas y rayos perdidos. Esta característica reduce el riesgo de incendio y explosión en el lugar de trabajo.
¿Qué falla de soldadura es la más grave?
La mayoría de la gente está de acuerdo en que las grietas son lo peor que puede pasar al soldar con láser. Bajo estrés, puede propagarse y finalmente causar una falla catastrófica. Además, también puede ofrecer importantes riesgos de seguridad en varios entornos industriales. Por lo tanto, asegúrese siempre de utilizar las técnicas adecuadas al soldar. Por último, no olvides utilizar una masilla adecuada, como aluminio, BeCu o H-13.
¿Qué es G en soldadura?
En soldadura, "G" suele ser el símbolo de soldadura ranurada. Indica el tipo específico de configuración de la junta soldada. Las formas cuadradas, en V o en U son otras configuraciones de juntas soldadas. El símbolo de soldadura de ranura ayuda a los soldadores a comprender la forma de soldadura deseada.
Pensamiento final
Los 15 defectos de soldadura láser mencionados anteriormente son los más comunes. Sin embargo, es necesario hacer dos cosas para eliminar todos estos defectos.
Primero, ajuste los parámetros del láser. Esta es una parte crucial de su proceso de soldadura láser. Conozca las configuraciones recomendadas para diferentes materiales. También puede ponerse en contacto con nuestro servicio de atención al cliente para obtener más información.
A continuación, prepare su pieza de trabajo correctamente. Límpielo para eliminar contaminantes que puedan causar defectos. Puede seguir varios métodos de limpieza para ello.
Si aún encuentra defectos, es posible que su dispositivo de soldadura láser portátil no sea adecuado para su trabajo. Por lo tanto, elegir una máquina de soldadura láser adecuada es fundamental. Se deben tener en cuenta tres factores principales para la soldadura láser manual.
Al elegir un dispositivo de soldadura láser adecuado, tenga en cuenta las necesidades de su proyecto. ¿Con qué tipo de material trabajarás? ¿Qué tal sus espesores? ¿Qué tipo de calidad de soldadura busca? Puede elegir la potencia del láser, la entrega del haz y las funciones de control adecuadas en función de esta información.
A continuación, conozca las marcas. Asegúrese siempre de que el fabricante ofrezca la mejor atención al cliente, como tecnología ZL. Finalmente, el costo debe equilibrarse con la productividad a largo plazo.
Contáctenos hoy para obtener asesoramiento experto sobre soluciones de soldadura láser. Permítanos ayudarle a optimizar sus procesos de soldadura. Nuestro equipo de expertos siempre estará encantado de ayudarle.