Introducción:
El corte por láser se ha convertido en una tecnología imprescindible en diversas industrias, ofreciendo soluciones de corte precisas y eficientes. Cuando se trata de corte por láser, dos técnicas comunes son el corte por láser de tubos y el corte por láser de láminas. Aunque ambos implican el uso de láseres, existen diferencias significativas entre ellos. En este artículo, exploraremos estas diferencias y lo ayudaremos a comprender qué técnica es mejor para sus necesidades específicas.
Las diferencias entre Corte por láser de tubos y láminas
1. Forma de la pieza de trabajo
Una de las principales diferencias entre el corte por láser de tubos y láminas es la forma de la pieza de trabajo. El corte por láser de tubos se centra en objetos cilíndricos o tubulares, mientras que el corte por láser de láminas se ocupa de láminas planas. Esta distinción fundamental afecta la configuración y el funcionamiento de las máquinas de corte.
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Corte por láser de tubos
El corte por láser de tubos se centra en cortar tubos o tuberías de diversas formas y tamaños. Esta técnica se utiliza comúnmente en industrias como la automotriz, aeroespacial y de construcción. Al utilizar un rayo láser de alta potencia, el corte por láser de tubos puede cortar con precisión las paredes de los tubos, creando formas y diseños complejos. Es ideal para aplicaciones que requieren cortes complejos, como sistemas de escape, jaulas antivuelco y componentes estructurales.
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Corte por láser de chapa
El corte por láser de placas se utiliza principalmente para cortar placas metálicas planas y puede cortar diversos materiales metálicos de acero inoxidable, acero al carbono, aleaciones de aluminio y otros materiales metálicos. Antes de que las máquinas de corte por láser se hicieran muy populares, la formación de láminas de metal se basaba principalmente en el estampado, el corte por llama, el corte por plasma, etc. La tecnología se utiliza ampliamente en industrias como la fabricación, la señalización y la electrónica. El corte por láser de chapa metálica utiliza un rayo láser para vaporizar o fundir el material, lo que da como resultado cortes limpios y precisos. Es adecuado para producir piezas con diseños complejos como soportes, carcasas y decoraciones.
Si bien ambos métodos utilizan tecnología láser para cortar, su principal diferencia radica en la forma del material que se corta. El corte por láser de tubos es ideal para trabajar con objetos cilíndricos, mientras que el corte por láser de láminas es perfecto para materiales planos.
2. El proceso de corte
El concepto básico de corte con una máquina cortadora de tubos por láser no es muy diferente del de una máquina cortadora de láminas por láser.
La máquina cortadora de tubos por láser se utiliza principalmente para tubos metálicos estándar (acero rectangular, tubos rectangulares, tubos cuadrados de acero inoxidable, etc.), perfiles de aleación de aluminio (canales de acero, ángulos de acero, etc.) y algunos tubos con formas especiales se cortan con láser. . El corte por láser de tubos implica girar el tubo mientras el rayo láser se mueve a lo largo de su longitud, lo que permite una capacidad de corte de 360 grados.
Por otro lado, el corte por láser de chapa mueve el rayo láser a través de la chapa plana, siguiendo el recorrido de corte programado. El plano de corte consta de un plano casi vertical que absorbe la radiación láser para calentarla y fundirla. Esta variación en las técnicas de corte da como resultado diferentes capacidades y limitaciones. Por lo tanto, la tecnología de corte por láser con alta eficiencia, alta energía y alta flexibilidad es la única opción para la industria de procesamiento de chapa en términos de precisión, velocidad y eficiencia.
3. Comparación de velocidades de corte
Al cortar tuberías con láser, la velocidad de corte debe estar dentro de un cierto rango para obtener una mejor calidad de corte. Si la velocidad de corte es demasiado lenta, se acumulará demasiado calor en la superficie de la tubería, la zona afectada por el calor se hará más grande, la costura de corte se ensanchará y el material termofusible descargado quemará la superficie del corte. haciendo que la superficie del corte sea áspera.
Cuando aumenta la velocidad de corte, el ancho promedio de la hendidura alrededor de la circunferencia de la tubería se vuelve más pequeño y cuanto menor es el diámetro de la tubería que se corta, más obvio es este efecto. A medida que aumenta la velocidad de corte, el tiempo de acción del láser se acorta, la energía total absorbida por la tubería disminuye, la temperatura del extremo frontal de la tubería disminuye y el ancho de la hendidura disminuye. Si la velocidad de corte es demasiado rápida, es posible que la tubería no se corte o que se corte de forma continua. Esto afecta la calidad general del corte.
La potencia del láser afectará la velocidad del equipo láser que corta la placa, y la velocidad de corte del equipo láser afectará la calidad del corte de la placa. Bajo ciertas condiciones de potencia del láser, existe un rango de velocidad de corte óptimo. Si la velocidad es demasiado rápida o demasiado lenta, afectará la planitud de la superficie del material de corte.
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Velocidad de corte demasiado rápida
1. El rayo láser y el material están en contacto entre sí durante un corto período de tiempo, lo que puede provocar que no se pueda cortar y que salgan chispas.
2. Algunas áreas se pueden cortar, pero otras no.
3. Provoca delaminación de toda la sección de corte.
4. Como resultado, la placa no se puede cortar a tiempo, la sección de corte muestra líneas diagonales y la parte inferior tiene manchas de fusión, como se muestra en la siguiente figura.
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La velocidad de corte es demasiado lenta
1. El tiempo de interacción entre el material y el láser aumenta, lo que provoca que la placa de corte se sobre funda y la sección de corte quede rugosa.
2. La hendidura de corte se ensanchará en consecuencia, provocando quemaduras excesivas en las esquinas redondeadas más pequeñas o en las esquinas afiladas, y no se logrará el efecto de corte ideal.
3. La eficiencia de corte es baja, lo que afecta la capacidad de producción.
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Cómo juzgar la velocidad de corte
Velocidad de corte razonable: las chispas de corte se extienden de arriba a abajo, la superficie de corte es lisa y no hay escoria en la parte inferior.
La velocidad de corte es demasiado rápida: las chispas de corte están inclinadas.
La velocidad de corte es demasiado lenta: las chispas de corte aparecen poco dispersas y condensadas.
4. Aplicación de la máquina
Además, las aplicaciones del corte por láser de tubos y chapas difieren significativamente. El corte por láser de tubos se usa comúnmente para aplicaciones que requieren formas curvas o irregulares, mientras que el corte por láser de láminas es ideal para producir piezas con bordes rectos y superficies planas. Comprender estas distinciones es crucial para elegir la técnica adecuada para su proyecto específico.
Conclusión:
En conclusión, el corte por láser de tubos y chapas son dos técnicas distintas con sus ventajas y aplicaciones. El corte por láser de tubos sobresale en el corte de tubos y tuberías con formas complejas, mientras que el corte por láser de láminas es ideal para láminas metálicas planas. Al comprender las diferencias entre estas dos técnicas, podrá tomar una decisión informada y elegir el método de corte más adecuado a sus necesidades.